一种桥梁用预制箱梁的施工方法与流程

本发明涉及桥梁，属于桥梁施工、桥梁建筑材料的生产制造，尤其涉及一种桥梁用预制箱梁的施工方法。

背景技术：

1、在桥梁的建设施工中涉及到大量的桥梁用预制箱梁的施工作业。桥梁用预制箱梁以其优异的力学性能而被大量地用于桥梁建设中。桥梁用预制箱梁的质量对于结构的耐久性和正常使用性能具有重大影响，因此，如何确保桥梁用预制箱梁的质量成为了公路桥梁建设中的重点关注目标。现有技术在桥梁的建设施工中大多通过对桥梁用预制箱梁的混凝土浇筑进行改进以浇筑出性能可靠的桥梁用预制箱梁，以确保桥梁建成后的结构稳定性。

2、例如公开号为cn113430942a的中国专利公开了一种箱梁混凝土浇筑的施工方法，包括如下步骤：s1，浇筑前预先对将要浇筑的箱梁腹板混凝土区域划分出顶板浇筑区、上腹板浇筑区、下腹板浇筑区、底腹板倒角浇筑区、底板浇筑区；s2，首先对所述底腹板倒角浇筑区浇筑混凝土；s3，再对所述下腹板浇筑区浇筑混凝土；s4，接着对所述底板浇筑区浇筑混凝土；s5，然后对所述上腹板浇筑区浇筑混凝土；s6，最后对所述顶板浇筑区浇筑混凝土。

3、公开号为cn109537430a的中国专利公开了一种箱梁混凝土浇筑用导向装置及箱梁混凝土浇筑方法。本箱梁混凝土浇筑用导向装置，横梁的两端均设置支撑支架，支撑支架上设置滚轮，横梁上开设横梁通孔，导向漏斗的下端穿过横梁通孔，导向漏斗的下端可在横梁通孔内上下移动，导向漏斗前后内壁之间设置支撑杆，支撑杆上可拆卸搭接外轮廓截面为倒v形的隔板，横梁上设置升降驱动单元，升降驱动单元带动导向漏斗上下移动。

4、现有技术在浇筑用于修建桥梁的箱梁时，使用的模板尺寸固定，仅能用于浇筑单一规格的箱梁，模板的通用性较低，使得在修建不同尺寸的桥梁时需要重新建造模板，并且在拆除模板时，主要依靠人力撬动的方式拆卸模板，容易对箱梁的混凝土棱角造成损伤，甚至导致箱梁无法用于桥梁的建造，延误施工进度。

5、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于申请人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

技术实现思路

1、针对现有技术之不足，本发明提供一种桥梁用预制箱梁的施工方法。所述施工方法可以包括桥梁用预制箱梁模具的安装。优选地，所述桥梁用预制箱梁模具的安装至少包括以下步骤：根据所述桥梁用预制箱梁的尺寸设置若干分配梁；在所述分配梁上铺设若干第一隔板；在所述第一隔板的两侧铺设第二隔板使得所述第一隔板与所述第二隔板形成所述桥梁用预制箱梁模具的外模。优选地，所述第二隔板与所述第一隔板之间的连接形成夹角，相邻的所述第二隔板通过突出部进行搭接。

2、优选地，所述第二隔板的突出部上设置有连接件。所述连接件将相邻的所述第二隔板连接。

3、优选地，本发明可以通过调整第一隔板和第二隔板的数量，形成满足不同桥梁用预制箱梁长度的外模，从而提高了桥梁用预制箱梁模具的通用性。

4、根据一种优选实施方式，基于所述外模之形成，将钢筋骨架中的底板钢筋骨架和腹板钢筋骨架放置入所述外模中。在放置所述底板钢筋骨架和所述腹板钢筋骨架后，将内模放置入所述底板钢筋骨架和所述腹板钢筋骨架形成的凹槽中。在完成所述内模的放置后，进行端模的安装，从而形成完整的所述桥梁用预制箱梁模具。

5、优选地，在将钢筋骨架中的底板钢筋骨架和腹板钢筋骨架放置入所述外模后，放置所述内模，其中，可以通过吊装的方式将所述内模放置入所述底板钢筋骨架和所述腹板钢筋骨架形成的凹槽中，使得所述内模能够以所述凹槽的深度为安装距离进行安装，从而缩短安装距离，降低内模在安装过程中与钢筋骨架发生碰撞的概率。

6、若先将包含顶板钢筋骨架的完整钢筋骨架放置入所述外模，然后再放置所述内模，则内模的安装距离为所述凹槽的长度，所述内模仅能通过挺进延伸的方式进入所述凹槽，而桥梁用预制箱梁的钢筋骨架的凹槽的长度远远超过所述凹槽的深度，所述凹槽长度与深度的比例通常在10：1以上。若通过挺进延伸的方式安装所述内模，则所述内模的安装距离大大增加，其在安装过程中与钢筋骨架发生碰撞的概率增加。若所述内模与所述钢筋骨架发生碰撞，则可能会导致所述钢筋骨架变形，从而影响桥梁用预制箱梁的质量。此外，安装距离越长，对安装设备的精度控制要求也越高。

7、根据一种优选实施方式，基于所述内模之放置，在所述内模顶部铺设顶板钢筋骨架，从而形成完整的钢筋骨架。

8、优选地，本发明在完成所述内模的放置后铺设顶板钢筋骨架，可以使所述内模充当施工人员的工作平台。若在放置内模前进行顶板钢筋骨架的铺设，则需要施工人员将手臂抬起甚至是举过头顶进行施工，而在铺设钢筋骨架时，需要对钢筋进行绑扎、焊接等操作的安装点位数量多，使得施工人员长时间地将手臂抬起甚至是举过头顶，容易导致施工人员手臂肌肉酸胀，从而降低施工人员对肢体的控制，导致施工操作变形，进而导致绑扎、焊接等操作不合格，影响成品质量和施工效率。优选地，在完成所述内模的放置后铺设顶板钢筋骨架，施工人员可以踩踏在所述内模的顶部并以手臂自然下垂的姿势进行绑扎、焊接等操作，从而降低了施工人员的劳动强度。

9、根据一种优选实施方式，基于所述桥梁用预制箱梁模具安装之完成，对所述桥梁用预制箱梁模具进行混凝土浇筑。优选地，所述混凝土的浇筑按照依次浇筑所述底板钢筋骨架、浇筑所述腹板钢筋骨架、浇筑所述顶板钢筋骨架的顺序对所述桥梁用预制箱梁模具进行逐层浇筑。

10、优选地，本发明通过对桥梁用预制箱梁模具进行逐层浇筑，并在浇筑过程中使用振捣器对混凝土振实，从而避免混凝土因为凝结不彻底而产生空穴，影响桥梁用预制箱梁的质量。

11、根据一种优选实施方式，所述钢筋骨架至少包括环形筋和条形筋。优选地，所述环形筋至少包括用于构成所述腹板钢筋骨架的第一环形筋以及用于构成所述顶板钢筋骨架的第二环形筋，所述条形筋可以包括沿所述桥梁用预制箱梁长度方向延伸的第一条形筋和沿所述桥梁用预制箱梁宽度方向延伸的第二条形筋。

12、优选地，所述钢筋骨架可以包括底板钢筋骨架、腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架。优选地，腹板钢筋骨架可以由第一环形筋和第一条形筋组成。优选地，底板钢筋骨架可以由第一条形筋和第二条形筋组成。优选地，顶板钢筋骨架可以由第一条形筋和第二环形筋组成。优选地，在制作所述钢筋骨架前，对所述环形筋和所述条形筋进行筛选检查，剔除变形不合格的钢筋，确保制作所述钢筋骨架中所述环形筋和所述条形筋分布均匀，进而确保所述桥梁用预制箱梁的载荷分布均匀。

13、根据一种优选实施方式，所述钢筋骨架中设置有波纹管；并且所述波纹管在所述钢筋骨架中包括直线段和曲线段。

14、优选地，本发明的桥梁用预制箱梁可以用于后张法桥梁施工中，主要作用是在浇筑砼时保护钢绞线不被污染，保证张拉的质量，张拉后，在波绞管内按规定要求压浆，使管内钢绞线与桥梁固结，形成一个整体受力，以达到张拉的效果。优选地，波纹管是根据预应力钢筋的设计的位置进行铺设的，而桥梁预应力钢筋需要根据桥梁受拉的应力曲线进行布置，从而产生直线段和曲线段。

15、根据一种优选实施方式，在所述钢筋骨架制作完成后，对所述环形筋、所述条形筋和/或所述波纹管的姿态进行检查，确定所述环形筋、所述条形筋和/或所述波纹管的位置是否准确。

16、优选地，对所述环形筋和所述条形筋的姿态进行检查，确保其均匀分布，避免因所述环形筋和所述条形筋的姿态偏移，而导致浇筑出的桥梁用预制箱梁的承载能力分布不均。

17、优选地，对所述波纹管的姿态进行检查，确保波纹管之间的间距满足设计要求，从而避免因波纹管间距出错而造成的不良影响。若波纹管间距出错，则会导致后张法桥梁施工中钢绞线的线性发生变化，进而影响预应力的张拉力和张拉伸长量，同时导致箱梁的起拱无法满足设计要求。

18、根据一种优选实施方式，在对所述环形筋、所述条形筋和/或所述波纹管的姿态进行检查时，本发明采用图像识别系统进行姿态检查。优选地，所述图像识别系统至少包括若干图像采集装置和图像处理装置。在所述钢筋骨架制作完成的情况下，若干所述图像采集装置获取所述钢筋骨架的图像并将所述图像传输至所述图像处理装置进行处理。所述图像处理装置对所述图像的处理至少包括判断所述环形筋、所述条形筋和/或所述波纹管的位置是否准确并在所述图像中对位置不准确的所述环形筋、所述条形筋和/或所述波纹管进行标注。

19、钢筋骨架中的所述环形筋和所述条形筋形成网格，本发明采用图像识别系统对所述环形筋、所述条形筋和/或所述波纹管的姿态进行检查，相较于依靠施工人员对钢筋间距、波纹管间距进行手动测量的方式，图像识别系统可以通过检测在图形学上易于识别的钢筋的间距，确定钢筋分布是否均匀并确定波纹管的安装位置是否正确，从而提升检测效率。

20、根据一种优选实施方式，在所述外模的第二隔板外围设置支架以传导由混凝土施加在所述第二隔板上的压力。

21、优选地，支架与所述第二隔板存在若干连接点，可以将所述第二隔板被施加的压力传递至地基，避免在浇筑混凝土时因混凝土对所述第二隔板施压而上使得所述第二隔板发生形变，从而影响所述桥梁用预制箱梁的成形。

22、根据一种优选实施方式，所述施工方法还包括在浇筑的混凝土成型且强度达到设计要求的情况下，拆除所述桥梁用预制箱梁模具。优选地，所述桥梁用预制箱梁模具的拆除至少包括以下步骤：拆除支架，使得浇筑完成的混凝土施加压力至所述第二隔板，使其产生崩解趋势；解除相邻的所述第二隔板间的连接。

23、优选地，所述第二隔板间的连接被解除，外模的结构稳定性被破坏，所述第二隔板在混凝土施加的压力的作用下崩解，从而可以在不接触浇筑完成的混凝土的情况下完成对外模的拆除，避免在拆除外模时因施工人员撬动所述第二隔板而损伤浇筑完成的桥梁用预制箱梁。