一种用于桥梁施工的材料铺撒设备的制作方法

本发明涉及桥梁施工材料铺撒设备技术领域，具体为一种用于桥梁施工的材料铺撒设备。

背景技术：

道路桥梁工程是指公路、城市道路、桥梁、涵洞、隧道及附属工程的总和的名称：

其中，路基工程是用土或石料修筑而成的线形结构物，它承受着本身的岩土自重和路面重力，以及由路面传递而来的行车荷载，是整个公路构造的重要组成部分，公路路基主要包括路基体、边坡、边沟及其它附属设施等几个部分；

此外，路面工程是用各种筑路材料或混合料分层铺筑在公路路基上供汽车行驶的层状构造物，其作用是保证汽车在道路上能全天候、稳定、高速、舒适、安全和经济地运行，路面通常由路面体、路肩、路缘石及中央分隔带等组成，其中路面体在横向又可分为行车道、人行道及路缘带，路面体按结构层次自上而下可分为面层、基层、垫层或联结层等；

道路桥梁的架设能够缓解交通压力，然而现有的道路桥梁施工在材料铺设方面存在一些缺陷；桥梁施工主要材料包括混凝土、钢材、预应力钢束以及其他新型材料以及各种材料，其中，在桥梁施工过程中，混凝土是其主要材料，从我国已建成的预应力混凝土桥梁来看，大多都采用c40-c50混凝土，进而采用减水剂等添加剂制备塑性混凝土，并发展了泵送混凝土工艺，随着桥梁跨度的增加，为减少桥梁结构的自重，混凝土逐渐向高强、轻质方向发展。作为混凝土的改性材料，微硅粉高强混凝土具有易浇注，整体密实，长期稳定及强度高等特点，可提高建筑的内在质量，在桥梁建筑市场上具有极大的推广应用价值，混凝土将继续朝高强、高性能方向发展，免振混凝土、密筋混凝土也可能在结构中试用。

但是，在现有的混凝土铺撒过程中，多数通过好几个建筑工人进行人工进行铺撒，这种铺撒方式不仅效率低，同时费时费力，大大影响着建筑工期的进度，而且，人工铺撒的质量也参差不齐，受到多方面因素的印象，另一方面，混凝土在制备、储存和转移的过程中，也很容易凝结，使其质量受到影响，进而会影响到墙面施工的质量，基于此，本发明设计了一种用于桥梁施工的材料铺撒设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于桥梁施工的材料铺撒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于桥梁施工的材料铺撒设备，包括底座、主体箱、混匀机构、下料机构、铺撒机构和补充机构，底座的顶部设有立柱，主体箱通过固定杆固定连接在立柱的左侧，且固定杆设有多组，混匀机构包括混匀箱、伺服电机、第一丝杆、移动板、转轴、搅拌杆、齿轮和长齿条，混匀箱固定连接在主体箱的顶部，伺服电机安装在最上方固定杆的顶部，第一丝杆转动连接在伺服电机的输出端，且第一丝杆穿过混匀箱并延伸至主体箱的左侧壁，移动板螺纹连接在第一丝杆上，且移动板的两端分别沿着混匀箱的前、后侧壁滑动，转轴通过轴承转动连接在移动板上，搅拌杆固定连接在转轴的外侧，且位于移动板的下方，长齿条固定连接在混匀箱的左、右内壁之间，齿轮安装在转轴的顶部，且与长齿条相啮合。

优选的，下料机构包括伸缩板、侧板、支撑板、顶升气缸、下料板、密封条和第二丝杆，第二丝杆转动连接在混匀箱的下方，且第二丝杆和第一丝杆之间通过第一传动带传动连接，混匀箱的底部开口设置，伸缩板设有两组，且分别固定连接混匀箱内腔的左、右两侧，侧板也设有两组，分别固定连接在两组伸缩板相靠近的一端，且侧板螺纹连接在第二丝杆上，支撑板固定连接在两组侧板相对的一侧，顶升气缸固定连接支撑板的顶部，下料板的一端铰接在侧板安装支撑板的一侧，顶升气缸的顶部为弧形，且抵接在下料板的底面上，密封条粘接在伸缩板和混匀箱的缝隙处。

优选的，铺撒机构包括第三丝杆、安装座、伸缩杆、安装架和铺料辊，第三丝杆转动连接在第二丝杆的下方，且第三丝杆和第二丝杆之间通过第二传动带传动连接，安装座螺纹连接在第三丝杆上，且安装座的前后两端在主体箱的内壁上滑动，伸缩杆固定连接在安装座的底部，主体箱的底部设有铺料口，伸缩杆的下端通过铺料口延伸至主体箱的外侧，安装架固定连接在伸缩杆的下端，铺料辊转动连接在安装架上。

优选的，补充机构包括储存箱、注料口、水泥泵和连接管，储存箱安装在底座的顶部，且位于立柱的右侧，水泥泵安装在储存箱的顶部，连接管的一端连通在水泥泵的输出端，另一端与混匀箱的左侧上方连通，注料口开设在储存箱顶部远离水泥泵的一侧。

优选的，底座的底部还设有移动轮，储存箱的右侧设有推杆，推杆的末端套接有防滑套。

优选的，安装座、伸缩杆、安装架和铺料辊设有两组，且对称设置在两组侧板的左、右两端。

优选的，侧板上还设有清理机构，清理机构包括第一清洁刷和第二清洁刷，第一清洁清洁刷粘接在支撑板的底部，侧板的下方设有凹槽，凹槽的尺寸和第三丝杆的尺寸相匹配，第二清洁刷粘接在凹槽内腔的顶部。

优选的，储存箱内还设有保温机构，保温机构包括底板。加热器和隔板，底板固定连接在储存箱内腔的下方，加热器安装在底板的底部，隔板固定连接在储存箱内腔顶部的中间位置，水泥泵的输入端连通有抽料管，且抽料管位于隔板的左侧。

优选的，主体箱的顶部还设有防堵塞机构，防堵塞机构包括支撑柱，连接轴、第三传动带和凸轮盘，连接管靠近主体箱顶部的位置倾斜设置，支撑柱固定连接在主体箱顶部的左侧，连接轴转动连接在支撑柱上，主体箱靠近支撑柱右侧的位置设有第一通槽，第三传动带穿过第一通槽连接在连接轴和第一丝杆之间，凸轮盘固定连接在连接轴的左端，主体箱靠近凸轮盘下方的位置设有第二通槽。

一种材料铺撒设备的使用方法，采用了上述的一种用于桥梁施工的材料铺撒设备，其步骤如下：

s1:首先通过注料口，向储存箱内注入足量的水泥材料，水泥材料分布在隔板的两侧，通过打开加热器，使得储存箱内水泥保持适宜温度，维持水泥较好地流动性，然后调节伸缩杆，使得铺料辊下降至合适位置，再通过水泥泵将储存箱内的水泥通过连接管泵入混匀箱内，打开伺服电机(伺服电机外接有脉冲电源，使得伺服电机的转向周期性变化)，伺服电机带动第一丝杆转动，通过第三传动带的作用，带动连接轴转动，凸轮盘随之转动，凸轮盘较长的一侧朝上时，撞击连接管，使得连接管内部的水泥不易淤结在内壁上，降低堵塞的风险，同时，移动板沿着第一丝杆方向移动，且转轴上方的齿轮沿着长齿条移动，使得转轴转动，带动搅拌杆转动，对混匀箱内各个位置的水泥进行进一步地混匀搅拌；

s2:于此同时，第一丝杆在转动时，通过第一传动带带动第二丝杆转动，两组侧板同步移动，使得两侧伸缩板来回伸缩，打开顶升气缸，将下料板从水平状态顶起，混匀箱内的水泥顺利从两组侧板之间的位置落下，并从铺料口落在主体箱下方的桥面上，观察水泥落出的量足够时，控制顶升气缸复位，使得下料板复位，阻挡在两组侧板之间；

s3:同理，在第二丝杆转动时，第三丝杆通过第二传动带的传动，也同步进行转动，使得安装座沿着第三丝杆移动，从而带动铺料辊在上述步骤落下的水泥上进行辅助铺料，并最终将水泥铺平；

s4:然后，通过人工推动推杆，使得整个装置前进，并重复上述步骤，即可在桥面上均匀铺撒一层或多层水泥材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设计的混匀机构，通过丝杆组件带动移动板移动，且配合齿轮和长齿条，使得混匀箱内的各个位置均能被搅拌混匀，从而使得水泥材料维持高质量，提高后续铺撒的效果，而且下料机构与混匀机构通过传动带组件实现了联动，使得侧板之间的下料位置能够在铺料口上方自由移动，从而使得下料位置覆盖面更广，降低了后续铺平的难度，提高了整体的施工效率；

(2)本发明通过设计的保温机构可以维持储存箱内水泥良好地流动性能，使其能够顺利地为混匀箱内补充水泥材料，而且在连接管下方设置的防堵塞机构，可以避免连接管内水泥淤结堵塞，使得整个水泥的转移过程更加地顺利，保证整个装置能够正常运行，而且防堵塞机构与丝杆联动，减少驱动装置的数量，降低成本；

(3)本发明通过设计的清理机构，可以同步对混匀箱下方的丝杆组件进行清理，防止丝杆的螺纹槽内粘附过多的水泥，影响到整个装置的传动，使得整个装置更加地合理。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为本发明实施例4构结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本发明主体箱内腔上方结构示意图；

图5为本发明混匀箱底部俯视结构示意图；

图6为本发明侧板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-主体箱，3-混匀机构，301-混匀箱，302-伺服电机，303-第一丝杆，304-移动板，305-转轴，306-搅拌杆，307-齿轮，308-长齿条，4-下料机构，401-伸缩板，402-侧板，403-支撑板，404-顶升气缸，405-下料板，406-密封条，407-第二丝杆，5-铺撒机构，501-第三丝杆，502-安装座，503-伸缩杆，504-安装架，505-铺料辊，6-补充机构，601-储存箱，602-注料口，603-水泥泵，604-连接管，7-立柱，8-固定杆，9-第一传动带，10-第二传动带，11-铺料口，12-移动轮，13-推杆，14-第一清洁刷，15-第二清洁刷，16-凹槽，17-底板，18-加热器，19-隔板，20-抽料管，21-支撑柱，22-连接轴，23-第三传动带，24-凸轮盘，25-第一通槽，26-第二通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于桥梁施工的材料铺撒设备，包括底座1、主体箱2、混匀机构3、下料机构4、铺撒机构5和补充机构6，底座1的顶部设有立柱7，主体箱2通过固定杆8固定连接在立柱7的左侧，且固定杆8设有多组，混匀机构3包括混匀箱301、伺服电机302、第一丝杆303、移动板304、转轴305、搅拌杆306、齿轮307和长齿条308，混匀箱301固定连接在主体箱2的顶部，伺服电机302安装在最上方固定杆8的顶部，第一丝杆303转动连接在伺服电机302的输出端，且第一丝杆303穿过混匀箱301并延伸至主体箱2的左侧壁，移动板304螺纹连接在第一丝杆303上，且移动板304的两端分别沿着混匀箱301的前、后侧壁滑动，转轴305通过轴承转动连接在移动板304上，搅拌杆306固定连接在转轴305的外侧，且位于移动板304的下方，长齿条308固定连接在混匀箱301的左、右内壁之间，齿轮307安装在转轴305的顶部，且与长齿条308相啮合。

其中，下料机构4包括伸缩板401、侧板402、支撑板403、顶升气缸404、下料板405、密封条406和第二丝杆407，第二丝杆407转动连接在混匀箱301的下方，且第二丝杆407和第一丝杆303之间通过第一传动带9传动连接，混匀箱301的底部开口设置，伸缩板401设有两组，且分别固定连接混匀箱301内腔的左、右两侧，侧板402也设有两组，分别固定连接在两组伸缩板401相靠近的一端，且侧板402螺纹连接在第二丝杆407上，支撑板403固定连接在两组侧板402相对的一侧，顶升气缸404固定连接支撑板403的顶部，下料板405的一端铰接在侧板402安装支撑板403的一侧，顶升气缸404的顶部为弧形，且抵接在下料板405的底面上，密封条406粘接在伸缩板401和混匀箱301的缝隙处。

其中，铺撒机构5包括第三丝杆501、安装座502、伸缩杆503、安装架504和铺料辊505，第三丝杆501转动连接在第二丝杆407的下方，且第三丝杆501和第二丝杆407之间通过第二传动带10传动连接，安装座502螺纹连接在第三丝杆501上，且安装座502的前后两端在主体箱2的内壁上滑动，伸缩杆503固定连接在安装座502的底部，主体箱2的底部设有铺料口11，伸缩杆503的下端通过铺料口11延伸至主体箱2的外侧，安装架504固定连接在伸缩杆503的下端，铺料辊505转动连接在安装架504上。

其中，补充机构6包括储存箱601、注料口602、水泥泵603和连接管604，储存箱601安装在底座1的顶部，且位于立柱7的右侧，水泥泵603安装在储存箱601的顶部，连接管604的一端连通在水泥泵603的输出端，另一端与混匀箱301的左侧上方连通，注料口602开设在储存箱601顶部远离水泥泵603的一侧。

其中，底座1的底部还设有移动轮12，储存箱601的右侧设有推杆13，推杆13的末端套接有防滑套。

其中，安装座502、伸缩杆503、安装架504和铺料辊505设有两组，且对称设置在两组侧板402的左、右两端。

实施例2

在实施例1的基础上；

其中，侧板402上还设有清理机构，清理机构包括第一清洁刷14和第二清洁刷15，第一清洁刷14粘接在支撑板403的底部，侧板402的下方设有凹槽16，凹槽16的尺寸和第三丝杆501的尺寸相匹配，第二清洁刷15粘接在凹槽16内腔的顶部。

实施例3

在实施例2的基础上；

其中，储存箱601内还设有保温机构，保温机构包括底板17、加热器18和隔板19，底板17固定连接在储存箱601内腔的下方，加热器18安装在底板17的底部，隔板19固定连接在储存箱601内腔顶部的中间位置，水泥泵603的输入端连通有抽料管20，且抽料管20位于隔板19的左侧。

实施例4

在实施例3的基础上；

其中，主体箱2的顶部还设有防堵塞机构，防堵塞机构包括支撑柱21，连接轴22、第三传动带23和凸轮盘24，连接管604靠近主体箱2顶部的位置倾斜设置，支撑柱21固定连接在主体箱2顶部的左侧，连接轴22转动连接在支撑柱21上，主体箱2靠近支撑柱21右侧的位置设有第一通槽25，第三传动带23穿过第一通槽25连接在连接轴22和第一丝杆303之间，凸轮盘24固定连接在连接轴22的左端，主体箱2靠近凸轮盘24下方的位置设有第二通槽26。

一种材料铺撒设备的使用方法，采用了上述的一种用于桥梁施工的材料铺撒设备，其步骤如下：

s1:首先通过注料口602，向储存箱601内注入足量的水泥材料，水泥材料分布在隔板19的两侧，通过打开加热器18，使得储存箱601内水泥保持适宜温度，维持水泥较好地流动性，然后调节伸缩杆503，使得铺料辊505下降至合适位置，再通过水泥泵603将储存箱601内的水泥通过连接管604泵入混匀箱301内，打开伺服电机302伺服电机302外接有脉冲电源，使得伺服电机302的转向周期性变化，伺服电机302带动第一丝杆303转动，通过第三传动带23的作用，带动连接轴22转动，凸轮盘24随之转动，凸轮盘24较长的一侧朝上时，撞击连接管604，使得连接管604内部的水泥不易淤结在内壁上，降低堵塞的风险，同时，移动板304沿着第一丝杆303方向移动，且转轴305上方的齿轮307沿着长齿条308移动，使得转轴305转动，带动搅拌杆306转动，对混匀箱301内各个位置的水泥进行进一步地混匀搅拌；

s2:于此同时，第一丝杆303在转动时，通过第一传动带9带动第二丝杆407转动，两组侧板402同步移动，使得两侧伸缩板401来回伸缩，打开顶升气缸404，将下料板405从水平状态顶起，混匀箱301内的水泥顺利从两组侧板402之间的位置落下，并从铺料口11落在主体箱2下方的桥面上，观察水泥落出的量足够时，控制顶升气缸404复位，使得下料板405复位，阻挡在两组侧板402之间；

s3:同理，在第二丝杆407转动时，第三丝杆501通过第二传动带10的传动，也同步进行转动，使得安装座502沿着第三丝杆501移动，从而带动铺料辊505在上述步骤落下的水泥上进行辅助铺料，并最终将水泥铺平；

s4:然后，通过人工推动推杆13，使得整个装置前进，并重复上述步骤，即可在桥面上均匀铺撒一层或多层水泥材料。

需要补充说明的是：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制他们的开闭。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。