一种轻便可调压型自行进轧路装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压路机工程机械技术领域，尤其涉及一种轻便可调压型自行进乳路装置。
【背景技术】
[0002]目前，压路机在工程机械中属于道路设备的范畴，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层。以机械本身的重力作用，适用于各种压实作业，使被碾压层产生永久变形而密实。又分钢轮式和轮胎式两类。碾轮构造有光碾、槽碾和羊足碾等。光碾应用最普遍，主要用于路面面层压实。采用机械或液压传动，能集中力量压实突起部分，压实平整度高，适于沥青路面压实作业。按轮轴布置有单轴单轮、双轴双轮、双轴三轮和三轴三轮等种。以内燃机为动力，采用机械传动或液压传动。一般前轮转向，机动性好，后轮驱动。为改善转向及碾压性能，宜采用铰接式转向结构和全轮驱动。前轮框架和机架铰接，以减少路面不平时的机身摆动。后轮和机架为刚性联接。采用液压操纵、用液压缸控制转向。前后碾轮均装有刮板以清除碾轮上粘结物。还装有喷水系统，用于压实沥青路面时，对碾轮洒水以防沥青混合料粘附。为增大作用力还可在碾轮内加装铁、砂、水等加大压重。随着静液传动技术、液压控制技术和计算机技术的发展，压实技术和压实设备的研究有了长足的进展。首先，静液传动应用到压实机械上，通过液压系统流量的控制，可以容易地改变马达的转速，实现压路机振动频率的连续调节，因而使得复杂的传动系大为简化。这一时期，振动压路机的研究主要集中在振动压路机参数优化方面，并逐步实现了振动频率与振动幅度的无级连续调节，改善了压实效果。但是，现在的压路机都属于大型机械，应用范围不是很广，很多小型场所需要用到压路机，却由于成本太高或使用范围太小而无法应用。现在的压路机配重一般不能改变，这使得需要改变压力的场合无法使用压路机。由于压路机的工作环境都在施工场合，使得压路机的滚筒容易受到腐蚀，影响寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，采用深沟球轴承，使得滚筒主体在行进过程中的阻力得以减小，节省了能源；采用密封盖和E圆孔，使用螺纹配合，保证了密封性，使滚筒主体在行进过程中不会漏水；采用液位传感器，随时监测滚筒主体内部的水量，同时可以根据需要调节滚筒主体内部的水位高度；采用控制器和液晶显示器，方便观察一种轻便可调压型自行进乳路装置所能产生的压力；采用蓄电池的负极连接到滚筒右侧壁，使用了原电池的原理，防止滚筒主体腐蚀，延长了滚筒主体的使用寿命；采用支撑板和螺柱、螺帽，使一种轻便可调压型自行进乳路装置可以方便的安装在农用机械或工程机械上，极大地提高了一种轻便可调压型自行进乳路装置的使用范围；采用两个齿轮箱和传动轴，使得内燃机的动力可以传动到滚筒主体上，实现了滚筒主体的自行，相对于传统的推行，减小了阻力，增强了动力；采用V带轮和V带槽，可以把内燃机的飞轮和B齿轮箱通过V带传动，实现了一种轻便可调压型自行进乳路装置的自行进。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:包括C型支架、套筒、深沟球轴承、滚筒主体、滚筒左侧壁、滚筒右侧壁、密封盖、传动轴、A齿轮箱、B齿轮箱、V带轮、肋板、支撑板、螺柱、螺帽、液位传感器、直齿轮、伞齿轮、挡泥板、A转轴、B转轴、C转轴、控制器、液晶显示器、蓄电池；C型支架设置有C型支架左侧板、C型支架右侧板、C型支架前侧板；C型支架左侧板的内侧中部固定安装套筒；C型支架右侧板的内侧中部固定安装套筒；套筒的内部均设置深沟球轴承，且深沟球轴承的外壁与套筒的内壁固定连接；A转轴的一端与滚筒左侧壁固定连接;A转轴的另一端与深沟球轴承的内壁配合；B转轴的一端与滚筒右侧壁固定连接；B转轴的另一端与深沟球轴承的内壁配合；滚筒主体的内部为空腔结构；滚筒左侧壁、滚筒右侧壁均与滚筒主体固定连接；滚筒左侧壁的上方开有A圆孔;A圆孔与密封盖为螺纹配合；滚筒右侧壁的内壁固定安装液位传感器；滚筒右侧壁的外壁固定安装控制器、液晶显示器、蓄电池出转轴的中部安装A齿轮箱'k齿轮箱的两侧均开有B圆孔；B转轴和A齿轮箱通过B圆孔安装配合;A齿轮箱和B齿轮箱在横向方向上均开有C圆孔；传动轴的一端通过C圆孔与A齿轮箱配合；传动轴的另一端通过C圆孔与B齿轮箱配合齿轮箱固定安装在C型支架前侧板的外壁上；(:型支架前侧板的内壁固定安装挡泥板，且挡泥板与滚筒主体之间设置有缝隙；B齿轮箱的一侧开有D圆孔；C转轴通过D圆孔与B齿轮箱配合；C转轴的顶端固定安装V带轮；V带轮上开有V带槽；(:型支架前侧板的外壁中部均匀固定安装肋板；肋板的顶端与支撑板固定连接；支撑板的四个角上均开有E圆孔；螺栓通过E圆孔与支撑板配合；螺栓的两端均设置螺帽；螺帽与螺栓为螺纹配合。
[0005]进一步优化本技术方案，所述的传动轴的两端均固定安装直齿轮。
[0006]进一步优化本技术方案，所述的B转轴的中部固定安装伞齿轮，且伞齿轮设置于A齿轮箱的内部。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的C转轴的中部固定安装伞齿轮，且伞齿轮设置于B齿轮箱的内部。
[0008]进一步优化本技术方案，所述的直齿轮的轮齿和伞齿轮的轮齿啮合配合。
[0009]进一步优化本技术方案，所述的控制器、液晶显示器、液位传感器均与蓄电池通过导线连接。
[0010]进一步优化本技术方案，所述的蓄电池的负极与滚筒右侧壁通过导线连接。
[0011]进一步优化本技术方案，所述的滚筒主体、滚筒左侧壁、滚筒右侧壁均为金属材料。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:1、采用深沟球轴承，使得滚筒主体在行进过程中的阻力得以减小，节省了能源；2、采用密封盖和E圆孔，使用螺纹配合，保证了密封性，使滚筒主体在行进过程中不会漏水；3、采用液位传感器，随时监测滚筒主体内部的水量，同时可以根据需要调节滚筒主体内部的水位高度；4、采用控制器和液晶显示器，方便观察一种轻便可调压型自行进乳路装置所能产生的压力；5、采用蓄电池的负极连接到滚筒右侧壁，使用了原电池的原理，防止滚筒主体腐蚀，延长了滚筒主体的使用寿命；6、采用支撑板和螺柱、螺帽，使一种轻便可调压型自行进乳路装置可以方便的安装在农用机械或工程机械上，极大地提高了一种轻便可调压型自行进乳路装置的使用范围；7、采用两个齿轮箱和传动轴，使得内燃机的动力可以传动到滚筒主体上，实现了滚筒主体的自行，相对于传统的推行，减小了阻力，增强了动力；8、采用V带轮和V带槽，可以把内燃机的飞轮和B齿轮箱通过V带传动，实现了一种轻便可调压型自行进乳路装置的自行进。
【附图说明】
[0013]图1为一种轻便可调压型自行进乳路装置结构示意图俯视图；
[0014]图2为一种轻便可调压型自行进乳路装置结构示意图侧视图；
[0015]图3为滚筒主体内部结构示意图；
[0016]图4为传动轴结构示意图；
[0017]图5为A齿轮箱结构示意图；
[0018]图6为套筒和轴承部分结构示意图；
[0019]图7为B齿轮箱结构示意图。
[0020]图中，1、C型支架；2、C型支架左侧板；3、C型支架右侧板；4、C型支架前侧板；5、套筒；6、深沟球轴承；7、滚筒主体；8、滚筒左侧壁；9、滚筒右侧壁；10、密封盖；11、传动轴；12、A齿轮箱；13、B齿轮箱；14、V带轮；15、V带槽；16、肋板；17、支撑板；18、螺柱；19、螺帽；20、液位传感器；21、直齿轮；22、伞齿轮；23、挡泥板；24、A转轴；25、B转轴；26、C转轴；27、A圆孔；28、B圆孔；29、C圆孔；30、D圆孔；31、E圆孔；32、控制器；33、液晶显示器；34、蓄电池。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0022]【具体实施方式】一:结合图1-7所示，包括C型支架1、套筒5、深沟球轴承6、滚筒主体7、滚筒左侧壁8、滚筒右侧壁9、密封盖10、传动轴11、A齿轮箱12、B齿轮箱13、V带轮14、肋板16、支撑板17、螺柱18、螺帽19、液位传感器20、直齿轮21、伞齿轮22、挡泥板23、A转轴24、B转轴25、C转轴26、控制器32、液晶显示器33、蓄电池34 ；C型支架I设置有C型支架左侧板2、C型支架右侧板3、C型支架前侧板4 ；C型支架左侧板2的内侧中部固定安装套筒5 ;C型支架右侧板3的内侧中部固定