一种钢梁栓接合龙段拼接板快速安装合龙施工方法与流程

1.本发明涉及桥梁工程技术领域，特别是一种钢梁栓接合龙段拼接板快速安装合龙施工方法。


背景技术：

2.随着时代发展，钢结构因自身自重轻、承载能力大、施工周期短等优点普遍应用于建筑行业。钢梁架设的合龙安装过程中，一般先将拼接板提前放置于合龙段梁体内侧，待合龙段梁体吊装至与已安装梁段对位完成后，再通过人工配合链条葫芦等升降设备将拼接板缓慢拖拉并不断定位使其到达指定位置后进行固定施工。此种将拼接板拖拉至指定位置的施工方法是在高空且位于合龙段梁体与已安装梁段对位后进行的，在合龙段梁体内部将内部的拼接板通过链条葫芦提升高度，然后由施工人员拖动拼接板到达拼接板对应的连接位置处，然后调整拼接板使拼接板上的螺孔对应合龙段梁体上的螺孔和已安装梁段上的螺孔，同时还需要在合龙段梁体外部拖拉拼接板，并将外部的拼接板上的螺孔对应合龙段梁体上的螺孔和已安装梁段上的螺孔，然后再通过外部拼接板和内部拼接板将合龙段梁体和已安装梁段螺栓连接，整个调整过程需要不断定位和调整内部的拼接板和外部的拼接板的位置，十分繁杂，使拼接板在高空中连接合龙段梁体和已安装梁段的工效低、工期长，同时因箱内空间狭隘、人员操作环境恶劣，加之拼接板数量多、重量大，施工安全风险较大。现有技术难以保证合龙段梁体的拼接板安全、高效安装，实现合龙段梁体快速合龙对位。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：针对现有技术钢梁架设的合龙安装过程中，先将拼接板提前放置于合龙段梁体内侧，待合龙段梁体吊装就位后，再将拼接板缓慢拖拉并不断定位使其到达指定位置的施工方法，存在工效低、工期长，同时箱内空间狭隘、人员操作环境恶劣，加之拼接板数量多、重量大，施工安全风险较大的问题，提供一种钢梁栓接合龙段拼接板快速安装合龙施工方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
5.一种钢梁栓接合龙段拼接板快速安装合龙施工方法，包括以下步骤：
6.a、根据设计，在合龙段梁体的腹板一的内侧采用合页装置安装腹板内侧拼接板，在所述腹板一的外侧采用合页装置安装腹板外侧拼接板，在合龙段梁体的底板一的上侧采用合页装置安装底板上侧拼接板，在所述底板一的下侧采用合页装置安装底板下侧拼接板；
7.再通过第一固定件将所述腹板内侧拼接板临时固定在所述合龙段梁体内部，并通过第二固定件将所述底板上侧拼接板临时固定于所述合龙段梁体端面内；
8.b、将所述合龙段梁体吊装至与已安装梁段合龙施工的指定位置；
9.c、拆除所述第二固定件，转动所述底板下侧拼接板至所述底板下侧拼接板和所述底板上侧拼接板夹紧所述底板一和所述已安装梁段的底板二并通过螺栓固定；拆除所述第
一固定件，转动所述腹板内侧拼接板至所述腹板内侧拼接板和所述腹板外侧拼接板夹紧所述腹板一和所述已安装梁段的腹板二并通过螺栓固定，钢梁栓接合龙段合龙施工完成。
10.在钢梁架设的合龙安装过程中，需要将合龙段梁体和已安装梁段对位再通过拼接板连接。合龙段梁体和已安装梁段均为箱形结构，所述合龙段梁体包括底板一和两块腹板一以及顶板一，合龙段梁体的内部即是指两个腹板一、底板一和顶板一围成的空间；相应的，所述已安装梁段包括底板二、两块腹板二以及顶板二。且合龙段梁体与已安装梁段连接的拼接板包括底板下侧拼接板、底板上侧拼接板、腹板内侧拼接板和腹板外侧拼接板，底板下侧拼接板和底板上侧拼接板分别设有与底板一、底板二对应的螺栓孔；腹板内侧拼接板和腹板外侧拼接板分别设有与腹板一、腹板二对应的螺栓孔。其中，合龙段梁体端面内是指的合龙段梁体连接已安装梁段的端面内侧，合龙段梁体端面外是指的合龙段梁体连接已安装梁段的端面的外侧。
11.先根据设计在地面上将所有的拼接板通过合页装置连接在合龙段梁体上，然后通过第一固定件将所述腹板内侧拼接板临时固定在所述合龙段梁体内部；并通过第二固定件将所述底板上侧拼接板临时固定于所述合龙段梁体，使所述底板上侧拼接板用于连接已安装梁段的一端位于所述合龙段梁体端面内，通过第一固定件和第二固定件分别进行临时固定能够防止合龙段梁体吊装时底板上侧拼接板和腹板内侧拼接板自由转动，为合龙段梁体和已安装梁段对位提高好的环境，避免造成施工不便和减少施工危险。所述底板下侧拼接板和所述腹板外侧拼接板根据实际施工情况确定是否进行固定及固定位置；之后将所述合龙段梁体吊装至与已安装梁段合龙施工的指定位置；
12.然后将第二固定件拆除，使所述底板上侧拼接板能够转动；且所述底板下侧拼接板如果被固定，则拆除固定，使所述底板下侧拼接板可以转动；如果所述底板下侧拼接板没有被固定，则所述底板下侧拼接板可以转动。转动所述底板下侧拼接板和所述底板上侧拼接板至所述底板下侧拼接板和所述底板上侧拼接板共同夹紧所述底板一和底板二并通过螺栓固定，即完成底板一和底板二的连接；将第一固定件拆除，使所述腹板内侧拼接板能够转动；且所述腹板外侧拼接板如果被固定，则拆除固定，使腹板外侧拼接板可以转动；如果腹板外侧拼接板没有被固定，则腹板外侧拼接板可以转动。分别转动所述腹板内侧拼接板和所述腹板外侧拼接板，至所述腹板内侧拼接板和所述腹板外侧拼接板共同夹紧所述腹板一和腹板二并通过螺栓固定，即完成腹板一和腹板二的连接；所述腹板一和腹板二的连接在所述底板一和底板二的连接之前或之后进行均可。
13.先在地面对合页装置定位，再通过所述合页装置用于将拼接板安装在所述合龙段梁体上，使拼接板能够在合龙段梁体上绕合页装置转动，通过转动所述拼接板，能够使所需的拼装板在合龙段梁体吊装前临时固定于所述合龙段梁体端面内，有效保证吊装安全，方便吊装操作，在合龙时先拆除拼接板的临时固定，再直接将拼接板转动至合龙段梁体端面外至合龙段梁体和已安装梁段的待连接位置，即当所述底板下侧拼接板和所述底板上侧拼接板分别向所述合龙段梁体端面外转动至贴紧底板一和底板二时即位于待连接位置，所述腹板内侧拼接板和所述腹板外侧拼接板分别向所述合龙段梁体端面外转动至贴紧腹板一和腹板二时也直接位于待连接位置，再通过螺栓固定拼接板完成所述已安装梁段和合龙段梁体的合龙，无需在所述合龙段梁体和所述已安装梁段合龙时再次定位，能够提高拼接板在高空的安装效率。且无需在合龙段梁体外部对拼接板进行吊装，能够减少合龙段梁体和
已安装梁段在高空进行拼接板施工的施工难度，能够在合龙段梁体和已安装梁段进行拼接板的施工过程中提高效率、减少施工工期并减小施工安全风险。
14.优选的，所述步骤a包括以下步骤：
15.a1、根据设计采用定位件分别在所述腹板一内侧定位安装所述腹板内侧拼接板、在所述腹板一外侧定位安装所述腹板外侧拼接板，然后安装对应的所述合页装置；根据设计采用定位件分别在所述底板一上侧定位安装所述底板上侧拼接板、在所述底板一下侧定位安装所述底板下侧拼接板，然后再安装对应的所述合页装置；
16.a2、拆除所有所述定位件，然后分别将所述腹板内侧拼接板和所述底板上侧拼接板向所述合龙段梁体内转动，再通过第一固定件将所述腹板内侧拼接板临时固定、通过第二固定件将所述底板上侧拼接板临时固定。
17.先通过定位件将拼接板定位在所述合龙段梁体上的待连接位置，此时拼接板的一半是用于连接已安装梁段的待连接位置，另一半通过定位件定位在合龙段梁体上的待连接位置，如：通过合龙段梁体上的螺栓孔、以及拼接板上的螺栓孔进行对位，再通过定位件定位，且因拼接板和合龙段梁体对应的螺栓孔很多，所述定位件只需要通过部分螺栓孔进行定位即可，便于后期拆除定位件；拼接板的定位为对应的合页装置的安装位置提供了参考，能够提高合页装置的安装位置精度。且拼接板的定位和安装合页装置，可以定位一个拼接板就安装对应拼接板的合页装置，也可以将所有拼接板定位完成后再统一安装合页装置，在合页装置安装完成后，需要将定位件拆除，使所有拼接板能够绕对应的合页装置转动，才能够将所述腹板内侧拼接板和所述底板上侧拼接板转动，再通过第一固定件将所述腹板内侧拼接板临时固定在所述合龙段梁体内部，并通过第二固定件将所述底板上侧拼接板临时固定在所述合龙段梁体端面内。
18.优选的，在所述步骤a2中，所述第一固定件包括螺栓，所述第二固定件包括升降机构；所述步骤a2包括以下步骤：
19.a21、将安装在所述腹板一上的定位件拆除，然后向所述合龙段梁体内转动所述腹板内侧拼接板至其位于所述合龙段梁体内部并贴紧所述腹板一内侧、转动所述腹板外侧拼接板至其位于所述合龙段梁体外部并贴紧所述腹板一外侧，然后通过所述第一固定件固定；
20.a22、将安装在所述底板一上的定位件拆除，然后采用所述升降机构将所述底板上侧拼接板转动提升至其用于连接所述已安装梁段的一端位于所述合龙段梁体端面内并保持。
21.采用上述方式，能够将腹板内侧拼接板和底板上侧拼接板临时固定在所述合龙段梁体上，便于将所述合龙段梁体吊装并与已安装梁段对位，有利于将所述合龙段梁体吊装至与已安装梁段合龙施工的指定位置。且将所述腹板内侧拼接板通过螺栓固定在所述合龙段梁体的内部，一是临时固定较为稳定，二是便于对第一固定件拆除并释放腹板内侧拼接板，且在采用螺栓固定时，无需将拼接板上所有螺栓孔使用，避免后期拆除第一固定件比较繁琐。将底板上侧拼接板通过升降机构固定在所述合龙段梁体端面内，升降机构能够提升所述底板上侧拼接板，减少人力的使用；且能够实现临时固定，能够便于合龙段梁体吊装并与已安装梁段对位；还有利于释放所述底板上侧拼接板，使所述底板上侧拼接板能够转回到其被定位件定位在腹板一时的位置，也就是所述底板上侧拼接板在所述合龙段梁体上的
待连接位置。所述升降机构可以采用链条葫芦等结构。
22.优选的，在所述步骤a22中，还包括步骤：将所述底板下侧拼接板朝向远离所述底板一的方向转动5
‑
25
°
后采用第一长螺栓将其固定在所述底板一上。
23.通过所述第一长螺栓将底板下侧拼接板朝向远离所述底板一的方向转动5
‑
25
°
并固定，便于合龙段梁体与已安装梁段的对位，同时能够避免吊装所述合龙段梁体时所述底板一下侧的拼接板晃动，并便于将底板下侧拼接板向合龙段梁体端面外转动至贴紧底板一和底板二，使其到达在所述合龙段梁体的待连接位置处。
24.优选的，所述步骤c包括以下步骤：
25.c1：在所述底板一上侧设置垫块，然后通过所述升降机构将所述底板上侧拼接板转动下降至接触所述垫块，然后通过第二长螺栓将所述底板上侧拼接板和所述底板下侧拼接板临时连接，再拆除所述第一长螺栓，然后去掉所述垫块，再将所述第二长螺栓拧紧使所述底板下侧拼接板和所述底板上侧拼接板夹紧所述底板一和所述底板二并通过螺栓固定；
26.c2：拆除对应的所述第一固定件，将所述腹板内侧拼接板和所述腹板外侧拼接板分别向所述合龙段梁体端面外转动，至所述腹板内侧拼接板和所述腹板外侧拼接板夹紧所述腹板一和所述腹板二并通过螺栓固定，钢梁栓接合龙段合龙施工完成。
27.所述垫块可采用钢楔子等结构，采用设置垫块的形式便于将所述底板上侧拼接板临时支撑，使所述底板一上下两侧的底板上侧拼接板和底板下侧拼接板能够通过第二长螺栓临时连接，同时便于拆掉所述第一长螺栓。上述施工方式，能够更加有序的通过拼接板将所述合龙段梁体和所述已安装梁段连接起来。
28.优选的，所述第一长螺栓的螺母位于所述底板一的上侧，便于拆卸所述第一长螺杆。
29.优选的，所述定位件包括定位螺栓和冲钉，定位螺栓用于固定，冲钉用于限制拼接板和合龙段梁体对应的螺栓孔，便于配合拼接板和合龙段梁体对应的螺栓孔定位拼接板，进而为对应的合页装置提供参考。
30.优选的，所述合页装置包括轴和套设于所述轴的套筒，所述轴两端分别具有用于限制所述套筒轴向移动的限位结构。
31.所述轴两端的限位结构用于限制所述套筒的轴向，避免所述套筒从所述轴的轴向滑落，使所述套筒能够带动拼接板绕所述轴进行转动，以此来满足拼接板转动连接所述合龙段梁体。
32.优选的，所述轴为销轴，所述销轴上具有销孔，所述销孔配合开口销限位所述套筒，所述销轴上套设有两个所述套筒；其中一个所述套筒固定连接合龙段梁体的腹板一、另一个所述套筒固定连接所述腹板内侧拼接板或所述腹板外侧拼接板；或其中一个所述套筒固定连接所述合龙段梁体的底板一、另一个所述套筒固定连接所述底板下侧拼接板或所述底板上侧拼接板。
33.采用销轴作为拼接板的转动中心，销轴一端自带限位结构，另一端设有销孔，销孔配合开口销形成限位结构，能够对两个套筒形成轴向限制，使两个套筒能够绕所述销轴转动。销轴直径及套筒壁厚应根据最大重量的拼接板计算其抗弯、抗剪强度。其中一个套筒连接对应的拼接板，另一个套筒连接合龙段梁体，便于通过合页装置将拼接板转动连接合龙段梁体。
34.优选的，所述套筒的内径比所述轴的直径大1
‑
3mm，使拼接板转动过程中不会产生较大晃动及偏位。
35.优选的，所述套筒内壁、相邻两个套筒之间设有润滑剂，如黄油等。
36.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
37.本发明所述钢梁栓接合龙段拼接板快速安装合龙施工方法，先对合页装置定位，再通过所述合页装置用于将拼接板安装在所述合龙段梁体上，使拼接板能够在合龙段梁体上绕合页装置转动，通过转动所述拼接板，能够使所需的拼装板在合龙段梁体吊装前临时固定于所述合龙段梁体端面内，有效保证吊装安全，方便吊装操作，在合龙时先拆除拼接板的临时固定，再直接将拼接板转动至合龙段梁体端面外至合龙段梁体和已安装梁段的待连接位置，即当所述底板下侧拼接板和所述底板上侧拼接板分别向所述合龙段梁体端面外转动至贴紧底板一和底板二时即位于待连接位置，所述腹板内侧拼接板和所述腹板外侧拼接板分别向所述合龙段梁体端面外转动至贴紧腹板一和腹板二时也直接位于待连接位置，再通过螺栓固定拼接板完成所述已安装梁段和合龙段梁体的合龙，无需在所述合龙段梁体和所述已安装梁段合龙时再次定位，且无需在合龙段梁体外部对拼接板进行吊装，能够减少合龙段梁体和已安装梁段在高空进行拼接板施工的施工难度，能够在合龙段梁体和已安装梁段进行拼接板的施工过程中提高效率、减少施工工期并减小施工安全风险。
附图说明
38.图1是实施例1中步骤a1中采用定位件定位的立面图；
39.图2是实施例1中步骤a1中采用定位件定位的平面图；
40.图3是实施例1中步骤a1中安装合页装置后的立面图；
41.图4是实施例1中步骤a21的立面图；
42.图5是实施例1中步骤a22的立面图；
43.图6是实施例1中步骤c1的立面图；
44.图7是实施例1中步骤c1中垫块的布置位置示意图；
45.图8是实施例1中步骤c2实施完成后的立面图；
46.图9是实施例1中合页装置的结构示意图；
47.图标：1
‑
套筒；2
‑
轴；3
‑
销孔；4
‑
黄油；5
‑
冲钉；6
‑
定位螺栓；7
‑
合页装置；81
‑
第一长螺栓；82
‑
第二长螺栓；9
‑
升降机构；10
‑
垫块；11
‑
合龙段梁体；12
‑
腹板一；13
‑
底板一；141
‑
腹板内侧拼接板；142
‑
腹板外侧拼接板；151
‑
底板上侧拼接板；152
‑
底板下侧拼接板；22
‑
已安装梁段；221
‑
底板二；222
‑
腹板二。
具体实施方式
48.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
49.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
50.实施例1
51.参见图1
‑
9，图4
‑
8中的箭头指示拼接板的转动方向，本实施例提供一种钢梁栓接
合龙段拼接板快速安装合龙施工方法，包括以下步骤：
52.a、根据设计，在合龙段梁体11的腹板一12的内侧采用合页装置7安装腹板内侧拼接板141，在所述腹板一12的外侧采用合页装置7安装腹板外侧拼接板142，在合龙段梁体11的底板一13的上侧采用合页装置7安装底板上侧拼接板151，在所述底板一13的下侧采用合页装置7安装底板下侧拼接板152；
53.再通过第一固定件将所述腹板内侧拼接板141临时固定在所述合龙段梁体11内部，并通过第二固定件将所述底板上侧拼接板151临时固定于所述合龙段梁体11端面内；
54.b、将所述合龙段梁体11吊装至与已安装梁段22合龙施工的指定位置；
55.c、拆除所述第二固定件，转动所述底板下侧拼接板152至所述底板下侧拼接板152和所述底板上侧拼接板151夹紧所述底板一13和所述已安装梁段22的底板二221并通过螺栓固定；拆除所述第一固定件，转动所述腹板内侧拼接板141至所述腹板内侧拼接板141和所述腹板外侧拼接板142夹紧所述腹板一12和所述已安装梁段22的腹板二222并通过螺栓固定，钢梁栓接合龙段合龙施工完成。
56.在钢梁架设的合龙安装过程中，需要将合龙段梁体11和已安装梁段22对位再通过拼接板连接。合龙段梁体11和已安装梁段22均为箱形结构，所述合龙段梁体11包括底板一13和两块腹板一12以及顶板一，合龙段梁体11的内部即是指两个腹板一12、底板一13和顶板一围成的空间；相应的，所述已安装梁段22包括底板二221、两块腹板二222以及顶板二。且拼接板包括底板下侧拼接板152、底板上侧拼接板151、腹板内侧拼接板141和腹板外侧拼接板142，底板下侧拼接板152和底板上侧拼接板151分别设有与底板一13、底板二221对应的螺栓孔；腹板内侧拼接板141和腹板外侧拼接板142分别设有与腹板一12、腹板二222对应的螺栓孔。且合龙段梁体11可能存在两种结构，其中第一种结构：两个腹板一12位于底板一13上方中部，这种结构下的所述底板上侧拼接板151包括三个子拼接板，分别是位于两个腹板一12中间的子拼接板，和两个腹板一12外侧的子拼接板；第二种结构：两个腹板一12位于底板一13上方两侧面，这种结构下的底板上侧拼接板151为一个整板，在两个腹板一12之间。
57.具体的，本实施以第一种结构为例，所述底板上侧拼接板151如图2中所示，所述步骤a包括以下步骤：
58.a1、根据设计在地面上采用定位件分别在所述腹板一12内侧定位安装所述腹板内侧拼接板141、在所述腹板一12外侧定位安装所述腹板外侧拼接板142，然后安装对应的所述合页装置7；根据设计采用定位件分别在所述底板一13上侧定位安装所述底板上侧拼接板151、在所述底板一13下侧定位安装所述底板下侧拼接板152，然后再安装对应的所述合页装置7；
59.如图1
‑
3所示，所述第一定位件为定位螺栓6和冲钉5，通过定位螺栓6和冲钉5将所述腹板内侧拼接板141和所述腹板外侧拼接板142分别对应的定位在所述腹板一12两侧，并将所述底板上侧拼接板151和底板下侧拼接板152分别对应的定位在所述底板一13上下两侧，此时拼接板的一半是用于连接已安装梁段22，另一半通过定位件定位在合龙段梁体11上，因拼接板和合龙段梁体11对应的螺栓孔很多，所述定位件只需要通过部分螺栓孔进行定位即可，便于后期拆除定位件。
60.将所有拼接板在所述合龙段梁体11上定位后，根据定位后的拼接板来安装对应的
合页装置7，在所有拼接板和所述合龙段梁体11之间分别连接所述合页装置7，如图3所示，拼接板的定位为对应的合页装置7的安装位置提供了参考，能够提高合页装置7的安装位置精度。
61.本实施例中，所述合页装置7包括轴2和套设于所述轴2的套筒1，所述轴2两端分别具有用于限制所述套筒1轴向移动的限位结构。具体的，如图9所示，所述轴2为销轴，所述销轴上具有销孔3，所述销孔3配合开口销限位所述套筒1，所述销轴上套设有两个所述套筒1，其中一个所述套筒1固定连接合龙段梁体11的腹板一12、另一个所述套筒1固定连接所述腹板内侧拼接板141或所述腹板外侧拼接板142；或其中一个所述套筒1固定连接所述合龙段梁体11的底板一13、另一个所述套筒1固定连接所述底板下侧拼接板152或所述底板上侧拼接板151。此处套筒1和合龙段梁体11之间、套筒1与拼接板之间均采用焊接连接的方式固定。且销轴直径及套筒1壁厚应根据最大重量的拼接板计算其抗弯、抗剪强度，作为较优的实施方式，所述套筒1的内径比所述轴2的直径大1
‑
3mm，如2mm，使拼接板转动过程中不会产生较大晃动及偏位；且所述套筒1的内壁、相邻两个套筒1之间设有润滑剂，如黄油4等。
62.在合页装置7安装完成后，需要将定位件拆除，使所有拼接板能够绕对应的合页装置7转动。即施工步骤a2，本实施例中，在所述步骤a2中，所述第一固定件包括螺栓，所述第二固定件包括升降机构9，所述升降机构9可以采用链条葫芦等结构，如图5所示；所述步骤a2包括以下步骤：
63.a21、将安装在所述腹板一12上的定位件拆除，然后向所述合龙段梁体11内转动所述腹板内侧拼接板141至其贴紧所述腹板一12内侧、转动所述腹板外侧拼接板142至其贴紧所述腹板一12外侧，然后通过所述第一固定件固定，如图4所示，图4中未示出固定拼接板的螺栓；
64.a22、将安装在所述底板一13上的定位件拆除，然后采用所述升降机构9将所述底板上侧拼接板151转动提升至其用于连接所述已安装梁段22的一端位于所述合龙段梁体11端面内并保持，如图5所示，提升机构位于所述合龙段梁体11的顶板上，此处的所述底板上侧拼接板151包括三个子拼接板，分别是位于两个腹板一12中间的子拼接板，和两个腹板一12外侧的子拼接板。位于两个腹板一12中间的子拼接板被提升至所述合龙段梁体11内部，位于两个腹板一12外侧的子拼接板被提升至底板一13左端的上方。且在所述步骤a22中，还包括步骤：将所述底板下侧拼接板152向下方转动5
‑
25
°
后采用第一长螺栓81将其固定在所述底板一13上，如图5所示。
65.在将所述底板上侧拼接板151临时固定在所述底板一13上后，施工所述步骤b、将所述合龙段梁体11吊装至与所述已安装梁段22合龙施工的指定位置；此处的指定位置是指合龙段梁体11和已安装梁段22合龙状态时合龙段梁体11所处的位置，即合龙段梁体11的底板一13和已安装梁段22的底板二221对齐，合龙段梁体11的腹板一12和已安装梁段22的腹板二222对齐，给拼接板提供能够同时贴紧并连接合龙段梁体11和已安装梁段22的条件；
66.在合龙段梁体11和已安装梁段22对齐后，施工步骤c，所述步骤c包括以下步骤：
67.c1：在所述底板一13上侧设置垫块10，如图6
‑
7所示，然后通过所述升降机构9将所述底板上侧拼接板151转动下降至接触所述垫块10，然后通过第二长螺栓82将所述底板上侧拼接板151和所述底板下侧拼接板152临时连接，再拆除所述第一长螺栓81，然后去掉所述垫块10，再将所述第二长螺栓82拧紧使所述底板下侧拼接板152和所述底板上侧拼接板
151夹紧所述底板一13和所述底板二221并通过螺栓固定，如图8所示；所述垫块10可采用钢楔子等结构，采用设置垫块10的形式便于将所述底板上侧拼接板151临时支撑，使所述底板一13上下两侧的底板上侧拼接板151和底板下侧拼接板152能够通过第二长螺栓82临时连接，同时便于拆掉所述第一长螺栓81。上述施工方式，能够更加有序的通过拼接板将所述合龙段梁体11和所述已安装梁段22连接起来。
68.c2：拆除所述腹板一12上的第一固定件，将所述腹板内侧拼接板141和所述腹板外侧拼接板142分别转动，转动方向如图8中箭头所示，至所述腹板内侧拼接板141和所述腹板外侧拼接板142夹紧所述腹板一12和所述腹板二222并通过螺栓固定，钢梁栓接合龙段拼接板快速安装合龙施工完成。
69.本发明所述钢梁栓接合龙段拼接板快速安装合龙施工方法，其步骤a中通过合页装置7将拼接板转动连接在合龙段梁体11上，并通过第一固定件和第二固定件分别将腹板内侧拼接板141和底板上侧拼接板151临时固定在合龙段梁体11上；步骤b将合龙段梁体11吊装至与已安装梁段22合龙施工的指定位置；因步骤a中合页装置7已经定位，使步骤c中通过拆除第一固定件和第二固定件，再简单的将拼接板转动即可让拼接板到达合龙段梁体11和已安装梁段22的待连接位置，即步骤c中无需在对拼接板进行反复拖拉来定位，且无需在合龙段梁体11外部对拼接板进行吊装，能够减少合龙段梁体11和已安装梁段22在高空进行拼接板施工的施工难度，能够在合龙段梁体11和已安装梁段22进行拼接板的施工过程中提高效率、减少施工工期并减小施工安全风险。
70.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。