一种园路彩色沥青透水混凝土施工方法与流程

本发明公开一种施工方法，涉及路面施工
技术领域：
，具体地说是一种园路彩色沥青透水混凝土施工方法。
背景技术：
：传统的园路路面建设中，在雨后蒸发过程中由于地表温度和湿度增大容易产生热岛效应；并且排水设施建设不完全时，容易内涝，而且沥青混凝土路面的颜色和形式通常比较单一，缺乏美感。而彩色沥青透水混凝土应用在园路铺设后，改善了排水设施建设不完全时，容易内涝，园路颜色和形式通常比较单一，缺乏美感的问题，但现有的园路彩色沥青透水混凝土施工中沥青透水混凝土的施工质量不稳定，且施工速度较慢，十分不利于整体园路的施工铺设。技术实现要素：本发明针对现有技术的问题，提供一种园路彩色沥青透水混凝土施工方法，本发明提出的具体方案是：一种园路彩色沥青透水混凝土施工方法，根据园路要求选择符合设计的土质进行素土路基的分层回填及分层压实，检验路基的基础平整情况，压实后采用环刀取样检验路基质量，且密实系数≥0.93，继续级配碎石摊铺，级配碎石摊铺先进行垫层的施工，再进行砂滤层铺设，再进行透水混凝土基层浇筑，透水混凝土基层浇筑先进行底层透水混凝土的浇筑，再进行面层透水混凝土浇筑，并对透水混凝土基层进行养护，待透水混凝土基层施工养护后进行路肩石材铺贴，继续沥青封层施工，沥青粘层施工，沥青面层施工及养护。所述的一种园路彩色沥青透水混凝土施工方法中进行垫层施工时控制碎石厚度，碎石施工前在路肩每隔一定距离确定一个标高控制点，碎石厚度不超过标高控制点，级配碎石摊铺完毕后碾压并检验平整度，砂滤层在垫层上铺设，选择粗砂滤层进行找平，适量洒水并碾压密实。所述的一种园路彩色沥青透水混凝土施工方法中底层透水混凝土的浇筑：支立模板，加料拌制透水混凝土，先将骨料和拌和水预先搅拌，再加入水泥继续搅拌，最后将剩余的水泥和拌和水加入搅拌，采用分块隔仓式进行摊铺物料并压实。所述的一种园路彩色沥青透水混凝土施工方法中面层透水混凝土与底层透水混凝土同步浇筑，松铺系数根据水混凝土的干湿度，采用1.1-1.15之间。所述的一种园路彩色沥青透水混凝土施工方法中面层透水混凝土浇筑完成后采用覆膜结合浇水的方式进行透水混凝土基层的养护，面层透水混凝土养护后用清水清洗干净，待表面彻底干燥，将密封剂均匀喷涂于表面保护工作面。所述的一种园路彩色沥青透水混凝土施工方法中面层透水混凝土采用露骨料透水混凝土，在摊铺结束30分钟内采用表面处理剂做预处理，预处理后用冲洗，除去园路表面的杂物，裸露出天然石材的本色，以不松动颗粒为宜，再继续覆膜养护。所述的一种园路彩色沥青透水混凝土施工方法中路肩石材铺贴时每隔一定距离埋设一根盲管，当透水混凝土基层达到满载排水负荷时，盲管辅助排出由透水沥青路面下渗的雨水。所述的一种园路彩色沥青透水混凝土施工方法中沥青封层施工：采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业，撒布沥青后立即用集料撒布机撒布集料，撒布主集料后，立即从路边向路中心碾压，封层油撒布时，采用薄膜覆盖透水混凝土基层。所述的一种园路彩色沥青透水混凝土施工方法中沥青粘层施工：粘层油采用沥青洒布车喷洒，粘层选择干燥较热的天气施工，喷洒的粘层油成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，粘层油在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，铺筑沥青，粘层油撒布时，采用薄膜覆盖透水混凝土基层。所述的一种园路彩色沥青透水混凝土施工方法中沥青面层施工：拌和沥青和集料，沥青混合料的施工温度应按照规范要求严格控制，沥青混合料摊铺，随时检查松铺厚度和相关温度，沥青混合料分别进行初压、复压及终压。本发明的有益之处是：本发明提供一种园路彩色沥青透水混凝土施工方法，根据园路要求进行素土路基的分层回填及分层压实，并继续级配碎石摊铺，再进行透水混凝土基层浇筑，再进行面层透水混凝土浇筑，并对透水混凝土基层进行养护，待透水混凝土基层施工养护后进行路肩石材铺贴，继续沥青封层施工，沥青粘层施工，再进行沥青面层施工及养护；使彩色沥青透水混凝土应用在园路铺设后，不仅改善了排水设施建设，解决内涝问题，并且园路颜色和形可多种多样，具有美感，而且保证了园路彩色沥青透水混凝土施工中沥青透水混凝土的施工质量，且施工速度较快，十分有利于大型整体园路的施工铺设。附图说明图1是本发明方法流程示意图；图2是透水混凝土结构示意图；图3是沥青透水混凝土路面结构示意图；图4是道路两边弧线位置路沿石施工后照片示意图；图5是彩色沥青路面施工完成后照片示意图。附图说明：1为级配碎石层，2为透水混凝土基层，3为沥青面层。具体实施方式透水混凝土具有微孔结构，可参考图2，透水混凝土的特点是采用单粒级粗骨料作为骨架，水泥净浆或加入少量细骨料的砂浆薄层包裹在粗骨料颗粒的表面，作为骨料颗粒之间的胶结层，形成骨架——具有孔隙结构的多孔混凝土材料，由于集料级配特殊，形成了蜂窝状结构，或称为米花糖结构。由图1可以看出，透水混凝土是粗骨料颗粒间通过硬化的水泥浆薄层胶结而成的多孔堆聚结构，内部含有较多的孔隙，且多为直径超过1mm的大孔，因此具有良好的透水性。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。本发明提供一种园路彩色沥青透水混凝土施工方法，根据园路要求选择符合设计的土质进行素土路基的分层回填及分层压实，检验路基的基础平整情况，压实后采用环刀取样检验路基质量，且密实系数≥0.93，继续级配碎石摊铺，级配碎石摊铺先进行垫层的施工，再进行砂滤层铺设，再进行透水混凝土基层浇筑，透水混凝土基层浇筑先进行底层透水混凝土的浇筑，再进行面层透水混凝土浇筑，并对透水混凝土基层进行养护，待透水混凝土基层施工养护后进行路肩石材铺贴，继续沥青封层施工，沥青粘层施工，沥青面层施工及养护。利用本发明方法不仅改善了排水设施建设，解决内涝问题，并且园路颜色和形可多种多样，具有美感，而且保证了园路彩色沥青透水混凝土施工中沥青透水混凝土的施工质量，且施工速度较快，十分有利于大型整体园路的施工铺设。在本发明的一个实施例中，具体说明了素土路基的具体施工过程：采用符合设计要求土质进行分层回填、分层压实，不超过50cm检测压实度一次，严格核对地基标高，检验基础平整情况，采用碾压密实，也可用打夯机进行夯实，压实后采用环刀取样检验地基质量，保证密实系数≥0.93；基层施工时应考虑周边地形及绿化情况，设计不合理标高应及时沟通设计做适当调整，尽量保留原有灌木以及确保雨水能排出。其中垫层的施工，按照设计要求铺设级配碎石或砂卵石垫层，级配碎石应坚硬、耐久、无杂质，按照jtj057-94标准方法试验时，基层的压碎值不得大于30％，碎石集料应满足jtj034-93的要求，上料应使用推土机，要求摊铺级配碎石一次上齐，为严格控制碎石层厚度，碎石层施工前应在路肩每隔4m左右确定一个标高控制点，以确保碎石厚度不超过设计厚度，级配碎石摊铺完毕后，先用压路机碾压，用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度，局部不平处，要去高垫低，至符合标高后，洒少量水，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止，这个阶段一般需压3～4遍，铺设砂滤层，按照设计厚度要求，在垫层上铺设中、粗砂滤层找平，适量洒水并用10t～12t压路机或平板振捣器碾压振捣密实，按照要求支设模板。并留置聚苯板膨胀缝。在本发明方法另一个实施例中，具体说明了透水混凝土基层的施工过程：支立模板：砼面层侧模板采用槽钢制成，按边线位置支立模板，两侧用铁橛钉牢并紧靠模板，间距0.5米左右，模板顶线高程即路面高程，用水准仪检验、控制标高，模板下空隙用木块或砂浆嵌紧，安装好的模板应接头平顺，线条顺直，棱角整齐，稳定牢固，透水混凝土的拌制包括：采用电子称计量添加的外加剂和颜料，采用三次加料方法拌制透水混凝土，具体加料顺序和搅拌时间为：先将100％的骨料和70％的拌和水预先搅拌1min，然后加入50％的水泥(若使用外加剂，此时全部加入)，继续搅拌1min，最后将剩余的50％水泥和30％的拌和水加入搅拌机，搅拌2min，整个搅拌过程共4min，底层透水混凝土的浇筑包括：透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，应根据气候条件控制混合物的运输时间不超过10分钟。运输过程中不要停留，运输机械前进中必须平稳，对于园路道面，大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺物料，其松铺系数1.1，将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后用平板振动器和滚筒压实，其中滚筒施加的压力要在控制0.6mpa-0.8mpa之间，平板振动器振动成型时间控制在20s-30s之间，个别部位如古力井盖附近等用滚筒很难压实平整的部位，用木抹子拍平，抹平时严禁加水，面层透水混凝土浇筑成型包括：面层必须与基层同步浇筑，间隔时间不得超过2小时，且基层混凝土在间隔期内应覆膜保水，面层混凝土用平板振动器和滚筒压制密实，方法如基层成型方式，孔隙较大部位用人工找平压实，第一次浇筑完成后应与样块进行色彩对比，合格后继续施工，表面露骨料预处理：当面层为露骨料透水混凝土时，应在摊铺结束30分钟内采用表面处理剂做预处理，随即覆膜养护，预处理后10h～20h(根据养护温度和湿度等因素确定)，检查胶凝材料终凝以后，除去薄膜，用高压水枪冲洗(合理控制水枪水压)，除去路表面的缓凝胶结料，裸露出天然石材的本色，以不松动颗粒为宜，冲洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙内的剩余浆料，实现露骨料效果，然后继续覆膜养护，摊铺、浇筑成型注意事项：(1)松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间，(2)平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象，(3)摊铺时尽量快和正确，(4)因透水混凝土其空隙率大，水分散失快，当气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。并且，在上述实施例基础上，透水混凝土的覆膜、养护包括：面层混凝土摊铺完成后采用覆膜结合浇水的养护方法，覆膜应在混凝土成型30min后进行，养护时间宜为7d，清洗密封，对于彩色透水混凝土，应进行密封处理。面层混凝土养护7d后用清水清洗干净，待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8h(时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整)。对于露骨料透水混凝土，当设计无要求时可不进行喷涂密封。在上述实施例基础上，本发明方法另一个实施例具体说明了路沿石施工过程：道路两边可采用600*200*60深灰色石灰岩自然面收边，待基层透水混凝土施工养护7d后便可进行路肩石材铺贴，为保证沥青路面雨水能及时排除，路肩石材铺贴时每隔4米埋设一根φ50盲管，当透水混凝土达到满载排水负荷时，盲管可辅助排出由透水沥青路面下渗的雨水，石材铺贴时应保证沥青路面宽度，个别宽度不够地方采用砂浆修补，遇弧度较大时，采用大块石材铺贴，之后用切割机将弧线切割圆滑。路肩石的铺贴是控制整个道路线性及感观质量的关键。在本发明方法的另一个实施例中，具体介绍了沥青的铺设过程，其中沥青面层施工前，做好基层的清洁工作，并按照图纸设计要求做好沥青封层和粘层的施工。沥青封层施工：基层养生期结束，检验合格后，即可进行沥青封层的施工，沥青封层采用单层沥青表面处治法施工，具体用量按照规范要求施工，宜选择在干燥和较热的季节施工，并在最高温度低于15℃时期到来之前半个月及雨季前结束，封层要求做到完全密水。其中沥青封层施工时采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业，撒布沥青后应立即用集料撒布机撒布集料，撒布主集料后，不必等全段撒布完，立即用6-8t钢筒双轮压路机从路边向路中心碾压3-4遍，每次轮迹重叠约1/3轮宽。碾压速度开始不超过2km/h，以后可适当增加，封层油撒布时，2m彩色透水混凝土全部采用薄膜覆盖。沥青粘层施工：粘层油采用优质乳化沥青，其用量按照图纸设计要求，具体用量通过试洒确定，粘层选择干燥较热的天气施工，气温低于10℃或大风条件下，或即将降雨时，不得进行粘层施工。施工时，粘层油采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定，采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布，路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒，喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积，喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。在路缘石、雨水进水口、检査井等局部位罝采用人工涂刷，喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过，粘层油在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染，粘层油撒布时，2m彩色透水混凝土全部采用薄膜覆盖。在上述实施例基础上，沥青面层施工：粘层的检查与清扫，对粘层表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前风吹干净。在上面层摊铺前，在滑模及路缘石内侧涂刷乳化沥青，以确保沥青砼与水泥砼的粘结，拌和，采用acp-4000型拌和楼，试拌前对各计量系统进行标定，目标配合比确定后及时进行流量试验，反复调整冷料仓供料比例，以达到供料均衡，严格控制沥青和集料的加热温度以及混合料的出厂温度，集料温度应比沥青温度高20℃，热混合料成品在储料仓存储后，其温度下降不应超过10℃，沥青混合料的施工温度应按照规范要求严格控制。沥青加热温度160-170℃、集料加热温度180-190℃、混合料出场温度正常范围170-180℃(超过190℃者废弃)，拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核，混合料应拌和均匀，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度，拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验沥青用量、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质，及时为施工生产提供指导。每天结束后进行总量控制，以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和沥青用量，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。拌和后沥青摊铺：a、进行连续稳定的摊铺。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度，按2-3m/mjn左右予以调整，通常不超过3m/min，允许放慢到1-2m/min，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。不得任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。b、用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或史换混合料，缺陷教严重时应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。c、沥青混合料上面层宜采用非接触式平衡梁装控制摊铺厚度，由一台摊铺机联合作业实施摊铺。d、摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量应高于螺旋布料器中心，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，并在每大起步前就应将料量调整好，再实施摊铺，避免摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定。摊铺前应将熨平板预热规定温度(不低于1000),摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85％。摊铺机熨.平板必须拼接紧密，不允许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。e、要注意摊铺机接料斗得操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开卸料，做到连续供料，并避奂粗料集中。f、摊铺应选择在当日高温时段进行，路表温度低于巧℃时不宜摊铺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。g、混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。摊铺的混合料一般禁止用人工修补，有局部缺陷需修补时需在现场主管人员的指导下进行，缺陷较严重时应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。h、摊铺过程中应随时检查松铺厚度和相关温度。摊铺前用煤气将熨平板预热至100℃。为使振夯频率与振幅相配套，使摊铺面层有足够的初始强度，摊铺机激振力为四级。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。j、混合料到场温度不低于165℃、摊铺温度不低于160℃、开始碾压混合料内部温度不低于150℃、碾压终了表面温度不低于110℃。进行沥青碾压时，混合料碾压分初压、复压、终压三个部分，压实机械采用双钢轮压路机等。a、初压应在混合料不产生推移，开裂等情况下尽量在较高温度下碾压，且禁止使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。b、压路机压实速度应缓慢而均匀，根据不同碾压阶段及压路机机型进行确定。c、压路机碾压时将驱动轮朝向摊铺机，碾压路线方向不能突然改变，压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动，且压路机折回不在同一横断面上。d、初压、复压、终压段落设立明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。e、向压路机喷洒水溶液应呈雾状，数量以不粘轮为度。f、当天碾压的未冷却的面层上禁止停放机械和车辆，并防止矿料、油料和杂物散落。压实完成24小时后，方能容许施工车辆通行。碾压组合:一台双钢轮压路机，第一遍前静后振，后两遍前振后振(共三遍),一台双钢轮压路机全幅前振后振二遍(共二遍),一台双钢轮全幅静压两遍行走速度分别为3km/h、4km/h、4km/h。施工接缝的处理：横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，以摊铺层与直尺脱离接触处画出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。沥青面层养护：在施工前将即将施工的段落封闭，禁止施工以外的任何车辆进入，施工完成后封闭24h才能开放交通。施工结束后所有的施工机械不能停放在未冷却的施工断面上。提供一个可供参考的园路结构参数，参考图3，其中1表示200mm厚5～20粒径级配碎石层；2表示150mm厚5～12mm粒径c25透水混凝土基层；封层：0.6mm乳化沥青稀浆封层(es-2)，粘层：热沥青(0.4kg/㎡)未表示，3为沥青面层：60mm彩色透水沥青混凝土(ogfc-13)，可为暗红色。实施时，主要材料可参考表1，本发明方法实施例中可主要使用的设备见表2。通过本发明方法施工的路面，具有蓄水防涝、吸噪、吸尘、缓解城市热岛效应等生态环保功能，并且改善了透水混凝土的性能，大大提高了其强度、耐久性及透水性，可有效推动其在广场、步行街道路两侧和中央隔离带、公园道路及停车场等路面的推广和应用，充分发挥透水混凝上在提升城市功能，保持城市较好生态环境方面的重要作用。本发明方法中涉及的规范与标准参考：《透水混凝土路面施工及验收规程》dgj32/tj61；《混凝土外加剂应用技术规范》gb50119；《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检测方法》jgj53。表1名称规格数量混凝土c25透水砼满足工程用量级配碎石符合设计及规范要求满足工程用量彩色沥青透水混凝土(暗红色)ogfc-13满足工程用量乳化沥青es-2满足工程用量表2以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本
技术领域：
的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。当前第1页12