一种带有钢丝限位结构的主缆索股定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及缆索夹具领域，尤其涉及到一种带有钢丝限位结构的主缆索股定型装置。


背景技术：

2.悬索桥是现代最常见的桥型。悬索桥是通过索塔悬挂并锚固于两岸(或桥两端)的缆索作为上部结构主要承重构件的桥梁。悬索桥主缆是悬索桥的主要承载构件，它承受着来自桥梁的所有载荷，并且将载荷传递到桥塔。悬索桥主缆一般是由若干根单元索股组成，而每一根单元索股都是由几十根甚至上百根的高强度镀锌钢丝组成多边形集束，通常情况下以正六边形为主。
3.索股在制作、运输以及放索的过程中，主缆索股只要有任何一个截面的变化，就会失去六边形形状，导致索股出现扭转、鼓丝等现象，削弱了索股内钢丝的紧密程度，影响索股的防腐性能以及耐久性，甚至可能造成个别钢丝过早失效，大大降低悬索桥的使用寿命。
4.目前的做法是在主缆缠绕钢丝，以使单元索股保持原有的形状，但是稳定性不好，容易散形；或是通过与索股形状相对应的卡板将索股限位，在由钢丝缠绕固定，但是钢丝与卡板之间容易相互位移，从而失去固定效果，甚至于摩擦频繁而损坏卡板。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种带有钢丝限位结构的主缆索股定型装置，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种带有钢丝限位结构的主缆索股定型装置，包括：固定带，所述固定带的一侧均匀固定有若干固定台，所述固定台呈等腰梯形，且所述固定台上方设置有卡接槽，所述固定带的另一侧平行设置有若干凹槽；限位块，所述限位块设置在所述卡接槽中，且所述限位块远离所述固定带的一侧设置有限位面，所述限位面的形状与主缆索股的形状相适应；钢丝，所述钢丝缠绕于弯折后的固定带的凹槽中。
7.上述技术方案中：固定带用于确定固定台的位置，以及设置凹槽；固定台上的卡接槽用于设置限位块；凹槽用于安置钢丝；限位面与主缆索股的形状相适应，以固定各个主缆索股的位置；钢丝用于固定弯折后的固定带，使得各个固定台之间的相对位置不发生变化。
8.本实用新型的进一步设置为：所述固定台的数量为6个，所述固定带弯折后呈正六边形，且若干所述凹槽首尾相接，连接成一通道，所述钢丝设置在其中。
9.上述技术方案中：若干所述凹槽依次相接，形成一设置在固定台表面的长通道。
10.本实用新型的进一步设置为：相邻的所述固定台互相接触，且所述固定台的斜面倾角为60度。
11.上述技术方案中：固定台的斜面倾角为60度，使得固定带折叠后，固定带能互相接触，互相限定位置，使得最终固定带呈正六边形。
12.本实用新型的进一步设置为：所述卡接槽的截面形状为“t”形，所述限位块的截面形状也为“t”形，且所述限位块的高度不低于所述卡接槽的深度。
13.上述技术方案中：卡接槽和限位块的形状是为了固定限位块的位置，而限位块的高度不低于卡接槽的深度，是为了保证主缆与限位块的限位面充分接触。
14.本实用新型的进一步设置为：每个所述限位面包括若干均匀设置的棱条，相邻的两个所述棱条之间通过弧面相连。
15.上述技术方案中：弧面是为了与主缆索股的形状适配，从而接触更加充分，棱条则用于限制主缆索股的位移。
16.本实用新型的进一步设置为：所述凹槽的深度小于所述固定带的深度。
17.上述技术方案中：凹槽的深度小于固定带的深度，是为了避免设置在凹槽中的钢丝与固定带接触。
18.本实用新型公开了一种带有钢丝限位结构的主缆索股定型装置，与现有技术相比：1.本实用新型通过设置凹槽，使得缠绕钢丝后，钢丝不会位移，从而减少摩擦，避免固定带的损坏以及钢丝的脱位；
19.2.本实用新型的限位块与固定台通过卡接槽连接，安装及拆卸简便；
20.3.本实用新型可以通过更换不同形制的限位块，以适应于不同规格的主缆索股。
附图说明
21.图1为本实用新型的安装示意图；
22.图2为本实用新型的固定带和固定台的示意图；
23.图3为本实用新型的固定台的俯视图；
24.图4为本实用新型的固定带的仰视图；
25.图5为本实用新型的限位块的立体图。
26.图中数字和字母所表示的相应部件名称：10-固定带；101-凹槽；20-固定台；201-卡接槽；30-限位块；301-限位面；301a-棱条；301b-弧面；40-钢丝。
具体实施方式
27.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
28.本实用新型公开了一种
29.如图1-5所示，本实用新型提出的一种带有钢丝限位结构的主缆索股定型装置，包括：固定带10，所述固定带10的一侧均匀固定有若干固定台20，所述固定台20呈等腰梯形，且所述固定台20上方设置有卡接槽201，所述固定带10的另一侧平行设置有若干凹槽101；限位块30，所述限位块30设置在所述卡接槽201中，且所述限位块30远离所述固定带10的一侧设置有限位面301，所述限位面301的形状与主缆索股的形状相适应；钢丝40，所述钢丝40缠绕于弯折后的固定带10的凹槽101中。其中，固定带10与固定台20为一体成型；固定带10呈长方形，其长度为固定台20底面宽度的六倍，且厚度较薄以便于弯折，且所述固定带10的材质选用塑料；固定台20的长度与所述固定带10的宽度一致；卡接槽201的深度为固定台20
的深度的一半；所述限位块30的长度与主缆索股相适应，使得限位块30既能固定于卡接槽201中，又能于主缆索股充分接触；凹槽101至少有两个，优选的，凹槽101数量为7个。
30.如图1-5所示，本实用新型提出的一种带有钢丝限位结构的主缆索股定型装置，包括：所述固定台20的数量为6个，所述固定带10弯折后呈正六边形，且若干所述凹槽101首尾相接，连接成一通道，所述钢丝40设置在其中。其中，从固定带10一侧至另一侧设置的凹槽101依次为第一凹槽、第二凹槽、
……
、第七凹槽，弯折后，第一凹槽的末端与第二凹槽的起始端连通；第二凹槽的末端与第三凹槽的起始端连通；
……
；第六凹槽的末端与第七凹槽的起始圈连通。
31.如图1-5所示，本实用新型提出的一种带有钢丝限位结构的主缆索股定型装置，包括：相邻的所述固定台20互相接触，且所述固定台20的斜面倾角为60度。其中，固定台20的斜面倾角，依据主缆索股的形状变化，固定台20的斜面倾角为主缆索股形成的形状的内角的一半角度。
32.如图1-5所示，本实用新型提出的一种带有钢丝限位结构的主缆索股定型装置，包括：所述卡接槽201的截面形状为“t”形，所述限位块30的截面形状也为“t”形，且所述限位块30的高度不低于所述卡接槽201的深度。其中，卡接槽201的长度与固定台20的长度一致，进一步的，卡接槽201的宽度可略小于所述固定台20的长度，使得安装限位块30时，每个限位块30的位置能更准确。
33.如图1-5所示，本实用新型提出的一种带有钢丝限位结构的主缆索股定型装置，包括：每个所述限位面301包括若干均匀设置的棱条301a，相邻的两个所述棱条301a之间通过弧面301b相连。其中，棱条301a的高度依据主缆索股的形状设置，弧面301b的直径与主缆索股中单股的直径一致。
34.如图1-5所示，本实用新型提出的一种带有钢丝限位结构的主缆索股定型装置，包括：所述凹槽101的深度小于所述固定带10的深度。其中，凹槽101的截面形状为圆弧形，其圆弧直径与缠绕用的钢丝40的直径一致。
35.本实用新型的工作原理为：
36.a)将限位块卡接到卡接槽中；
37.b)将一块限位块对正主缆索股的一边，使之贴合；
38.c)将固定带缠绕至主缆索股，使得每一块限位块都与主缆索股的一边贴合；
39.d)使用铁丝设置在凹槽中，以缠绕固定带，从而牢固固定。
40.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。