一种可拆卸钢筋笼支撑装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁工程领域，尤其涉及一种可拆卸钢筋笼支撑装置。

背景技术：

作为桥梁工程的基础，桩基工程在施工中有着举足轻重的地位，作为桩基工程的骨架--桩基钢筋笼的施工质量直接决定着桥梁工程的质量，由于每根桩基通常在50-100米，而且一座桥梁通常有几百根桩基，需要安装很多加强筋，这种方法不仅浪费很多钢筋，而且增加了巨大工作量。

如今为了节约钢材，保护环境，很多工地也在进行钢筋回收，但是效果不是太好，因此有必要设计一种可拆卸钢筋笼支撑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可拆卸钢筋笼支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可拆卸钢筋笼支撑装置，包括支撑钢筋，所述支撑钢筋的顶端设置有连接槽，所述连接槽顶部与连接杆的底部固定连接在一起，所述连接杆的顶端设置有第一咬合钢筋。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑钢筋与第一咬合钢筋的连接处设置有第一焊接点，所述支撑钢筋与第二咬合钢筋的连接处设置有第二焊接点，所述支撑钢筋与第三咬合钢筋的连接处设置有第三焊接点，所述支撑钢筋与第四咬合钢筋的连接处设置有第四焊接点。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一咬合钢筋的表面设置有凸点，所述凸点的下端设置有凹点，且凸点与凹点均匀分布在第一咬合钢筋、第二咬合钢筋、第三咬合钢筋和第四咬合钢筋上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述四个连接杆的顶部设置有第一咬合钢筋、第二咬合钢筋、第三咬合钢筋和第四咬合钢筋，所述四个连接杆的底部设置有四个连接槽(9)。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑钢筋的表面设置有防滑纹理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑钢筋的直径为28mm，所述第一咬合钢筋、第二咬合钢筋、第三咬合钢筋和第四咬合钢筋的直径为28mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑钢筋的左顶端部设置有第一咬合钢筋，所述第一咬合钢筋的左边距离3cm-5cm处设置有第二咬合钢筋，所述支撑钢筋的右顶端部设置有第四咬合钢筋，所述第四咬合钢筋的右边距离3cm-5cm处设置有第三咬合钢筋。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，在支撑钢筋的表面设置有防滑纹理，使得使用时，能够紧紧抓牢。

2、本实用新型，在咬合钢筋的表面设置有凹点与凸点，装置在安装时，能够更加牢固的安装。

3、本实用新型，在咬合钢筋的底部设置有连接杆，在支撑钢筋的表面设置有连接槽，利用连接槽与连接杆之间的连接，使得更加稳定。

4、本实用新型，在咬合钢筋与支撑钢筋的连接处设置有焊接点，使得能够加强装置的强度，便于循环利用。

5、本实用新型，在咬合钢筋与支撑钢筋的装配位置，有着严格的规格，使得在其适用于多种场合，大大提高其回收再利用的价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可拆卸钢筋笼支撑装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种可拆卸钢筋笼支撑装置的剖面示意图；

图3为本实用新型提出的一种可拆卸钢筋笼支撑装置的俯视图。

图例说明：

1、凸点；2、凹点；3、第二焊接点；4、支撑钢筋；5、防滑纹理；6、第四焊接点；7、第二咬合钢筋；8、第一咬合钢筋；9、连接槽；10、连接杆；11、第三咬合钢筋；12、第四咬合钢筋；13、第一焊接点；14、第三焊接点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可拆卸钢筋笼支撑装置，包括支撑钢筋4，支撑钢筋4的顶端设置有连接槽9，连接槽9顶部与连接杆10的底部固定连接在一起，连接杆10的顶端设置有第一咬合钢筋8，利用连接槽9与连接杆10使得连接处更加牢固，使用寿命更长。

支撑钢筋4与第一咬合钢筋8的连接处设置有第一焊接点13，支撑钢筋4与第二咬合钢筋7的连接处设置有第二焊接点3，支撑钢筋4与第三咬合钢筋11的连接处设置有第三焊接点14，支撑钢筋4与第四咬合钢筋12的连接处设置有第四焊接点6，利用敢接工艺，使得连接处更加稳定，防止在使用时发生意外，第一咬合钢筋8的表面设置有凸点1，凸点1的下端设置有凹点2，且凸点1与凹点2均匀分布在第一咬合钢筋8、第二咬合钢筋7、第三咬合钢筋11和第四咬合钢筋12上，利用凸点1和凹点2使得咬合钢筋的表面粗糙，防滑程度大大提高，四个连接杆10的顶部设置有第一咬合钢筋8、第二咬合钢筋7、第三咬合钢筋11和第四咬合钢筋12，四个连接杆10的底部设置有四个连接槽9，利用连接杆10与连接槽9来连接咬合钢筋与支撑钢筋4，来加固连接处，支撑钢筋4的表面设置有防滑纹理5，在搬运时，更加容易抓牢，防止意外发生，支撑钢筋4的直径为28mm，第一咬合钢筋8、第二咬合钢筋7、第三咬合钢筋11和第四咬合钢筋12的直径为28mm，支撑钢筋4的左顶端部设置有第一咬合钢筋8，第一咬合钢筋8的左边距离3cm-5cm处设置有第二咬合钢筋7，支撑钢筋4的右顶端部设置有第四咬合钢筋12，第四咬合钢筋12的右边距离3cm-5cm处设置有第三咬合钢筋11，固定的标准，使得在任何地方都可以使用，使得回收再利用的价值加大。

工作原理：首先在支撑钢筋4的表面设置有防滑纹理5，利用防滑纹理5来加大人手与支撑钢筋4的接触面的摩擦力，其次在支撑钢筋4的表面设置有连接槽9，用来与第一咬合钢筋8底部的连接杆10连接，使得装置的更加稳定，在第一咬合钢筋与8支撑钢筋4的连接处设置有第一焊接点13，利用焊接工艺来加固装置牢固性，最后支撑钢筋4的直径为28mm，四个咬合钢筋的直径为28mm，支撑钢筋4的左顶端部设置有第一咬合钢筋8，第一咬合钢筋8的左边距离3cm-5cm处设置有第二咬合钢筋7，支撑钢筋4的右顶端部设置有第四咬合钢筋12，第四咬合钢筋12的右边距离3cm-5cm处设置有第三咬合钢筋11，标准的规格，使得能够适应任何场地。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。