一种限制箱梁芯模上浮的装置的制作方法

1.本实用新型属于箱梁浇筑技术领域，具体涉及一种限制箱梁芯模上浮的装置。


背景技术：

2.在现浇箱梁桥施工过程中，当满堂支架搭设完毕，箱梁芯模安装完成，开始进行箱梁混凝土浇筑。目前采用高密度聚苯乙烯泡沫板作为箱梁芯模使用，其优点是施工极为简单，仅需要根据空心腔体尺寸将聚苯乙烯泡沫板竖放或平铺，堆码整齐即可，因此能够大大缩减施工工期，而且聚苯乙烯泡沫板成本较低，能起到降本增效的目的。
3.但在浇筑过程中，混凝土初凝前，处于固液混合状态，流动状态下会产生浮力，当浮力大于芯模自重时往往会产生上浮现象，从而导致芯模移位，轻则钢筋保护层尺寸过小，导致漏筋现象发生，重则影响桥梁结构受力。
4.因此，需要一种能够解决上述问题，能够限制箱梁芯模上浮的装置。


技术实现要素：

5.为了阻止箱梁芯模在混凝土浇筑、振捣时上浮，本实用新型提供了一种限制箱梁芯模上浮的装置，所述芯模采用聚苯乙烯泡沫板，并在聚苯乙烯泡沫板上沿其长度方向均匀开设有第一连接孔，所述装置包括：
6.立杆，其一端贯穿聚苯乙烯泡沫板上的第一连接孔并连接在箱梁底板钢筋上；
7.盖板，其中心位置开设有第二连接孔，第二连接孔的直径大小与立杆的径向长度相同，所述盖板通过第二连接孔连接在立杆背离箱梁底板钢筋的一端，并置于聚苯乙烯泡沫板的上部。
8.进一步地，所述立杆采用钢筋。
9.进一步地，所述立杆的一端焊接在箱梁底板钢筋上。
10.进一步地，所述盖板采用3mm厚扁铁。
11.进一步地，所述盖板的外轮廓为正方形。
12.进一步地，所述盖板焊接在立杆背离箱梁底板钢筋的一端。
13.本实用新型的有益效果：
14.为了解决在混凝土浇筑时聚苯乙烯泡沫板芯模上浮的问题，本实用新型设计了一种限制聚苯乙烯泡沫板芯模上浮的装置，该装置包括立杆和盖板，所述立杆的一端贯穿聚苯乙烯泡沫板芯模并固定连接在箱梁底板钢筋上，立杆的另一端连接有盖板，盖板位于聚苯乙烯泡沫板芯模的上部，将聚苯乙烯泡沫板芯模压住，达到在混凝土浇筑时限制聚苯乙烯泡沫板芯模上浮的目的，使得芯模牢固地固定在指定位置，保证箱梁混凝土的浇筑质量。
15.待箱梁混凝土浇筑完成后，拆除聚苯乙烯泡沫板，可对立杆和盖板进行回收利用，避免了材料的浪费，降低了施工成本。
附图说明
16.图1是实施例1所述限制箱梁芯模上浮装置的连接剖面图；
17.图2是实施例1所述限制箱梁芯模上浮装置的连接俯视图；
18.图3是实施例1所述限制箱梁芯模上浮装置的结构示意图；
19.图4是实施例1所述限制箱梁芯模上浮装置中盖板的结构示意图。
20.附图标记：1、立杆；2、盖板；201、第二连接孔；3、聚苯乙烯泡沫板；301、第一连接孔。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.实施例1
26.如图1-图4所示，为了阻止箱梁芯模在混凝土浇筑、振捣时上浮，保证箱梁混凝土的浇筑质量，本实施例提供了一种限制箱梁芯模上浮的装置，所述芯模采用聚苯乙烯泡沫板3，并在聚苯乙烯泡沫板3上沿其长度方向均匀开设有第一连接孔301，该限制芯模上浮的装置包括：
27.立杆1，其一端贯穿聚苯乙烯泡沫板3上的第一连接孔301并连接在箱梁底板钢筋上；
28.盖板2，其中心位置开设有第二连接孔201，第二连接孔201的直径大小与立杆1的径向长度相同，所述盖板2通过第二连接孔201连接在立杆1背离箱梁底板钢筋的一端，并置于聚苯乙烯泡沫板3的上部。
29.本实施例所述的限制箱梁芯模上浮的装置，采用立杆1和盖板2将聚苯乙烯泡沫板芯模固定，限制其上浮。所述立杆1一端贯穿聚苯乙烯泡沫板芯模，并连接在箱梁底板钢筋上，并通过立杆1另一端设置的盖板2将聚苯乙烯泡沫板芯模顶部覆盖压住，使其固定在指定的位置，阻止其在混凝土浇筑、振捣时因浮力作用而上浮，偏离预设位置，影响箱梁混凝
土浇筑的质量效果。
30.在箱梁混凝土浇筑完成后，拆除聚苯乙烯泡沫板芯模，可对立杆1和盖板2进行回收利用，避免了材料资源的大量浪费，节约了施工成本。
31.在本实施例中，所述立杆1采用钢筋，材料廉价易获得，可在施工现场轻易获取，长度根据空心区高度确定。
32.在本实施例中，所述立杆1的一端焊接在箱梁底板钢筋上，连接牢固，为聚苯乙烯泡沫板3提供稳定的支撑。
33.在本实施例中，所述盖板2采用3mm厚扁铁，并制成边长为200mm的正方形。本盖板2具有优异的防腐防锈的性能，可以多次周转使用。
34.在本实施例中，所述盖板2焊接在立杆1背离箱梁底板钢筋的一端，连接牢固，可将聚苯乙烯泡沫板3牢牢压住，避免其发生上浮。
35.本限制箱梁芯模上浮的装置的具体安装方法包括：箱梁空心区底板钢筋、梁侧腹板钢筋以及顶板架立筋、箍筋等绑扎完毕，立杆1焊接作业已完毕的情况下，开始实施箱梁空心区聚苯乙烯泡沫板3的码放。
36.先在聚苯乙烯泡沫板3上和盖板2中心位置打圆孔，分别为第一连接孔301和第二连接孔201。码放聚苯乙烯泡沫板3之前，按聚苯乙烯泡沫板3的宽度，沿空心段纵向每隔1000mm采用钢筋设置一道立杆1，并将立杆1与箱梁底板钢筋焊接牢固。堆放聚苯乙烯泡沫板3时将圆孔(第一连接孔301)对准立杆1依次堆放整齐，堆放至箱梁顶板时预留足够的钢筋保护层厚度，将打好圆孔(第二连接孔201)的盖板2置于聚苯乙烯泡沫板3之上并与立杆1焊接，形成一个整体，由此达到限制聚苯乙烯泡沫板3上浮的目的。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。