轻型矿井轨道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿井运输轨道，尤其涉及一种轻型矿井轨道。
【背景技术】
[0002]矿井运输过程中，运输车需要沿着轨道运行。现有技术中通常采用型材轨道，如图1所示，图1为现有技术中型材轨道的断面图。这种型材轨道101目前已逐渐被焊接轨道所替代，以便于拆卸和安装。
[0003]图2为现有技术中焊接轨道的结构示意图，如图2所示，现有技术中常见的焊接轨道201是通过三块钢板分别折弯后焊接完成，下方的两块钢板202背靠背焊接作为底座，上方覆盖的钢板203作为轨道面。
[0004]图2中的实心圆点部位J和K可以采用半自动焊接，而虚圆点的部位C和D由于不方便操作，只能采用手工焊接。
[0005]现有技术中的焊接轨道存在如下缺点:1、钢板的折弯需要考虑最小折弯宽度，现有技术中作为底座的两块钢板202以及作为轨道面的钢板203，其两端都具有折弯，为了同时满足轨道宽度尺寸的要求以及折弯工艺的要求，上述钢板无法继续减重；2、作为轨道面的钢板203与作为底座的钢板202之间尽管采用手工焊接，但是由于位置不便，也导致操作困难。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种轻型矿井轨道，以解决现有技术中的缺陷，减轻轨道重量，方便焊接加工。
[0007]本实用新型提供了一种轻型矿井轨道，其中，包括:轨道面板、一对轨道侧板和支撑板；
[0008]所述轨道面板包括两个向下弯折的第一弯折部；
[0009]所述轨道侧板的上端固定在所述轨道面板的底面，所述轨道侧板的下端具有向侧方弯折的第二弯折部；
[0010]所述支撑板位于两个轨道侧板之间，且所述支撑板的顶端固定在所述轨道面板的Isifi]。
[0011]如上所述的轻型矿井轨道，其中，优选的是:两个轨道侧板的外侧均与所述第一弯折部焊接固定。
[0012]如上所述的轻型矿井轨道，其中，优选的是:所述支撑板的顶端两侧均与所述轨道面板的底面焊接固定。
[0013]如上所述的轻型矿井轨道，其中，优选的是:两个轨道侧板中，其中一个轨道侧板的外侧与所述第一弯折部焊接固定，另一个轨道侧板与所述轨道面板的第一弯折部为一体成型。
[0014]如上所述的轻型矿井轨道，其中，优选的是:一个轨道侧板的外侧与所述第一弯折部焊接固定，另一个轨道侧板与所述轨道面板的第一弯折部为通过钢板一体折弯成型。
[0015]如上所述的轻型矿井轨道，其中，优选的是:所述支撑板为多个，平行布置在所述轨道侧板之间。
[0016]本实用新型提供的轻型矿井轨道通过设置轨道面板、轨道侧板和支撑板，通过设置轨道侧板仅有一端弯折来进行减重，通过设置支撑板来增加对轨道面板的支撑强度，从而减轻了矿井轨道的重量，实现了矿井轨道的轻型化。
【附图说明】
[0017]图1为现有技术中型材轨道的断面图；
[0018]图2为现有技术中焊接轨道的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例一提供的轻型矿井轨道断面图；
[0020]图4为本实用新型实施例一提供的轻型矿井轨道立体图；
[0021]图5为本实用新型实施例一提供的轻型矿井轨道整体图；
[0022]图6为实用新型实施例二提供的轻型矿井轨道断面图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]实施例一
[0025]图3为本实用新型实施例一提供的轻型矿井轨道断面图，图4为本实用新型实施例一提供的轻型矿井轨道立体图，图5为本实用新型实施例一提供的轻型矿井轨道整体图。
[0026]如图3至图5所示，本实用新型实施例一提供了一种轻型矿井轨道301，包括轨道面板303、一对轨道侧板302和支撑板304。
[0027]其中，轨道面板303采用钢板折弯而成，与现有技术中的结构相同，如图3所示，轨道面板303包括两个向下弯折的第一弯折部305。
[0028]轨道侧板302的上端固定在所述轨道面板303的底部，所述轨道侧板302的下端具有向侧方弯折的第二弯折部306，如图3所示，第二弯折部306形成轨道的底座支撑，通过控制第二弯折部306的弯折宽度来保证该底座的宽度，相当于保证了现有技术中的尺寸B，从而使本实用新型实施例提供的轻型矿井轨道达到设计需求。同时，由于轨道侧板302只有一端是弯折的，与现有技术中两端均有弯折不同，本实用新型实施例中的轻型矿井轨道中的轨道侧板可以实现减重，使轨道轻型化。
[0029]支撑板304位于两个轨道侧板302之间，且所述支撑板304的顶端固定在所述轨道面板303的底面。由于轨道侧板302的顶端没有弯折，为了保证对轨道面板303的支撑强度，设置该支撑板304，来对轨道面板303进行支撑。
[0030]支撑板304的数量可以是多个，在此不作具体限定，多个支撑板304平行布置在轨道侧板302之间，以对轨道面板303实现较为均衡的支撑。
[0031]作为一种优选的实现方式，本实用新型实施例提供的矿井轻型轨道通过以下工艺加工:
[0032]1、先将三块钢板折弯，形成上述轨道面板303和轨道侧板302，并将轨道面板303和轨道侧板302焊接固定，具体地，将两个轨道侧板302的外侧与第一弯折部305焊接固定。
[0033]2、将支撑板304分别与轨道面板303和轨道侧板302焊接固定，具体地，将所述支撑板304的顶端两侧与所述轨道面板303的底面焊接固定。
[0034]上述轨道面板303与轨道侧板302外侧的焊点E可以通过半自动焊接完成，支撑板304与轨道侧板302内侧的焊点F通过手工焊完成。与现有技术相比，焊点布置的位置更便于操作。
[0035]本实用新型实施例提供的轻型矿井轨道通过设置轨道面板、轨道侧板和支撑板，通过设置轨道侧板仅有一端弯折来进行减重，通过设置支撑板来增加对轨道面板的支撑强度，从而减轻了矿井轨道的重量，实现了矿井轨道的轻型化。
[0036]实施例二
[0037]图6为实用新型实施例二提供的轻型矿井轨道断面图，本实用新型实施例二提供了一种轻型矿井轨道401，包括轨道面板403、一对轨道侧板402和支撑板404。
[0038]如图6所示，其中的两个轨道侧板402中，其中一个轨道侧板402的外侧与所述第一弯折部405焊接固定，如图6中的焊点G，另一个轨道侧板402与所述轨道面板403的第一弯折部405为一体成型。
[0039]将轨道面板403与一个轨道侧板402通过一块钢板折弯加工而成，减少了零件数量，同时简化了工艺。
[0040]支撑板404与轨道侧板402内侧之间的焊点H与实施例一的实现方式相同，可以通过手工焊来实现。
[0041]本实用新型实施例二提供的轻型矿井轨道在保证了现有技术中的重要尺寸(尺寸A和尺寸B)的情况下，减轻了轨道重量，实现了轻型化。
[0042]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种轻型矿井轨道，其特征在于，包括:轨道面板、一对轨道侧板和支撑板； 所述轨道面板包括两个向下弯折的第一弯折部； 所述轨道侧板的上端固定在所述轨道面板的底面，所述轨道侧板的下端具有向侧方弯折的第二弯折部； 所述支撑板位于两个轨道侧板之间，且所述支撑板的顶端固定在所述轨道面板的底面。2.根据权利要求1所述的轻型矿井轨道，其特征在于:两个轨道侧板的外侧均与所述第一弯折部焊接固定。3.根据权利要求2所述的轻型矿井轨道，其特征在于:所述支撑板的顶端两侧均与所述轨道面板的底面焊接固定。4.根据权利要求1所述的轻型矿井轨道，其特征在于:两个轨道侧板中，其中一个轨道侧板的外侧与所述第一弯折部焊接固定，另一个轨道侧板与所述轨道面板的第一弯折部为一体成型。5.根据权利要求4所述的轻型矿井轨道，其特征在于:一个轨道侧板的外侧与所述第一弯折部焊接固定，另一个轨道侧板与所述轨道面板的第一弯折部为通过钢板一体折弯成型。6.根据权利要求1-5任一所述的轻型矿井轨道，其特征在于:所述支撑板为多个，平行布置在所述轨道侧板之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轻型矿井轨道，其中，包括：轨道面板、一对轨道侧板和支撑板；所述轨道面板包括两个向下弯折的第一弯折部；所述轨道侧板的上端固定在所述轨道面板的底面，所述轨道侧板的下端具有向侧方弯折的第二弯折部；所述支撑板位于两个轨道侧板之间，且所述支撑板的顶端固定在所述轨道面板的底面。本实用新型提供的轻型矿井轨道通过设置轨道面板、轨道侧板和支撑板，通过设置轨道侧板仅有一端弯折来进行减重，通过设置支撑板来增加对轨道面板的支撑强度，从而减轻了矿井轨道的重量，实现了矿井轨道的轻型化。
【IPC分类】E01B23/02
【公开号】CN204825523
【申请号】CN201520415542
【发明人】张永成, 刘正明, 吴桂陈, 张鑫
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月16日