一种用于沥青路面再生的移动式振动筛分配料机的制作方法

本发明属于公路沥青路面再生设备技术领域，涉及一种沥青混合料新集料或rap材料的振动筛分设备，具体是一种用于沥青路面再生的移动式振动筛分配料机。

背景技术：

现有的就地热再生工艺就是对需要进行再生的沥青路面进行加热，待温度达标后进行加热耙松，再对收集到的料加入再生剂、少量的新集料进行就地搅拌，摊铺碾压定性。这种工艺对于沥青混合料的级配调整非常有限，并且对于环境的污染极大，加热时路面纵向的温度梯度也很大，这导致再生后的沥青路面质量不高。而采用厂拌热再生的方法，虽然能够大幅度调整沥青混合料的级配，但是对于废旧沥青混合料的利用率低，不能百分百进行旧路面材料的再生利用。而且厂拌热再生还需要将废旧沥青混合料运输到拌合场才能进行生产，这必然增加了运输成本，并且因为沥青混合料会在运输过程中产生离析，所以进一步降低了再生后的沥青路面的质量。而将就地热再生与厂拌热再生结合起来的就地厂拌热再生方法不仅能够改善再生沥青混合料的级配，还能提高rap的利用率，且效率高、经济性好。但是要实现就地的方式采用厂拌的方法来对沥青路面进行热再生，缺少中间的关键振动筛分配料设备。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种用于沥青路面再生的移动式振动筛分配料机，用于能衔接就地热再生方法与厂拌热再生方法，能够满足移动施工时对新集料或rap材料进行振动筛分、计量配料的要求，实现旧沥青路面的就地厂拌热再生。

为了实现上述任务，本发明采用以下技术方案：

一种用于沥青路面再生的移动式振动筛分配料机，包括车架；所述车架上设置有振动筛分装置；振动筛分装置下方设置有配料仓；

所述振动筛分装置的内部设置有多个不同孔径的振动筛网和多个输料通道；多个输料通道分别将各个振动筛网筛分后的物料导流输送到对应的配料仓中。

作为本发明的进一步改进，每个振动筛网均对应一输料通道和一配料仓，每个输料通道和配料仓均相互间隔开并封闭。

作为本发明的进一步改进，所述振动筛网层状布置，多个配料仓沿车架长度方向依次设置，振动筛网的长度自上而下依次减小，振动筛网的孔径自上而下依次减小。

作为本发明的进一步改进，所述振动筛分装置的侧方设置有第一电动机和激振器；所述的第一电动机驱动皮带带动激振器旋转；振动筛网经由激振器带动产生振动。

作为本发明的进一步改进，所述振动筛分装置通过多根支撑柱支撑，每根支撑柱上带有弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述配料仓下方设置有皮带秤；

所述配料仓的底部开口由皮带秤封住；皮带秤由钢板固定在车架上；皮带秤由配料仓侧方的第二电动机驱动；配料仓为漏斗状或方斗状箱体，配料仓在皮带秤旋转方向的侧面下沿设置有可上下开关的配料仓门。

作为本发明的进一步改进，所述振动筛分装置的入口处安装有除尘装置；集料从除尘装置进入到振动筛网上进行筛分。

作为本发明的进一步改进，所述配料仓的底部设有破拱装置；

所述破拱装置由配料仓外部的第三电动机驱动；第三电动机通过链条带动破拱装置旋转。

作为本发明的进一步改进，所述配料仓与振动筛分装置连接处采用软连接；所述的振动筛分装置的出口处通过安装导料板形成封闭的输料通道。

作为本发明的进一步改进，所述配料仓的仓壁外安装有振动电机。

本发明与现有技术相比具有以下的技术特点：

本发明一种用于沥青路面再生的移动式振动筛分配料机，可用于沥青混合料或rap料中对新集料或rap进行振动筛分、储存、计量配料的移动式振动筛分配料装置，包括车架，车架上方安装有配料仓；配料仓下方开口处安装有皮带秤，用于配料仓内材料的称重计量和输料；配料仓底部设有仓门的控制装置，通过控制仓门的开启大小来调节仓内材料的输送流量；配料仓的上方安装有振动筛分装置可以对新集料或rap材料进行筛分，并将筛分过后的新集料或rap分别送入振动筛网对应的配料仓中，振动筛分装置可安装多道振动筛网及根据施工需求选用不同筛孔的振动筛网，以实现集料或rap不同粒径的筛分。本发明涉及的移动式振动筛分配料设备，不仅适用于旧沥青路面再生时rap料的筛分配料计量，还适用于新修沥青路面时新集料的筛分配料计量，适用范围广。

进一步，所述的振动筛分装置上装有激振器，实现了振动筛分、配料、计量、集料输送等集成一体的可移动的设备。采用振动筛分装置对新集料或rap料进行筛分，重新配料，相较于沥青路面就地热再生大幅改善了再生混合料的级配，保证了再生质量；相比于厂拌热再生避免了材料的来回运输，大幅节约了生产成本，提高了生产效率，具有显著的经济效益。

进一步，振动筛分装置的进料口前端安装有除尘装置；每个支撑振动筛分装置的支柱都加入了减震装置避免振动筛分装置对整机的影响；振动筛分装置与配料仓之间采用尼龙材料实现密封，防止集料或rap在振动筛分过程中产生扬尘污染环境，并有效较低振动筛分产生的噪音。

附图说明

图1为本发明的正视图结构示意图；

图2为本发明的正视图结构示意图；

图3为图2的左视图结构示意图；

图4为图2的右视图结构示意图；

图5为振动筛分装置的结构示意图；

图6为振动筛分装置内部结构示意图；

图7为配料仓的结构示意图；

图8为配料仓的上视图；

图9为配料仓的前视图；

图中标号说明：101除尘装置，102振动筛分装置，103配料仓，104集料输送皮带，105电动机，401减震装置，402电动机，403激振器，404皮带，405支撑柱，501振动筛网，502输料通道，601电动机，602链条，603电动机，604振动电机，605皮带秤，701破拱装置，801料仓门。

具体实施方法

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明的具体实施情况做进一步的说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

本发明的具体结构将在下面进行具体说明。

如图1和图2所示，一种用于振动筛分配料计量的移动式振动筛分配料机，包括车架、车架最上方设置有振动筛分装置102；振动筛分装置102下方设置有配料仓103；配料仓103下方设置有皮带秤605；所述的振动筛分装置的入口处安装有除尘装置101；集料从除尘装置101进入，到振动筛网501上进行筛分；

在本实施例中，配料仓103用钢板和型钢焊接起来的构件，配料仓103的底部设有破拱装置701，仓壁外安装有振动电机604。振动筛分装置102用于对新集料或破碎后的rap料进行筛分，同时开口处的除尘装置101可将振动筛分时产生的烟尘除尘，以保证生产过程中不污染环境。配料仓103底部设置有皮带秤605，对不同配料仓中各种粒径的新集料或rap料进行称重计量，以保证再生后的沥青混合料级配准确，提高再生后的沥青混合料的质量。

所述的振动筛分装置102的内部设置有将各层振动筛网筛分后的材料导流输送到对应的配料仓的输料通道502。如图5所示，振动筛分装置内设置有4层振动筛网501，每道振动筛网501都有其对应的输料通道502和配料仓103，相互间隔开，以保证振动筛分后的材料不发生串仓和混仓；集料从除尘器101下方的进料口进入，在振动筛网上被振动筛分，根据安装于振动筛分装置内振动筛网的筛孔将材料根据需求进行筛分经由各输料通道502被导入至配料仓103。

作为优选实施例，所述的振动筛网501分四层布置，第一层长度最长，第二层次之，第四层最短。每层振动筛网间设置有足够的空间以实现材料的振动筛分；每层振动筛网后衔接有输料通道502；第一层振动筛网的输料通道连接车末尾的配料仓103；第二层振动筛网的输料通道连接到倒数第二个配料仓中；第三层振动筛网和第四层振动筛网的输料通道分别连接到倒数第三和第四个配料仓；所述振动筛分装置的侧方的集合中心处安装有第一电动机402和激振器403；所述的第一电动机402驱动皮带带动激振器403旋转；所述的振动筛分装置由四根支撑柱405支撑，每根支撑柱上都带有一段弹簧401；振动筛分装置102与配料仓之间采用尼龙材料实现密封，振动筛后方的输料通道502同样实现封闭，直接连接到配料仓103的上方。防止集料或rap在振动筛分过程中产生扬尘污染环境，并有效较低振动筛分产生的噪音。

振动筛分装置分为四层，但不限于四层，可根据实际生产需求增减振动筛网。振动筛分装置和输料通道一起被安装于箱体中；箱体四周封闭，顶部设有盖板可作为检修口，正常生产时保持密闭。底部设有配料仓，振动筛分后的集料或rap料进入相对应的配料仓。配料仓与振动筛分装置间采用软连接，以防止振动筛分装置振动对配料仓影响，造成配料精度下降；振动筛分装置通过四个支柱安装于平板车上，支柱与振动筛分装置间设置有减震装置，以避免振动对平板车体的影响。振动筛分装置进料口处设置有除尘系统，防止集料或rap筛分时产生的烟尘污染环境。

所述的振动筛分装置的出口处安装有导料板形成封闭输料通道，以利于筛分后的材料顺利进入对应的配料仓。

所述振动筛分装置102的右侧安装有第一电动机402，第一电动机402经减速机驱动激振器403，通过控制电动机可以控制振动筛网振动的频率、振幅等参数；第一电动机402与激振器403的动力传递采用的是皮带404；振动筛分装置的四个支撑柱405支撑在车板上，每个支撑柱中间都有减震装置401，以避免振动筛分装置对车体及配料仓的影响。

所述振动筛分装置的下方是收集被筛分的集料的配料仓。配料仓用钢板和型钢焊接起来的构件，用于储存和计量各种砂石骨料或rap料，并按照事先设置的配方输送到搅拌机中，与新沥青、再生剂、矿粉等进行搅拌形成再生沥青混合料。为保证配料仓的材料顺利出料，配料仓底部出料口的形状设计为梯形出料口；另外为防止筛分后的rap料在重力和受热时板结不能顺利出料，影响配料精度，在配料仓出料口附件设置有防拱装置，仓壁外部安装有振动电机，避免rap料板结影响出料。

具体的，所述的车架中层安装有配料仓103，配料仓上方开口；配料仓内的底部有破拱装置701。破拱装置701由配料仓外部的第三电动机603驱动；第三电动机603通过链条702带动破拱装置701旋转。配料仓103的底部开口由皮带秤605封住；皮带秤605由六根钢板固定在车架上；第三电动机603和第二电动机601也放置这六根固定钢板上；所述钢板与皮带秤605之间依铆钉进行衔接；皮带秤由配料仓侧方的第二电动机601驱动；皮带秤605与第二电动机601之间的动力传递是依靠皮带进行的；配料仓在皮带秤旋转方向的侧面下沿有一个可以上下开关的配料仓门801。

所述的配料仓103的底部安装有破拱装置701破除集料的板结，并使集料出料更加顺畅。其中第三电动机603通过链条驱动破拱装置的旋转；而第二电动机601控制皮带秤的工作：当料仓门打开时，皮带秤通过旋转件集料带出。然后集料下落至运输皮带104处。配料仓的外侧安装有振动电机604，振动电机604产生高频振动使得材料出料顺畅、保证皮带秤计量准确。

车架下方安装有运输皮带104，运输皮带104由皮带起点处的电动机105带动，将集料运输至后方搅拌。

配料仓103为空心矩形箱体，配料仓103的下方为梯形的出料端，下方开口被皮带秤605封住；在皮带秤的转动方向的侧面下沿开有配料仓门801。

进一步地，所述的配料仓的下方安装有用于集料的皮带秤；皮带秤用于材料的计量与输送。皮带秤下方安装有集料运输皮带，用于将皮带秤计量后的材料集中运输至后续加热与搅拌等装置中。

进一步地，所述的配料仓底部设置有防拱装置，外壁安装有振动电机、底部出料口沿着出料方向设计为等腰梯形，并且梯形口大口朝着出料方向。

在振动筛分过程中，新集料或破碎后的rap料先是经进料口进入振动筛分装置102，除尘装置101对振动筛分产生的烟尘进行除尘，振动筛网501经由第一电动机402带动激振器403产生振动，振动筛网安装顺序是筛孔大振动筛网的在最上层，根据振动筛网筛孔依次从上到下安装于振动筛分装置上。经过四层振动筛网501的筛分，将集料按照粒径大小分为四类，根据安装的振动筛网数量不限于四类。筛分后的材料在振动和重力的作用下沿振动筛网501下滑，进入输料通道502，从而进入各自的配料仓103中，完成材料的振动筛分与储存。生产中，安装在配料仓103底部的皮带秤605根据设定好的转速与配料仓仓门801大小实现材料的配料、计量与出料；配料计量后的材料落到下方的集料输送皮带104上，被集料输送皮带104输送至后续的加热搅拌等装置中进行再生混合料的生产。

综上所述，本发明一种用于沥青路面再生的移动式振动筛分配料机，可用于沥青混合料或rap料中对新集料或rap进行振动筛分、储存、计量配料的移动式振动筛分配料装置，包括车架，车架上方安装有配料仓；配料仓下方开口处安装有皮带秤，用于配料仓内材料的称重计量和输料；配料仓底部设有仓门的控制装置，通过控制仓门的开启大小来调节仓内材料的输送流量；配料仓的上方安装有振动筛分装置可以对新集料或rap材料进行筛分，并将筛分过后的新集料或rap分别送入振动筛网对应的配料仓中，振动筛分装置可安装多道振动筛网及根据施工需求选用不同筛孔的振动筛网，以实现集料或rap不同粒径的筛分；所述的振动筛分装置上装有激振器；振动筛分装置的进料口前端安装有除尘装置；每个支撑振动筛分装置的支柱都加入了减震装置避免振动筛分装置对整机的影响；振动筛分装置与配料仓之间采用尼龙材料实现密封，防止集料或rap在振动筛分过程中产生扬尘污染环境，并有效较低振动筛分产生的噪音。

上述实施例只是对本发明的实现做出了说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，所述说明并非限定。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，凡是根据本发明的技术特征所作的增加、等同替换，均属于本申请的保护范围。