一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障的制作方法

1.本实用新型涉及轨道交通领域，具体涉及一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障。


背景技术：

2.随着中国经济的快速发展和城市化进程的加快，公路、铁路、城市轨道交通等交通运输方式发展迅速，这些交通道路在建成时不可避免地经过人口密集的住宅区。这些给道路附近居民的工作、生活和学习造成了一些干扰。国家环境监测结果显示，约17％的道路交通噪声受到中度污染，49％的城市受到轻微污染。因此，建立解决交通噪声污染的声障已成为城市道路噪声控制的主要方式。
3.传统的声屏障主要由钢结构立柱和屏板两吸隔声部分组成，立柱是声屏障的主要受力构件，它通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；吸隔声板是主要的隔声吸声构件，它通过高强弹簧卡子将其固定在h型立柱槽内，形成声屏障。现有屏障按材质分类分为以下几类：金属声屏障(金属百叶、金属筛网孔)、混凝土声屏障(轻质混凝土、高强混凝土)、pc声屏障、玻璃钢声屏障等。但是，现有声屏障通常具有重量大、降噪效果差、耐腐蚀性能稍弱、成本高等缺点。相较于传统声屏障而言，越来越多的高架路、轻轨等迫切需要一种自身重量轻、承受风荷强的声屏障来大幅度减轻其承重载荷，降低工程造价。
4.因此，如何设计一种隔音性能强、承受风荷强、成本低的声屏障是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，提供一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障。本实用新型提供的一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障，相较于传统常用声屏障来说，具有隔音性能强、经久耐用、使用寿命长、耐腐蚀强度高、性价比高、结构安全可靠、安装成本低、承受风荷强以及防火性能好等优点。
6.本实用新型的上述技术目的，是通过以下技术方案实现的：
7.一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障，包括从右至左依次设置的第一隔声层、第一蜂窝吸声层、第二隔声层、消音层、第三隔声层、第二蜂窝吸声层和第四隔声层，所述第四隔声层设置于远离噪源的一侧；
8.所述第一隔声层、第二隔声层、第三隔声层和第四铝隔声层为铝面板，所述第一隔声层、第二隔声层分别和第一蜂窝吸声层通过钎焊工艺焊接为一体，所述第三隔声层、第四铝隔声层分别和第二蜂窝吸声层通过钎焊工艺焊接为一体；
9.所述消音层设置于第二隔声层和第三隔声层之间的空腔内，所述消音层为隔音泡沫。
10.如上所述的一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障，所述第一隔声层、第二隔声层和第三隔声层分别为微孔铝面板，所述第四铝隔声层为光滑铝面板。
11.如上所述的一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障，所述第一隔声层和第二隔声层上的微
孔相对交错设置。
12.如上所述的一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障，所述第一隔声层和第二隔声层上的微孔的孔径范围在0.5mm～2mm。
13.如上所述的一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障，所述第二隔声层和第三隔声层之间设置有若干根支撑柱。
14.如上所述的一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障，所述支撑柱为铝柱。
15.如上所述的一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障，所述隔音泡沫通过泡沫注射孔注入至第二隔声层和第三隔声层之间的空腔内，所述泡沫注射孔设置于上封板或者下封板上。
16.如上所述的一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障，还包括通气孔，所述泡沫注射孔设置于上封板或者下封板的一者上，所述通气孔设置于上封板或者下封板的另一者上。
17.如上所述的一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障，所述第一蜂窝吸声层和第二蜂窝吸声层均为六边形的铝蜂窝芯。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
19.1、本实用新型提供的一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障，相比于现有技术，重量更轻，将钎焊蜂窝板技术直接用于声屏障，减轻了高架轻轨、高架路的承重负荷，同时降低结构造价。
20.2、本实用新型提供的一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障，外部第一蜂窝吸声层和第二蜂窝吸声层两层蜂窝板和中间隔音泡沫填充物具有极强的吸音和隔音性能，降噪效果明显。
21.3、本实用新型提供的一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障，本身材质全部为铝合金，因此具有良好的耐腐蚀性，且第一蜂窝吸声层和第二蜂窝吸声层为金属制成不含有毒有害物质，完全满足环保和防火规范的要求。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述的仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1为本实用新型的一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障结构示意图；
24.图2为本实用新型第一隔声层和第二隔声层的微孔位置结构示意图。
25.1-第一隔声层，2-第一蜂窝吸声层，3-第二隔声层，4-支撑柱，5-消音层，6-泡沫注射孔，7-通气孔，8-第三隔声层，9-第二蜂窝吸声层，10-第四隔声层，11-上封板，12-下封板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或者“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.请参阅图1，一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障，包括从右至左依次设置的第一隔声层1、第一蜂窝吸声层2、第二隔声层3、消音层5、第三隔声层8、第二蜂窝吸声层9和第四隔声层10，所述第四隔声层10设置于远离噪源的一侧；所述第一隔声层1、第二隔声层3、第三隔声层8和第四铝隔声层为铝面板，所述第一隔声层1、第二隔声层3分别和第一蜂窝吸声层2通过钎焊工艺焊接为一体，所述第三隔声层8、第四铝隔声层分别和第二蜂窝吸声层9通过钎焊工艺焊接为一体；所述消音层5设置于第二隔声层3和第三隔声层8之间的空腔内，所述消音层5为隔音泡沫。
29.优选的，所述第一隔声层1、第二隔声层3和第三隔声层8分别为微孔铝面板，所述第四铝隔声层为光滑铝面板。
30.请参阅图2，优选的，所述第一隔声层1和第二隔声层3上的微孔相对交错设置，微孔并不在一条直线上，声音在传播过程中的障碍，达到吸声降噪的效果。
31.优选的，所述第一隔声层1和第二隔声层3上的微孔的孔径范围在0.5mm～2mm。
32.优选的，所述第二隔声层3和第三隔声层8之间设置有若干根支撑柱4。本实施例中，所述支撑柱4优选为铝柱，铝柱钎焊在第二隔声层3和第三隔声层8之间，起到支撑的作用。
33.优选的，所述隔音泡沫通过泡沫注射孔6注入至第二隔声层3和第三隔声层8之间的空腔内，所述泡沫注射孔6设置于上封板11或者下封板12上的一者上；还包括通气孔7，所述通气孔7设置于上封板11或者下封板12的另一者上。泡沫注射孔6和通气孔7设于声屏障相对的两侧，有利于隔音泡沫顺利的注入至第二隔声层3和第三隔声层8之间的空腔内。
34.优选的，所述第一蜂窝吸声层2和第二蜂窝吸声层9均为六边形的铝蜂窝芯。本实施例中使用的第一蜂窝吸声层2和第二蜂窝吸声层9可以根据声屏障的使用场所和性能来选择，尺寸自由调整。当然，也不限于本实施例列举的六边形的铝蜂窝芯，还可以是四边形、五边形等其他形状的铝蜂窝芯。
35.本实用新型的工作原理如下：
36.请参阅图1-图2，第一隔声层1和第二隔声层3优选为微孔铝面板，通过钎焊工艺与铝蜂窝芯制成的第一蜂窝吸声层2焊接为一体，且第一隔声层1和第二隔声层3的微孔交错设置，避免出现在第一隔声层1和第二隔声层3这两层面板上的孔在一条直线上，以此增加声音传播过程中的障碍，达到吸声降噪的效果。在第二隔声层3和第三隔声层8之间排列设置有一定数量的支撑柱4，本实施例中，在远离噪源一侧的第四隔声层10为光滑铝面板，第四隔声层10表面是光滑无孔的，当所述第一隔声层1、第二隔声层3分别和第一蜂窝吸声层2通过钎焊工艺焊接为一体，所述第三隔声层8、第四铝隔声层分别和第二蜂窝吸声层9通过钎焊工艺焊接为一体，经超声波检测合格后，通过泡沫注射孔6向第二隔声层3和第三隔声层8之间的空腔间隙中注射消音层5，本实施例中消音层5优选为隔音泡沫，隔音泡沫可以为聚氨酯、pvc或者nbr等发泡材料制成，直至泡沫完全将空腔间隙填充完毕为止。因此当声音从第一隔声层1的微孔中传递出来后，由于第一隔声层1和第二隔声层3的微孔交错设置，经过第一蜂窝吸声层2、第二隔声层3的降噪，进一步被消音层5的隔音泡沫减弱，而经过两次
削弱的噪音会再次通过第三隔声层8进入第二蜂窝吸声层9的区域中，并且第四隔声层10为光滑铝面板表面光滑无孔，使噪声不能轻易穿过，起到一定的隔音效果。本实施例的方案使得最终噪声在经过一系列的吸收、阻隔后分贝值大大降低，隔音降噪效果明显。
37.本实用新型提供的一种微孔钎焊铝蜂窝板声屏障，相较于传统的声屏障来说，具有隔音性能强、经久耐用、使用寿命长、耐腐蚀强度高、性价比高、结构安全可靠、安装成本低、承受风荷强以及防火性能好等优点。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。