一种路面开槽机的制作方法

本发明涉及道路施工技术领域，具体地说是一种路面开槽机。

背景技术：

路面裂缝根据产生的原因的不同，主要分为由于行车荷载的作用而产生的结构性会破坏裂缝和由于沥青面层温度变化而产生的温度裂缝，从而通过对裂缝进行开槽、清理，使用道路密封胶进行灌填、修补，使密封胶与原沥青混凝土路面良好衔接，形成弹性伸缩缝性质的拉伸效果，延缓路面破损速度，减少路基损坏，达到预防性养护效果。

在对路面开槽中都是采用路面开槽机进行路面开槽，而现有的路面开槽机的开槽刀片是一体化结构的，在开槽过程中，刀片易因受到质地刚硬的石头而受损，从而会导致整块开槽刀片作废，而开槽刀片是采用特殊材质制成，制作成本高，进而维修成本高。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种路面开槽机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种路面开槽机，其结构包括有动力系统、手摇盘、把手、挡罩、路面开槽装置、行走轮、机体，所述机体上设有动力系统，所述机体的扶手架设有把手，所述把手与动力系统之间设有手摇盘，所述机体的两侧设有行走轮，两个所述行走轮之间设有挡罩，所述挡罩内设有路面开槽装置，所述路面开槽装置包括有刀盘、开槽刀、轴套、动力齿轮、卡装机构、施力组、插槽，所述刀盘的圆周面上开设有十五个呈等距式设置的插槽，所述插槽均设有开槽刀，所述开槽刀与卡装机构卡装，所述卡装机构与施力组接触，所述施力组与卡装机构为相间设置，所述施力组与动力齿轮配合，所述刀盘的中心设有轴套，所述动力齿轮由微电机驱动。

作为本发明内容的进一步优化，所述开槽刀包括有刀体、插块、凹槽、斜卡孔，所述刀体与插块为一体连，所述插块远离刀体的一面开设有凹槽，所述凹槽两侧均连通有斜卡孔，所述插块可插入插槽，所述凹槽与卡装机构配合。

作为本发明内容的进一步优化，所述卡装机构包括有弹簧夹、储液囊、罩管、斜卡柱、通道、导块、波纹管，所述弹簧夹夹置有储液囊，所述储液囊一端为封闭端，另一端无缝连通有罩管，所述罩管两侧均通过波纹管连有斜卡柱，所述斜卡柱与通道配合，所述通道设于导块内部，所述波纹管与罩管相通。

作为本发明内容的进一步优化，所述导块位于插槽处且与刀盘连接，所述波纹管位于通道内，所述导块与凹槽相卡合。

作为本发明内容的进一步优化，所述弹簧夹的两个夹板的相对面均固定有硅胶夹套。

作为本发明内容的进一步优化，所述施力组包括有从动锥齿轮、丝杆、梯形螺母副，所述丝杆上螺纹连接有梯形螺母副，所述丝杆的一端过度配合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与动力齿轮相啮合。

作为本发明内容的进一步优化，所述刀体呈等腰梯形结构设置，相邻两个所述刀体之间形成散热通风道，所述散热通风道为内宽外窄结构设置。

作为本发明内容的进一步优化，所述梯形螺母副位于相邻两个所述弹簧夹之间，所述梯形螺母副的外表面为光滑面设置，所述梯形螺母副的腰面与弹簧夹的夹板相接触。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种路面开槽机，具备以下有益效果：

路面开槽装置在平放状态下通过微电机驱动动力齿轮顺时针旋转，使得动力齿轮通过从动锥齿轮带动丝杆旋转，从而梯形螺母副沿着丝杆向从动锥齿轮的方向平移，从而梯形螺母副的腰面对弹簧夹施压，使得弹簧夹受力两端张开，而逐渐释放对储液囊的夹紧力，从而储液囊基于压强原理能吸入波纹管内的冷却液，使得斜卡柱得以向通道内缩，通过凹槽将开槽刀通过插槽插入与导块扣合，开槽刀全部插入至插槽内，可通过驱动微电机反转，使得动力齿轮逆时针旋转，间接使得梯形螺母副向开槽刀方向平移，从而逐渐释放对弹簧夹的压力，使得弹簧夹得以复位而对储液囊施压，从而将储液囊内的冷却液挤出，通过罩管、波纹管对斜卡柱产生推力，使得斜卡柱向通道外伸至于斜卡孔卡装，从而实现对开槽刀的安装，此设置使得开槽刀与刀盘为组合式组装，装卸速度快，效率高，当开槽刀受损，只需要更换开槽刀，更为节约，维修成本低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种路面开槽机的结构示意图。

图2为本发明的路面开槽装置的结构示意图。

图3为本发明的路面开槽装置的内部第一种工作状态的结构示意图。

图4为本发明的路面开槽装置的内部第二种工作状态的结构示意图。

图5为本发明的刀盘的侧视结构示意图。

图6为图3中a的放大图的结构示意图。

图7为图4中b的放大图的结构示意图。

图8为本发明的开槽刀的剖面结构示意图。

图9为本发明的卡装机构的结构示意图。

图10为本发明的施力组的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

动力系统1、手摇盘2、把手3、挡罩4、路面开槽装置5、行走轮6、机体7、刀盘q1、开槽刀q2、轴套q3、动力齿轮q4、卡装机构q5、施力组q6、插槽q7、刀体2q1、插块2q2、凹槽2q3、斜卡孔2q4、弹簧夹5q1、储液囊5q2、罩管5q3、斜卡柱5q4、通道5q5、导块5q6、波纹管5q7、硅胶夹套x-1、从动锥齿轮6q1、丝杆6q2、梯形螺母副6q3、散热通风道x-2。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-10，本发明提供一种路面开槽机的技术方案：其结构包括有动力系统1、手摇盘2、把手3、挡罩4、路面开槽装置5、行走轮6、机体7，所述机体7上设有动力系统1，所述机体7的扶手架设有把手3，所述把手3与动力系统1之间设有手摇盘2，所述机体7的两侧设有行走轮6，两个所述行走轮6之间设有挡罩4，所述挡罩4内设有路面开槽装置5，所述路面开槽装置5包括有刀盘q1、开槽刀q2、轴套q3、动力齿轮q4、卡装机构q5、施力组q6、插槽q7，所述刀盘q1的圆周面上开设有十五个呈等距式设置的插槽q7，所述插槽q7均设有开槽刀q2，所述开槽刀q2与卡装机构q5卡装，所述卡装机构q5与施力组q6接触，所述施力组q6与卡装机构q5为相间设置，所述施力组q6与动力齿轮q4配合，所述刀盘q1的中心设有轴套q3，所述动力齿轮q4由微电机驱动。

所述开槽刀q2包括有刀体2q1、插块2q2、凹槽2q3、斜卡孔2q4，所述刀体2q1与插块2q2为一体连，所述插块2q2远离刀体2q1的一面开设有凹槽2q3，所述凹槽2q3两侧均连通有斜卡孔2q4，所述插块2q2可插入插槽q7，所述凹槽2q3与卡装机构q5配合。

所述卡装机构q5包括有弹簧夹5q1、储液囊5q2、罩管5q3、斜卡柱5q4、通道5q5、导块5q6、波纹管5q7，所述弹簧夹5q1夹置有储液囊5q2，所述储液囊5q2一端为封闭端，另一端无缝连通有罩管5q3，所述罩管5q3两侧均通过波纹管5q7连有斜卡柱5q4，所述斜卡柱5q4与通道5q5配合，所述通道5q5设于导块5q6内部，所述波纹管5q7与罩管5q3相通，所述导块5q6位于插槽q7处且与刀盘q1连接，所述波纹管5q7位于通道5q5内，所述导块5q6与凹槽2q3相卡合。

所述施力组q6包括有从动锥齿轮6q1、丝杆6q2、梯形螺母副6q3，所述丝杆6q2上螺纹连接有梯形螺母副6q3，所述丝杆6q2的一端过度配合有从动锥齿轮6q1，所述从动锥齿轮6q1与动力齿轮q4相啮合。

实施例2

请参阅图1-10，本发明提供一种路面开槽机的技术方案：其结构包括有动力系统1、手摇盘2、把手3、挡罩4、路面开槽装置5、行走轮6、机体7，所述机体7上设有动力系统1，所述机体7的扶手架设有把手3，所述把手3与动力系统1之间设有手摇盘2，所述机体7的两侧设有行走轮6，两个所述行走轮6之间设有挡罩4，所述挡罩4内设有路面开槽装置5，所述路面开槽装置5包括有刀盘q1、开槽刀q2、轴套q3、动力齿轮q4、卡装机构q5、施力组q6、插槽q7，所述刀盘q1的圆周面上开设有十五个呈等距式设置的插槽q7，所述插槽q7均设有开槽刀q2，所述开槽刀q2与卡装机构q5卡装，所述卡装机构q5与施力组q6接触，所述施力组q6与卡装机构q5为相间设置，所述施力组q6与动力齿轮q4配合，所述刀盘q1的中心设有轴套q3，所述动力齿轮q4由微电机驱动。

所述开槽刀q2包括有刀体2q1、插块2q2、凹槽2q3、斜卡孔2q4，所述刀体2q1与插块2q2为一体连，所述插块2q2远离刀体2q1的一面开设有凹槽2q3，所述凹槽2q3两侧均连通有斜卡孔2q4，所述插块2q2可插入插槽q7，所述凹槽2q3与卡装机构q5配合。

上述插块2q2与插槽q7的结合设置，便于开槽刀q2快速插入插槽q7，同时也对开槽刀q2起到限位的作用，有效防止开槽刀q2在旋转开槽中发生偏位。

所述卡装机构q5包括有弹簧夹5q1、储液囊5q2、罩管5q3、斜卡柱5q4、通道5q5、导块5q6、波纹管5q7，所述弹簧夹5q1夹置有储液囊5q2，所述储液囊5q2一端为封闭端，另一端无缝连通有罩管5q3，所述罩管5q3两侧均通过波纹管5q7连有斜卡柱5q4，所述斜卡柱5q4与通道5q5配合，所述通道5q5设于导块5q6内部，所述波纹管5q7与罩管5q3相通，所述导块5q6位于插槽q7处且与刀盘q1连接，所述波纹管5q7位于通道5q5内，所述导块5q6与凹槽2q3相卡合。

上述弹簧夹5q1的设置在于不受力时，两个夹板能夹住储液囊5q2，使得储液囊5q2的容积变小，能将储液囊5q2内的冷却液挤出，而受力时，两个夹板能逐渐远离储液囊5q2，使得储液囊5q2得以复位储液；

上述斜卡柱5q4与斜卡孔2q4的结合设置在于能实现对开槽刀q2卡装固定，便于开槽刀q2的装卸更换；

上述波纹管5q7的设置在于其具有伸缩性，压缩时空间占用小，能够容纳冷却液；

上述通道5q5的设置在于能够容纳斜卡柱5q4、波纹管5q7，便于开槽刀q2通过凹槽2q3插在导块5q6上，而通道5q5呈倾斜设置，利于后续斜卡柱5q4基于自重顺着倾斜面滑落内藏于通道5q5。

所述弹簧夹5q1的两个夹板的相对面均固定有硅胶夹套x-1。

上述硅胶夹套x-1的设置对储液囊5q2起到保护的作用，有效防止弹簧夹5q1的夹板对硅胶夹套x-1造成刮损。

所述施力组q6包括有从动锥齿轮6q1、丝杆6q2、梯形螺母副6q3，所述丝杆6q2上螺纹连接有梯形螺母副6q3，所述丝杆6q2的一端过度配合有从动锥齿轮6q1，所述从动锥齿轮6q1与动力齿轮q4相啮合。

上述丝杆6q2与梯形螺母副6q3的结合设置，基于丝杆6q2旋转会带动梯形螺母副6q3移动，从而梯形螺母副6q3能对弹簧夹5q1施力或者释放对弹簧夹5q1的施力。

所述刀体2q1呈等腰梯形结构设置，相邻两个所述刀体2q1之间形成散热通风道x-2，所述散热通风道x-2为内宽外窄结构设置。

上述成散热通风道x-2的设置便于空气的流通，利于刀体2q1的散热。

所述梯形螺母副6q3位于相邻两个所述弹簧夹5q1之间，所述梯形螺母副6q3的外表面为光滑面设置，所述梯形螺母副6q3的腰面与弹簧夹5q1的夹板相接触。

上述梯形螺母副6q3向从动锥齿轮6q1方向平移时能对弹簧夹5q1的夹板施力，使得弹簧夹5q1的夹板能逐渐远离储液囊5q2，使得储液囊5q2得以复位储液。

本发明的工作原理：路面开槽装置5在平放状态下通过微电机驱动动力齿轮q4顺时针旋转，使得动力齿轮q4通过从动锥齿轮6q1带动丝杆6q2旋转，从而梯形螺母副6q3沿着丝杆6q2向从动锥齿轮6q1的方向平移，从而梯形螺母副6q3的腰面对弹簧夹5q1施压，使得弹簧夹5q1受力两端张开，而逐渐释放对储液囊5q2的夹紧力，从而储液囊5q2基于压强原理能吸入波纹管5q7内的冷却液，使得斜卡柱5q4得以向通道5q5内缩，通过凹槽2q将开槽刀q2通过插槽q7插入与导块5q6扣合，开槽刀q2全部插入至插槽q7内，可通过驱动微电机反转，使得动力齿轮q4逆时针旋转，间接使得梯形螺母副6q3向开槽刀q2方向平移，从而逐渐释放对弹簧夹5q1的压力，使得弹簧夹5q1得以复位而对储液囊5q2施压，从而将储液囊5q2内的冷却液挤出，通过罩管5q3、波纹管5q7对斜卡柱5q4产生推力，使得斜卡柱5q4向通道5q5外伸至于斜卡孔2q4卡装，从而实现对开槽刀q2的安装，此设置使得开槽刀q2与刀盘q1为组合式组装，当开槽刀q2受损，只需要更换开槽刀q2，更为节约。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过的路面开槽机的路面开槽装置通过刀盘、开槽刀、轴套、动力齿轮、卡装机构、施力组、插槽等部件的结合设置，使开槽刀与刀盘为组合式组装，装卸速度快，效率高，摒弃了传统刀片为一体化的结构，当开槽刀受损，只需要更换开槽刀，更为节约，维修成本低。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。