一种桥梁栏杆混凝土浇筑装置的制作方法

1.本发明涉及桥梁施工领域，特别涉及一种桥梁栏杆混凝土浇筑装置。


背景技术：

2.常用的桥梁栏杆为分体结构，包括预埋件以及后续安装在预埋件上的栏杆本体。在安装预埋件时，需要先设置混凝土浇筑模板，将预埋件绑扎在钢筋后一同放置在浇筑模板内后，再进行混凝土的浇筑。由于浇筑混凝土的过程中，混凝土是从浇筑模板上方进入模板内，难免会有部分混凝土沾染在预埋件上，如果混凝土沾染在连接结构上，就会影响后续栏杆本体的连接，即使仅落在预埋件非连接结构的位置上，也会影响其美观程度，因此一般需要工人在进行浇筑时尽量小心以减少混凝土落在预埋件上，并在混凝土凝固前及时处理意外落在预埋件上的混凝土，工人的工作量较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对使用现有技术进行桥梁栏杆混凝土浇筑过程中难免有部分混凝土沾染在预埋件上的问题，提供一种桥梁栏杆混凝土浇筑装置。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种桥梁栏杆混凝土浇筑装置，包括固定架、滑动架、限位组件和遮蔽件，固定架上开设有出料口，所述滑动架滑动设置在固定架上且沿水平前后方向滑动，所述限位组件包括成对设置的挡板，成对设置的两个挡板相对设置且分别与滑动架滑动连接，两个挡板相对于滑动架滑动沿水平的左右方向相互靠近或远离，越靠近后端两个挡板彼此间的距离越近，遮蔽件设置在滑动架上且从上方遮挡限位组件，遮蔽件的高度低于出料口，滑动架与固定架之间设置有弹性件一，弹性件一的伸缩方向与滑动架的滑动方向平行，挡板与滑动架之间设置有弹性件二，弹性件二的伸缩方向与挡板的滑动方向平行；当弹性件一和弹性件二均处于自然状态时，两个挡板最近端的间距小于预埋件的宽度d，出料口竖直向下的投影落在遮蔽件范围外；当装置向前移动且预埋件进入两个挡板之间时，预埋件推动两个挡板相互远离且滑动架向后移动，使遮蔽件位于出料口的下方；当滑动架相对于固定架向后移动到极限位置时，挡板的后端位于出料口的后方。
6.采用上述技术方案，当整个装置沿着浇筑模板的长度方向移动没有遇到预埋件时，混凝土可以从出料口落下进入浇筑模板，当装置遇到浇筑模板时，挡板被预埋件干涉向两侧移动，此时弹性件二弹性变形，使挡板和滑动架前进收到阻力，滑动架和挡板前进速度滞后于固定架并使弹性件一发生弹性变形，遮蔽件相对于固定架后移挡住出料口，混凝土将落在遮蔽件上，从而避免混凝土落在预埋件上；当装置继续前移，预埋件与挡板分离，此时出料口一定移动到预埋件的前方，弹性件一和弹性件二复位，滑动架在弹性件一的作用下快速前移将出料口位置让出，使出料口可以正常出料，这样在浇筑过程中只需要向前移动整个装置即可自动避开预埋件，混凝土支撑从预埋件周围漫到预埋件下方，不需要实时注意预埋件的位置，也能保证预埋件上表面干净整洁，使用操作简单方便。
7.较佳的，所述遮蔽件包括倾斜设置的遮蔽板，所述遮蔽板的前端低于后端；所述遮蔽板的左右两侧和后侧边缘分别固定连接有挡沿。
8.采用上述技术方案，利用遮蔽板的倾斜使落在其上的混凝土沿斜面滑入浇筑模板内，遮蔽板前端较低可以避免混凝土落在浇筑模板外或向后落在刚刚脱离挡板的预埋件上；由于弹性件在复位的过程中会使滑动架前后往复抖动，设置挡板可以避免遮蔽板上的混凝土在抖动过程中从侧方和后方掉落。
9.较佳的，遮蔽板的上表面固定连接有三棱锥状的分流块，所述分流块的其中一条棱与遮蔽板上表面的前端边缘重合且此棱的长度不小于预埋件的宽度d，所述棱的对棱与遮蔽板上表面相交且位于遮蔽板上表面的中垂面上。
10.混凝土流动性相对较差，因此有时需要遮蔽板上的混凝土需要一段时间才能完全掉落下来，为了避免有混凝土落在下一个即将遇到的预埋件上，可以采用上述技术方案，通过分流块有用三棱锥的两个靠后的表面将混凝土分向两侧掉落。
11.较佳的，所述挡板的后端转动连接有减阻轮，所述减阻轮的转动轴线竖直，减阻轮的圆周面与对应挡板朝向另一挡板的表面相切。
12.由于当预埋件与逐渐靠近挡板后端的过程中，弹性件二的变形量逐渐增大，预埋件与挡板之间的压力逐渐增大将达到最大，在此之后弹性件二不再进一步形变、挡板的后端会与预埋件的侧壁接触滑动直至挡板与预埋件分离，挡板后端会承受较多的磨损，采用上述技术方案，利用减阻轮减小挡板后端与预埋件之间的摩擦阻力，从而减小挡板的磨损，同时还有助于装置移动超过预埋件后挡板与预埋件快速分离。
13.较佳的，固定架包括固定板、与固定板滑移固定连接的高度调节杆以及固定连接在高度调节杆底端的滑轨，滑动架连接在滑轨上，所述固定板上开设有通孔，所述高度调节杆与所述通孔相适配且位于通孔内，高度调节杆上螺纹连接有两个以上分别位于固定板上、下的固定螺母。
14.采用上述技术方案，利用固定螺母和高度调节杆进行滑轨的高度的调节，从而适配不同高度的浇筑模板和预埋件。
15.较佳的，滑动架包括两个平行设置的侧板以及连接两个侧板的连接板，两个挡板位于两个侧板之间且位于连接板下方，两个挡板分别与相邻侧板连接。
16.采用上述技术方案，利用侧板和连接板形成工字型结构，便于与两个相对设置的挡板连接，同时滑动架还能给限位组件进行一定防护作用。
17.较佳的，所述侧板的上表面倾斜且前端低于后端，遮蔽件包括遮蔽板，所述遮蔽板的下表面固定设置有插槽座，所述插槽座上开设有底面与遮蔽板的上表面平行的插槽，侧板后端的顶角与所述插槽相适配且插接在插槽内，固定架位于遮蔽板的后方，当滑动架相对于固定架向后移动到极限位置时，固定架与遮蔽板之间的前后距离小于插槽的前后长度。
18.采用上述技术方案，利用插接的结构连接遮蔽件与滑动架，连接结构简单，便于将遮蔽件拆卸清理，此外利用侧板倾斜的顶面使遮蔽板保持倾斜状态，以便于将遮蔽件的上的混凝土导向浇筑模板内，同时能够使遮蔽板在向前移动时保持稳定；此外，当滑动架在弹性件二作用下复位时，这种插接结构可以使遮蔽件与滑动架相对滑动，然后遮蔽件能够在重力作用下沿插槽滑动回到原位与侧板发生碰撞，这种碰撞可以使遮蔽件发生震颤从而有
助于加速遮蔽件上的混凝土下落；设置固定架与遮蔽板之间的前后距离小于插槽的前后长度，可以利用固定架阻挡遮蔽件，可以避免遮蔽件过分向后移动与滑动架彻底分离。
19.较佳的，固定架上设置有两条圆柱形滑轨，所述滑轨包括从前至后依次同轴设置的滑轨段一、滑轨段二和限位段，所述滑轨段二的直径小于滑轨段一和限位段，所述侧板上开设有直径与滑轨段一相适配的滑孔一，所述弹性件一为套设在滑轨段二上的圆柱弹簧，所述弹性件一和滑轨段一均位于滑孔一内，侧板的后端面上可拆卸固定连接有遮挡滑孔一的端盖，所述端盖上开设有与滑轨段二相适配的滑孔三，所述滑轨段二与限位段通过螺纹连接。
20.采用上述技术方案，滑轨段一即作为滑动导向结构又作为弹性件一的限位结构，与弹性件一始终设置在侧板内，有助于减少周围环境中的杂质对固定架与滑动架件相对滑动的不良影响；限位段的直径大于滑轨段二，使端盖接触到限位段使停止移动，滑动架稳定的停在“最末端”位置；滑轨段二与限位段通过螺纹连接，便于端盖的安装，且滑轨段二与限位段的螺纹连接处暴露在侧板外，便于使用者观察到松动状态，即便即使检修。
21.较佳的，挡板包括一体连接的阻挡部和连接部，所述连接部位于阻挡部前端，两个挡板的阻挡部倾斜且后端相互靠近，两个挡板的连接部相互平行，连接部上固定连接两个以上平行的滑杆和一个以上弹簧支撑杆，弹性件二为套设在弹簧支撑杆上的圆柱弹簧，滑动架上开设有与滑杆相适配的滑孔二和直径大于弹簧支撑杆的支撑杆孔，滑杆和弹簧支撑杆分别从滑孔二与支撑杆孔中穿过，弹簧支撑杆远离挡板的一端螺纹连接有限位螺母。
22.采用上述技术方案，设置两个以上滑杆有助于挡板保持平衡、滑动平稳，利用阻挡部与预埋件接触，利用连接部与滑动架连接，设置两个挡板的连接部互相平行便于设置将滑杆和弹簧支撑杆设置为相同长度；限位螺母可以防止限位组件与滑动架滑脱，此外，通过调整限位螺母的位置可以改变两个挡板的初始位置和初始间距，从而可以适应不同宽度和位置的预埋件，将支撑杆孔设置的直径较大可以避免弹簧支撑杆上的螺纹与孔壁接触影响挡板与滑动架之间的相对滑动。
23.较佳的，还包括车体和设置在车体上的混凝土搅拌机，固定架固定设置在车体上，混凝土搅拌机位于限位组件和遮蔽件的一侧且高于出料口，混凝土搅拌机的出料嘴固定在出料口内。
24.采用上述技术方案，利用车体带动装置整体沿浇筑模板移动，更稳稳定、省力，设置混凝土搅拌机可以避免混凝土浇筑过程中凝结。
25.本发明具有以下有益效果：
26.本发明在浇筑过程中只需要向前移动整个装置，即可自动避开预埋件，混凝土支撑从预埋件周围漫到预埋件下方，不需要实时注意预埋件的位置，也能保证预埋件上表面干净整洁，装置结构简单，使用操作简单方便，能大量节省人力成本。
附图说明
27.图1是桥梁栏杆混凝土浇筑装置的结构示意图；
28.图2是固定架、滑动架与限位组件的连接示意图；
29.图3是桥梁栏杆混凝土浇筑装置浇筑时与浇筑模板相对位置示意图；
30.图4是滑轨与滑动架连接处的剖视示意图；
31.图5是遮蔽件底部的结构示意图。
32.附图标记说明，100、固定架；110、固定板；111、出料口；120、滑轨；121、限位段；122、滑轨段一；123、滑轨段二；130、高度调节杆；140、固定螺母；
33.200、滑动架；210、侧板；211、滑孔一；212、滑孔二；213、支撑杆孔；220、端盖；221、滑孔三；230、连接板；240、弹簧一；
34.300、遮蔽件；310、遮蔽板；320、挡沿；330、分流块；340、插槽座；
35.400、限位组件；410、挡板；411、阻挡部；412、连接部；420、滑杆；430、弹簧二；440、减阻轮；450、弹簧支撑杆；451、限位螺母；
36.500、混凝土搅拌机；510、出料嘴；600、车体；700、浇筑模板；800、预埋件；900、钢筋。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。以下为了方便说明，下文中以装置前进时的状态为参照基准，描述前、后、左、右、上、下的方位，即前进时装置朝向的方向为前方，与之相对的为后方。
38.一种桥梁栏杆混凝土浇筑装置，如图1、图2和图3所示，包括车体600、混凝土搅拌机500、固定架100、滑动架200、限位组件400和遮蔽件300。
39.车体600可以为任意动力源的运输车辆，只要能够承载混凝土搅拌机500并可沿直线移动即可，在本实施例中车体600为手推平板车。混凝土搅拌机500可以选用任意市面上可以获取的装置，混凝土搅拌机500固定设置在车体600上，混凝土搅拌机500的出料嘴510伸出车体600且位于车体600的左侧或右侧，出料嘴510处设有可以封闭出料嘴510的料门。车体600上还设置有用于给混凝土搅拌机500提供能源的供能装置，供能装置可以是内燃机或蓄电池，也可以用市电给混凝土搅拌机500供能。
40.如图1和图2所示，固定架100包括固定板110、两根高度调节杆130和两根滑轨120。固定板110固定设置在车体600上，固定板110上开设有出料口111，混凝土搅拌机500的搅拌斗位于固定板110的上方，混凝土搅拌机500的出料嘴510向下延伸至出料口111内并与固定板110固定连接。固定板110上开设有通孔，高度调节杆130与通孔相适配且位于通孔内。两根高度调节杆130竖直设置且分别与固定板110通过螺栓可调节的固定，高度调节杆130穿过固定板110，且其上螺纹连接分别位于固定板110上方和下方并夹住固定板110的两个固定螺母140，为了增加连接的稳定性固定螺母140的数量可以增加，通过上、下两个固定螺母140与高度调节杆130相对位置的调节实现高度调节杆130相对于固定板110高度的调节。两根滑轨120沿前后方向水平设置且分别固定连接在两根高度调节杆130的底端。结合图3所示，滑轨120包括从前至后依次设置的滑轨段一122、滑轨段二123和限位段121，滑轨段一122、滑轨段二123和限位段121同轴且均为圆柱形，其中滑轨段二123的直径小于滑轨段一122和限位段121的直径，当然滑轨120的横截面也可以圆形外的其它形状。在本实施例中，限位段121与滑轨段二123为螺纹连接，限位段121和高度调节杆130直径相同且一体设置，二者相交处圆滑过渡。
41.结合图2和图4所示，滑动架200滑动连接在滑轨120上，遮蔽件300设置在滑动架200上。滑动架200包括两个平行设置的侧板210以及连接两个侧板210的连接板230，侧板
210平行于滑轨120设置。两个侧板210后端面上分别开设有直径与滑轨段一122相适配的滑孔一211。侧板210的后端面上通过螺栓固定连接有遮挡滑孔一211的端盖220，端盖220上开设有与滑轨段二123相适配的滑孔三221。滑轨段二123上套设有弹簧一240，弹簧一240和滑轨段一122均位于滑孔一211内，弹簧一240的两端分别与端盖220和滑轨段一122向抵接。当弹簧一240处于自然状态时，出料口111竖直向下的投影落在遮蔽件300范围外；当滑动架200滑动使端盖220与限位段121接触时，遮蔽件300移动使出料口111竖直向下的投影落在遮蔽件300范围内。弹簧一240可以是其他类型的弹性件，固定架100与滑动架200的滑动连接方式也可以是其他形式，只要能够实现滑动架200相对于固定架100前后滑动并在滑动架200失去外力作用后复位即可。侧板210的上表面最好为倾斜面且前端低于后端，用于连接遮蔽件300，使遮蔽件300保持前低后高的倾斜状态。
42.结合图1和图5所示，遮蔽件300包括遮蔽板310、挡沿320、插槽座340和分流块330。遮蔽板310为矩形板，遮蔽板310的左右两侧和后侧边缘分别固定连接有挡沿320。插槽座340设置有两个且分别固定设置在遮蔽板310的下表面，插槽座340上开设有底面与遮蔽板310的上表面平行的插槽，两个侧板210后端的顶角分别与其中一个插槽相适配且插接在对应的插槽内，由于侧板210的顶面前低后高倾斜设置，因此遮蔽板310前低后高的倾斜。高度限位杆位于遮蔽板310的后方，当端盖与限位段相抵时，高度限位杆与遮蔽板310之间的前后距离小于插槽的前后长度。分流块330为三棱锥状，且固定设置在遮蔽板310的上表面的前侧，分流块330的其中一条棱与遮蔽板310上表面的前端边缘重合，此棱的长度不小于预埋件800的宽度d，棱的对棱与遮蔽板310上表面相交且位于遮蔽板310上表面的中垂面上。整个遮蔽件300的高度低于出料口111。
43.如图2所示，限位组件400包括成对设置的挡板410，挡板410位于两个侧板210之间且位于连接板230下方，成对设置的两个挡板410相对设置且分别与相邻的侧板210滑动连接。挡板410包括一体连接的阻挡部411和连接部412，其中连接部412位于阻挡部411前端，两个挡板410的阻挡部411倾斜且后端相互靠近，两个挡板410的连接部412相互平行且平行于侧板210。挡板410的后端转动连接有减阻轮440，减阻轮440的转动轴线竖直，减阻轮440的圆周面与对应挡板410朝向另一挡板410的表面相切。连接部412上固定连接两个滑杆420和两个弹簧支撑杆450，滑杆420和弹簧支撑杆450均垂直于连接部412，滑动架200上开设有与滑杆420相适配的滑孔二212和直径大于弹簧支撑杆450的支撑杆孔213，滑杆420和弹簧支撑杆450分别从滑孔二212与支撑杆孔213中穿过。弹簧支撑杆450上套设有弹簧二430，弹簧二430的两端分别与相邻的挡板410和侧板210抵接，弹性件二处于自然状态时，两个挡板410最近端的间距小于预埋件800的宽度d。当滑动架200相对于固定架100向后移动到极限位置时，挡板410的后端位于出料口111的后方。弹簧支撑杆450远离挡板410的一端螺纹连接有限位螺母451，以防止限位组件400与滑动架200分离。挡板410与滑动架200的滑动连接方式可以是其他形式，只要能够实现挡板410相对于滑动架200沿水平的左右方向相互靠近或远离即可，弹簧二430可以是其他类型的弹性件，只要能够在挡板410失去外力作用使其复位即可。
44.进行浇筑前，如图3所示，设置好钢筋900，将预埋件800绑扎在钢筋900上固定，设置好浇筑模板700，将本发明装置移动到位，装置前方朝向待浇筑的浇筑模板700，并使各预埋件800正对两个挡板410之间的缝隙，调节高度调节杆130上的固定螺母140，使挡板410的
底端与预埋件800连接板230的底面大致平齐，混凝土搅拌机500上料并持续搅拌。
45.开始进行浇筑时，打开混凝土搅拌机500的料门下料，与此同时车体600向前移动进行连续浇筑，当遇到预埋件800时，挡板410与预埋件800接触并被预埋件800顶向左右两侧，弹簧二430被压缩，此时挡板410与预埋件800间产生较大的滑动摩擦力，此滑动摩擦力克服滑动架200和滑动摩擦力和弹簧一240的弹性力，使滑动架200相对于固定架100向后移动，使遮蔽件300移动到出料口111下方，从出料口111出料的混凝土落在遮蔽板310上，在此过程中装置继续移动出料口111从预埋件800的上方经过，落在遮蔽板310上的混凝土沿着遮蔽板310的倾斜面滑落到预埋件800的前方的浇筑模板700内，当装置继续移动使挡板410与预埋件800分离时，限位组件400施加给滑动架200的阻力消失，弹簧一240带动滑动架200复位，遮蔽件300从出料口111的下方移开，恢复正常的浇筑，直至遇到下一个预埋件800。
46.需要说明的是，预埋件800与挡板410相对移动所需克服的阻力必须大于滑动架200相对于固定架100移动的阻力，以保证预埋件800在与挡板410分离前，遮蔽件300能够始终挡住下料口。由于滑动架200与固定架100之间通过滑轨120和滑孔连接，滑动阻力相对较小，而挡板410与预埋件800为点面接触式滑动且预埋件800表面未做任何减阻处理，滑动阻力相对较大，因此很容易满足条件。但为了确保装置的可靠性，最好设置弹簧二430的弹性系数大于弹簧一240的弹性系数；实际使用过程中，还可以根据实际情况更换弹簧或调整限位螺母451的位置，以保证装置可以实施。
47.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制。