一种大跨度悬臂浇筑钢混组合桥梁移动挂篮的制作方法

1.本实用新型涉及移动挂篮技术领域，特别是一种大跨度悬臂浇筑钢混组合桥梁移动挂篮。


背景技术：

2.波形钢腹板预应力混凝土桥具有抗震性能好、施工简便、经济性较好等一系列优点，随着理论与实际应用的开展，波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥越来越受到桥梁工程师的关注。
3.现有的大跨度悬臂浇筑钢混组合桥梁移动挂篮在高温情况下使用时，大多不具备对施工人员避暑的结构，导致施工人员容易发生中暑的情况，对施工人员的生命安全造成一定的威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大跨度悬臂浇筑钢混组合桥梁移动挂篮，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种大跨度悬臂浇筑钢混组合桥梁移动挂篮，包括移动挂篮主体，所述移动挂篮主体的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆的一侧通过轴承转动连接移动挂篮主体，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面转动连接有转动板，所述转动板的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过螺钉固定连接有水箱，所述水箱的一侧设置有喷头。
6.可选的，所述移动挂篮主体的一侧开设有滑槽，所述移动板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆与滑槽滑动连接，所述丝杆远离第二锥齿轮的一侧固定连接有限位板，所述连接板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆与移动挂篮主体滑动连接，通过滑杆的作用，限制连接板的位置，使得连接板的移动更加合理、稳定。
7.可选的，所述转动杆的轴心与第一锥齿轮的轴心重合，所述第二锥齿轮的轴心与丝杆的轴心重合，控制转动杆带动第一锥齿轮进行转动，进而使得第二锥齿轮带动丝杆进行转动。
8.可选的，所述丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述移动板的数量为两个，两个所述移动板对称分布在丝杆的外表面，在反向螺纹的转动下，使得两个移动板可以进行反向移动。
9.可选的，所述第一转轴和第二转轴的外表面均固定连接有两个限位环，两个所述限位环之间的距离与转动板的宽度相适配，通过限位环的作用，限制转动板的位置。
10.可选的，所述滑槽的宽度与导向杆的宽度相适配，所述限位板的直径大于丝杆的
直径，通过导向杆在滑槽的内部进行滑动，使得移动板的移动更加顺畅、稳定。
11.可选的，所述滑杆的外表面与移动挂篮主体的内壁紧密贴合，通过滑杆的滑动，使得连接板的位置更加稳定。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该大跨度悬臂浇筑钢混组合桥梁移动挂篮，通过移动挂篮主体、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、移动板、第一转轴、转动板、第二转轴、连接板、水箱、喷头、滑槽、导向杆、限位板、滑杆和限位环之间的配合设置，通过喷头的作用，将水箱内部的水对施工人员进行喷洒，达到降温的效果，并通过转动杆带动第一锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合连接关系，使得第二锥齿轮带动丝杆进行转动，在反向螺纹的转动下，以及导向杆在滑槽内的滑动，使得两个移动板进行反向移动，通过第一转轴和第二转轴的作用，使得转动板进行转动，带动连接板进行移动，使得滑杆在移动挂篮主体的内部进行滑动，进而带动水箱进行移动，调节水箱的位置，根据不同施工人员的习惯，调节喷洒位置，保证了高温调节下，施工人员轻易不会发生中暑，避免了对施工人员的生命安全造成一定的威胁。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图2的b处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型实施例2的第一视角结构示意图；
19.图6为本实用新型图5的c处结构放大示意图。
20.图中：1-移动挂篮主体，2-转动杆，3-第一锥齿轮，4-第二锥齿轮，5-丝杆，6-移动板，7-第一转轴，8-转动板，9-第二转轴，10-连接板，11-水箱，12-喷头，13-滑槽，14-导向杆，15-限位板，16-滑杆，17-限位环。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.实施例1：
23.如图1至图4所示，一种大跨度悬臂浇筑钢混组合桥梁移动挂篮，它包括移动挂篮主体1，移动挂篮主体1的一侧通过轴承转动连接有转动杆2，转动杆2的一侧固定连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3的一侧啮合连接有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4的一侧固定连接有丝杆5，丝杆5的一侧通过轴承转动连接移动挂篮主体1，丝杆5的外表面通过螺纹连接有移动板6，移动板6的一侧固定连接有第一转轴7，第一转轴7的外表面转动连接有转动板8，转动板8的内部转动连接有第二转轴9，第二转轴9的一侧固定连接有连接板10，连接板10的一侧通过螺钉固定连接有水箱11，水箱11的一侧设置有喷头12，控制转动杆2带动第一锥齿轮3进行转动，使得第二锥齿轮4带动丝杆5进行转动，使得移动板6进行移动，通过第一转轴7和第二转轴9的作用，使得转动板8进行转动，进而带动连接板10进行移动，调节水箱11的位置，通过喷头12的作用，对水箱11内的水进行喷洒。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：移动挂篮主体1的一侧开设有滑槽13，移动板6的一侧固定连接有导向杆14，导向杆14与滑槽13滑动连接，丝杆5远离第二锥齿轮4的一侧固定连接有限位板15，连接板10的一侧固定连接有滑杆16，滑杆16与移动挂篮主体1滑动连接，导向杆14采用与滑槽13宽度相等的矩形杆，通过导向杆14的滑动，使得移动板6的移动更加顺畅、稳定。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：转动杆2的轴心与第一锥齿轮3的轴心重合，第二锥齿轮4的轴心与丝杆5的轴心重合，通过第一锥齿轮3与第二锥齿轮4的啮合连接关系，使得转动杆2带动第一锥齿轮3进行转动时，第二锥齿轮4带动丝杆5进行转动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆5外表面设置的螺纹为反向螺纹，移动板6的数量为两个，两个移动板6对称分布在丝杆5的外表面，在反向螺纹的转动下，使得两个移动板6进行反向移动。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一转轴7和第二转轴9的外表面均固定连接有两个限位环17，两个限位环17之间的距离与转动板8的宽度相适配，通过限位环17的作用，限制转动板8的位置，避免转动板8随意进行晃动。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑槽13的宽度与导向杆14的宽度相适配，限位板15的直径大于丝杆5的直径，通过限位板15的作用，限制移动板6的位置，避免移动板6脱落。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑杆16的外表面与移动挂篮主体1的内壁紧密贴合，通过滑杆16的滑动，使得连接板10在进行移动时更加稳定、顺畅。
30.实施例2：
31.如图5至图6所示，一种大跨度悬臂浇筑钢混组合桥梁移动挂篮，导向杆14可替换为直径与滑槽13宽度相适配的圆杆，减少导向杆14与移动挂篮主体1的接触面积，进而减小导向杆14的磨损。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.1、控制转动杆2带动第一锥齿轮3进行转动，通过第一锥齿轮3和第二锥齿轮4的啮合连接关系，使得第二锥齿轮4带动丝杆5进行转动；
34.2、在反向螺纹的转动下，以及导向杆14在滑槽13内部的滑动，使得两个移动板6进行反向移动；
35.3、通过第一转轴7和第二转轴9的作用，使得转动板8进行转动，带动连接板10进行移动，使得滑杆16进行滑动；
36.4、连接板10带动水箱11进行移动，调节水箱11的位置，通过喷头12将水箱11内的水进行喷洒，对施工人员进行降温。
37.综上所述：该大跨度悬臂浇筑钢混组合桥梁移动挂篮，通过移动挂篮主体1、转动杆2、第一锥齿轮3、第二锥齿轮4、丝杆5、移动板6、第一转轴7、转动板8、第二转轴9、连接板10、水箱11、喷头12、滑槽13、导向杆14、限位板15、滑杆16和限位环17之间的配合设置，通过喷头12的作用，将水箱11内部的水对施工人员进行喷洒，达到降温的效果，并通过转动杆2带动第一锥齿轮3进行转动，通过第一锥齿轮3和第二锥齿轮4的啮合连接关系，使得第二锥齿轮4带动丝杆5进行转动，在反向螺纹的转动下，以及导向杆14在滑槽13内的滑动，使得两个移动板6进行反向移动，通过第一转轴7和第二转轴9的作用，使得转动板8进行转动，带动
连接板10进行移动，使得滑杆16在移动挂篮主体1的内部进行滑动，进而带动水箱11进行移动，调节水箱11的位置，根据不同施工人员的习惯，调节喷洒位置，保证了高温调节下，施工人员轻易不会发生中暑，避免了对施工人员的生命安全造成一定的威胁。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。