专利名称：冲击机的刀夹的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种手支撑式冲击机，例如混凝土破碎机或重型冲锤。
背景技术：
这种类型的冲击机通常具有刀夹，其中刀具被可释放地安装以限制其相对于刀夹的轴向往复运动。锤击机构在刀具的后端产生重复性的冲击。刀具的前端被推动到待破碎的材料体如岩石或混凝土上，刀具将来自锤击机构的冲击传递到此材料体上。刀具通常由锁定件夹持在刀夹内，锁定件与形成在刀具上的止动环接合。
专利GB1382019介绍了一种冲击机，其具有可用于带有这种止动环的刀具的刀夹。在第一实施例中，在刀夹上可枢轴转动地安装了闩锁件，其可在第一位置和第二位置之间枢轴转动，在第一位置处闩锁件上的突起可与止动环相接合以将刀具保持在刀夹内，而在第二位置处此突起运动到止动环的路径之外。闩锁件通过一对突出部之间的闩锁卡扣配合而可释放地锁定在第一位置，此突出部由弹性材料制成。当闩锁件处于第二位置中时，可从刀夹中取出刀具并用另一刀具来替换。在第二实施例中，在刀夹上可滑动地安装了闩锁件，其可在第一位置和第二位置之间滑动，在第一位置处闩锁件上的突起可与止动环相接合以将刀具保持在刀夹内，而在第二位置处此突起运动到止动环的路径之外。闩锁件通过处于形成在闩锁件上的环形凹口内的弹性环的卡扣配合而保持在第一位置。这两个实施例均要求使用者用他或她的脚来将闩锁件从第一位置移动到第二位置。因此，操作用于安装了具有止动环的刀具的冲击机的已知刀夹设计的闩锁件是比较困难的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于手支撑式冲击机的更加用户友好且具工效学效益的刀夹装置，在其中可安装具有止动环的刀具。
根据本发明提供了一种用于手支撑式冲击机的刀夹，其中刀夹适于容纳具有其上形成了止动环的柄部的刀具，通过止动环可将刀具固定在刀夹内，此刀夹包括用于容纳刀具的管状主体；和至少一个相对于主体可动地安装的锁定件，此锁定件或各锁定件均具有接合部分，此接合部分可在径向内部的锁定位置和径向外部的松开位置之间运动，在径向内部的锁定位置中，接合部分与刀具的止动环相接合以将刀具固定在主体内，而在径向外部的松开位置中，刀具可插入到主体中或从主体中取出；其特征在于，刀夹还包括手动促动的套筒，其安装在主体的周围以在锁定位置和松开位置之间运动，在锁定位置中锁定件的接合部分保持在其锁定位置处，而在松开位置中，锁定件的接合部分通过与插入到主体中的刀具的止动环相接合而运动到其松开位置。
因此，锁定件可在通过与安装在刀夹主体内的刀具止动环相接合就将刀具锁定在刀夹内的位置与仅通过用使用者的手移动套筒就使刀具止动环轴向地运动而越过锁定件的位置之间运动。由于手动促动的套筒是与锁定件分开的独立件，因此套筒运动的容易性不受锁定件所必须承受的力的支配。为了将锁定件保持在其锁定位置，手动促动的套筒只须能够停留在其锁定位置，即使冲击机存在振动时也是如此。因此，这就提供了一种更加用户友好且具工效学效益的刀夹，其中使用者可以更容易地安装或拆除刀具。
定位环可相对于主体可轴向滑动地安装，并可被弹性件轴向地偏压到与锁定件相接合，从而将此锁定件或各锁定件偏压到锁定位置。例如，定位环可位于锁定件之后，弹性件可将定位环向前轴向地偏压。为了促进将刀具容易地安装在刀夹内并容易地从刀夹中拆除刀具，定位环的轴向运动可与手动促动的套筒的运动无关。
在本发明的一个实施例中，此锁定件或各锁定件是轴向伸长的，并可枢轴转动地安装在主体内，从而可使此锁定件或各锁定件的接合部分可相对于主体在锁定位置和松开位置之间径向地运动。通过在此锁定件或各锁定件上设置可与主体上的对应凹口相接合的径向向内的突出部分，可以实现锁定件的可枢轴转动的安装。另外，此锁定件或各锁定件可形成有处于突出部分附近的径向向内的凹口，此凹口可与主体上的对应突起相接合，以促进此锁定件或各锁定件的枢轴转动。为了实现此锁定件或各锁定件的接合部分足以在其锁定位置和松开位置之间的运动且锁定体的运动最小，此锁定件或各锁定件的后部可枢轴转动地安装在主体上，接合部分可处于此锁定件或各锁定件的前部上。
锁定部件如锁定环可安装在手动促动的套筒内或形成于其中，在套筒处于锁定位置时，锁定部件可与此锁定件或各锁定件的径向向外的部分相接合，以将此锁定件或各锁定件的接合部分保持在其锁定位置处。然后，在手动促动的套筒处于松开位置时，锁定部件可处于此锁定件或各锁定件的缩小外径部分的径向外部，从而提供了一个处于锁定件的径向外部的空间，锁定件可在其中枢轴转动。或者，在手动促动的套筒处于松开位置时，锁定部件可处于此锁定件或各锁定件的轴向前方或后方，因此它不再阻止此锁定件或各锁定件的接合部分的径向向外的运动。
为了进一步促进锁定件的枢轴转动，此锁定件或各锁定件可绕第一端部可枢轴转动地安装在主体上，定位环可形成有凹口，此锁定件或各锁定件的第一端部容纳于此凹口中，从而引导此锁定件或各锁定件的枢轴转动。
可以设置至少两个锁定件，为了提供能在刀具止动环和锁定件之间实现所传递的冲击力形成良好分布的坚固的刀夹结构，处于锁定位置的锁定件一起形成了一个套筒，其包围了插入到主体中的刀具。在具有后一特征的本发明的一个特别新颖的实施例中，此锁定件或各锁定件的前端延伸到主体前端之前。因此在锁定位置中，锁定件形成了套筒，其为刀夹主体的向前延伸的延伸部分。在这种情况下，此锁定件或各锁定件可枢轴转动地安装在主体上的锁定件的后部，此锁定件或各锁定件可具有处于锁定件前部上的接合部分。另外，弹性环部分可安装在各锁定件的前端，使得在锁定件的接合表面处于锁定位置时，环部分一起形成了弹性前缘环。弹性前缘环提供了使由锁定件形成的主体的向前延伸的延伸部分免于损坏的保护。
在具有可枢轴转动的锁定件的另一实施例中，此锁定件或各锁定件可具有径向向内延伸的接合部分，其延伸穿过形成于主体壁中的相关通孔。为了促进将刀具容易地安装到刀夹中而无须促动手动促动的套筒，通孔应在轴向上比接合部分更长，从而使此锁定件或各锁定件相对于主体可滑动地安装。例如，定位环可轴向滑动地安装在主体周围并处于锁定件的后方，并被弹性件轴向向前地偏压以与锁定件相接合，从而将此锁定件或各锁定件偏压至锁定位置，并且此锁定件或各锁定件可克服定位环的偏压力而可轴向滑动地安装在主体上。锁定部件可安装在手动促动的套筒内或形成于其中，在套筒处于锁定位置时，锁定部件可与此锁定件或各锁定件的径向向外的部分相接合，以将此锁定件或各锁定件的接合表面保持在其锁定位置处，插入到主体中的刀具的止动环可设置成与此锁定件或各锁定件相接合，以便使锁定件相对于锁定部件朝向定位环向后滑动到此锁定件或各锁定件的接合部分运动到其松开位置的位置处。例如，锁定件可向后滑动到锁定部件后方的位置，在此处此锁定件或各锁定件的接合部分可运动到其松开位置。为了平滑地轴向引导此锁定件或各锁定件，此锁定件或各锁定件可在其后端处可枢轴转动地安装在形成于主体上的环形凹口中，在主体上可形成一个或多个槽，此槽或各个槽与对应的锁定件周向地对齐，此槽是环形凹口的向后延伸部分，沿此槽可滑动式地引导相应的锁定件。
根据本发明的另一实施例，定位环相对于主体可轴向滑动地安装在锁定件的第一前侧或后侧，促动环相对于主体可轴向滑动地安装在锁定件的第二相对侧，此锁定件或各锁定件设置成可在定位环和促动环之间径向移动，从而可使此锁定件或各锁定件的接合部分在锁定位置和松开位置之间运动。安装在手动促动的套筒上的促动体可与促动环相接合，并且手动促动的套筒可从其锁定位置运动到其松开位置，从而使包括促动环、止动套筒和此锁定件或各锁定件的局部组件在第一轴向位置和第二轴向位置之间运动，在第一轴向位置中，此锁定件或各锁定件的接合部分保持在其锁定位置，在第二轴向位置中，此锁定件或各锁定件的接合部分可自由地移动到其松开位置。
根据此另一实施例，定位环、此锁定件或各锁定件和促动环可形成一个局部组件，其可轴向滑动地安装在主体内。在这种情况下，当此局部组件处于第一轴向位置时，主体的缩小内径部分可处于此锁定件或各锁定件的径向外部并与之接合，从而将此锁定件或各锁定件的接合部分保持在其锁定位置，当此局部组件处于第二轴向位置时，主体的增大内径部分可处于此锁定件或各锁定件的径向外部，以使此锁定件或各锁定件的接合部分径向向外地运动到松开位置。另外，在主体的壁中可形成至少一个孔，安装在手动促动的套筒上的相关促动体可穿过此孔而延伸，从而与促动环相接合。这就使安装在主体周围的手动促动的套筒上的促动体延伸到主体内，并与安装在主体内的促动环相接合。
刀夹的此另一实施例可设置成在刀具插入到主体中时，刀具的止动环与此锁定件或各锁定件相接合，使得此锁定件或各锁定件克服止动环的偏压力而从其第一轴向位置运动到第二轴向位置，从而实现刀具在刀夹内的安装。
本发明还提供了一种包括锤击机构和上述刀夹的手支撑式冲击机，其中刀夹可安装在冲击机上，使得安装在刀夹内的刀具在冲击机工作时可接收来自锤击机构的重复性冲击。
下面将参考附图并通过示例来介绍根据本发明的具有刀夹的手支撑式冲击机的实施例，在附图中图1显示了根据本发明的刀夹的第一实施例的纵向剖视图，其中刀夹处于锁定位置，刀具上形成有锁定在刀夹中的止动环；图2a显示了处于第一松开位置的图1所示刀夹的纵向剖视图；图2b显示了处于第二松开位置的图1所示刀夹的纵向剖视图；图3显示了根据本发明的刀夹的第二实施例的纵向剖视图，其中刀夹处于锁定位置，刀具上形成有锁定在刀夹中的止动环；图4显示了处于松开位置的图3所示刀夹的纵向剖视图；图5显示了根据本发明的刀夹的第三实施例的纵向剖视图，其中刀具形成有锁定在刀夹中的止动环；图6显示了图5所示刀夹的纵向剖视图，其中刀夹的手动促动的套筒处于松开位置；图7a显示了通过图5中线AA的横向剖视图；和图7b显示了通过图6中线BB的横向剖视图，但其中锁定件运动到其松开位置。
具体实施例方式
图1，2a和2b所示的刀夹的第一实施例具有形成为管状的主体(2)。主体的后端安装在管状凸缘体(4)内。刀具(6)的柄部锁定在刀夹内。凸缘体(4)刚性地固定在冲击机外壳上的某一位置处，使得锁定在刀夹内的刀具(6)的后端受到冲击机锤击机构的击打件(3)的重复性冲击。在图1的上半部分中，刀具(6)和击打件(3)显示为处于其工作位置，在图1的下半部分中，刀具(6)和击打件(3)显示为处于其停用模式的位置。在主体(2)的外表面上形成有环形凹口(8)和环形肋(9)，环形肋正好位于环形凹口之前。主体还形成有一对轴向向后延伸的槽(10)，其在主体(2)的相对侧上从环形凹口(8)中延伸出来。槽(10)在其后端封闭，并在其前端通到环形凹口(8)中。另外，在主体(2)的相对侧上还形成有一对轴向延伸的通孔(12)，其与槽(10)对齐。在主体(2)的前端还形成有用于容纳簧环(14)的另一环形凹口。
主体的位于通孔(12)之后的内部横截面为六边形，因此刀具(6)的六边形柄部可以不可转动地容纳在主体(2)内。刀具的前端可形成为本领域中众所周知的那种类型，例如为凿刀。
一对锁定件或锁定体(16)可枢轴转动地和可滑动地安装在主体(2)上。各锁定体(16)轴向延伸，其内、外表面在周向上弯曲以形成圆柱表面的一部分。在各锁定体(16)的后端，在锁定体的径向朝内的表面上形成有周向延伸肋(18)，其容纳于主体(2)的环形凹口(8)中。各锁定体(16)的后部的周向宽度对应于主体中各槽(10)的周向宽度，因此，锁定体(16)的后端可安装到环形凹口(8)附近的对应槽(10)的前部中。这就将锁定体相对于主体(2)周向地固定在槽(10)中，使得各锁定体可沿对应槽(10)向后滑动，并且肋(18)离开环形凹口(8)以沿槽运动。
各锁定体形成有缩小内径凹口(20)，其可使锁定体在形成于主体(2)上的肋(9)上向后滑动一定的程度。各锁定体的处于缩小内径凹口(20)之前的接合部分容纳于对应的通孔(12)中，并具有径向向内延伸的对接部分(22)，其可与形成在刀具(6)上的止动环(24)接合。各锁定体(16)的径向朝内和朝外的表面在其前端处形成有斜面(26a，26b)。各锁定体(16)的径向朝外的表面还形成有位于对接部分(22)和缩小内径凹口(20)之间的周向延伸的缩小外径凹口(28)。凹口(28)具有向前倾斜和向后倾斜的边缘(29a，29b)。
锁定体通过安装在主体(2)周围的止动套筒(30)和促动套筒(34)而保持在如图1和2所示的位置。止动套筒(30)形成有朝向前方的环形凹口，其基体(30a)靠在锁定体的后端，其径向朝内的表面(30b)安装在锁定体的径向朝外的表面周围并朝向其后端。止动套筒(30)被第一强力弹簧(32)轴向向前地偏压在主体上，从而与锁定体的后端接合。强力弹簧(32)在凸缘体(4)的向前表面和止动套筒(30)的向后台肩之间延伸。
促动套筒(34)可轴向滑动地支撑于主体(2)上，在其后端通过凸缘体(4)支撑，而在其前端处于前缘环(36)内。前缘环(36)通过簧环(14)保持在主体(2)上。促动套筒(34)被直径大于第一弹簧的第二弹簧(38)轴向向前地偏压。第二弹簧(38)安装在主体(2)的周围，并从凸缘体(4)的向前表面延伸到形成于促动套筒(34)上的向后台肩。在促动套筒的前端内安装了锁定环(40)，此锁定环与各锁定体的径向外部的表面相接合。在图1所示刀夹的锁定位置中，锁定环(40)与锁定体的处于凹口(28)之前的部分相接合，将锁定体的前端保持在径向向内的位置，此时锁定体的对接部分(22)与形成于刀具(6)上的止动环(24)相接合。
图1和2所示的刀夹如下所述地操作。
为了将刀具(6)锁定在刀夹内，仅需将刀具(6)插入到主体(2)的前端。形成于刀具上的止动环(24)的向后倾斜的表面与各锁定体(16)的向前的边缘接合，刀具(6)的进一步插入使得止动环沿槽(10)将锁定体(16)克服第一弹簧(32)的偏压力而向后推动到止动套筒(30)上。这使得锁定体(16)向锁定环(40)的后方运动，之后止动环(24)的向后倾斜的表面推动到靠在各锁定体(16)的前端处的向前倾斜的表面(26b)上。这使得锁定体的前端围绕锁定体后端处的肋(18)向外枢轴转动。这就使止动套筒(30)克服弹簧(32)的偏压力而稍微地进一步向后推动，以允许进行枢轴转动。因此，锁定体的对接部分(22)占据了图2a所示的径向向外的位置，止动环(24)可向后运动而越过所述对接部分，刀具可以完全地插入到主体(2)中。一旦止动环(24)被推动而越过锁定体(16)的对接部分(22)，作用在止动套筒(30)上的偏压力就向前推动止动套筒，并使锁定件(16)再次向内枢轴转动和向前滑动。锁定体的向前倾斜的表面(26a)与锁定环(40)的向后倾斜的表面接合，此接合可将锁定体(16)引导到图1所示的径向内部位置中。通过延伸穿过主体(2)的通孔(12)的锁定体(16)的对接部分(22)与止动环(24)接合并限制止动环(24)的向前轴向运动，就可将刀具(6)锁定在刀夹内，并因此将刀具(6)保持在刀夹内。
为了从刀夹中取出刀具(6)，促动套筒(34)克服第二弹簧(38)的偏压力而轴向向后运动。这就使锁定环(40)向后运动到锁定体凹口(28)的径向外部的位置处，因此锁定体(16)可自由地径向向外地枢轴转动。然后可从刀夹中拉出刀具(6)，止动环(24)的向前倾斜的表面与锁定体的对接部分(22)的后端处的对应倾斜面相接合，使得锁定体枢轴转动到其径向外部的位置(如图2b所示)。第一弹簧(32)将止动套筒(30)基本上保持在其向前位置，因此锁定体上的肋(18)在主体(2)的凹口(8)中枢轴转动。然而，第一弹簧(32)允许止动套筒(30)稍微地向后运动，其足以使锁定体枢轴转动到其径向外部的位置。在锁定体(16)处于其径向外部的位置中时，止动环可向前越过对接部分(22)，因此可从刀夹上取出刀具。然后使用者释放促动套筒(34)，其因第二弹簧(38)的偏压力而向前运动到其图1所示的位置。锁定环(40)的向前倾斜的表面与锁定体的斜面(29b)相接合，再次将锁定体锁定在其径向内部的位置。
图3和4所示的刀夹的第二实施例具有形成为管状并安装在管状凸缘体(104)内的主体(102)。凸缘体(104)刚性地固定在冲击机外壳上的某一位置处，使得锁定在刀夹内的刀具(106)的后端受到冲击机锤击机构的击打件(103)的重复性冲击。图3的上半部分显示了刀具(106)和击打件(103)处于其工作位置，而图3的下半部分显示了刀具(106)和击打件(103)处于其停用模式的位置。在主体(102)的外表面上形成有环形凹口(108)和环形肋(109)，环形肋正好位于环形凹口之前。
主体(102)的内部横截面为六边形，因此刀具(106)的六边形柄部可以不可转动地容纳在主体内。
一对锁定件或锁定套筒(116)可枢轴转动地安装在主体(102)上。一对锁定套筒在相配时一起形成了圆柱形套筒，其围绕着主体(102)的前部并延伸超过主体(102)的前端。在各锁定套筒(116)的后端，在锁定套筒的径向朝内表面上形成有周向延伸肋(118)，其容纳于主体(102)的环形凹口(108)中。
各锁定套筒形成有缩小内径凹口(120)，其可装配在形成于主体(102)上的肋(109)上。各锁定套筒的前端处的接合部分形成有径向向内的周向延伸的对接部分(122)，其可与形成于刀具(106)上的止动环(124)相接合。各锁定套筒(116)的径向朝外的表面还形成有位于对接部分(122)和缩小内径凹口(120)之间的周向延伸的缩小外径凹口(128)。凹口(128)具有向前倾斜和向后倾斜的边缘(129a，129b)。在各锁定套筒(116)的前端周围形成了半圆形的橡胶前缘环部分(136)。当锁定套筒相配合时，两个前缘环部分一起形成了一个橡胶前缘环，其围绕着安装在刀夹中的刀具(106)。
锁定体通过安装在主体(102)周围的止动套筒(130)和促动套筒(134)而保持在如图3所示的位置。止动套筒(130)形成有朝向前方的环形凹口，其基体(130a)靠在锁定套筒的后端，其径向朝内的表面(130b)安装在锁定套筒的径向朝外的表面周围并朝向其后端。止动套筒(130)可滑动地安装在主体(102)上，并被第一强力弹簧(132)轴向向前地偏压在主体上，从而与锁定套筒的后端接合。强力弹簧(132)在凸缘体(104)的向前表面和止动套筒(130)的向后的外台肩之间延伸。
促动套筒(134)可轴向滑动地支撑于主体(102)上，在其后端通过凸缘体(104)的周边和止动套筒(130)而支撑。促动套筒(134)被第二弹簧(138)轴向向前地偏压。第二弹簧(138)安装在主体(102)周围，并从止动套筒(130)的向前表面延伸到锁定环(140)的向后表面。锁定环(140)安装在促动套筒的前端内，此锁定环与各锁定套筒(116)的径向外部的表面相接合。在图3所示的刀夹的锁定位置中，锁定环(140)与锁定套筒(116)的处于凹口(128)之前的部分相接合，将锁定套筒的前端保持在径向向内的位置，此时锁定套筒的对接部分(122)与形成于刀具(106)上的止动环(124)相接合。锁定套筒(116)的前端和前缘环部分(136)在主体(102)之前和促动套筒(134)之前延伸。
图3和4所示的刀夹如下所述地操作。
为了将刀具(106)锁定在刀夹内，将促动套筒(134)克服第二弹簧(138)的偏压力而向后拉动，直到锁定环(140)处于锁定套筒(116)的凹口(128)的径向外部。在促动套筒(134)处于此位置中时，锁定套筒(116)的前端处的对接部分(122)可自由地径向向外运动，如图4所示。然后将刀具(106)插入到主体(102)的前端。形成于刀具上的止动环(124)的向后倾斜的表面与各前缘环部分(136)的向前倾斜的边缘接合，刀具(106)的进一步插入使得止动环推动前缘环部分(136)，并因此推动锁定套筒(116)的对接部分(122)，以便在锁定套筒的后端处围绕肋(118)向外枢轴转动。这就使止动套筒(130)克服弹簧(132)的偏压力而稍微地进一步向后推动，以允许进行枢轴转动。因此，锁定套筒的对接部分(122)占据了图4所示的径向向外的位置，止动环(124)可向后运动而越过所述对接部分，这样刀具就可以完全地插入到主体(102)中。一旦止动环(124)被推动而越过锁定套筒(116)的对接部分(122)，促动套筒(134)被释放，来自第二弹簧(138)的作用在止动套筒上的偏压力就向前推动止动套筒。锁定环(140)的向前表面与锁定套筒的向后倾斜的表面(129a)接合，将锁定套筒(116)推到图3所示的径向内部的位置中。通过锁定套筒(116)的对接部分(122)在主体(102)之前径向向内延伸并与止动环(124)接合以限制止动环(124)的向前轴向运动，就可将刀具(106)锁定在刀夹内，并因此将刀具(106)保持在刀夹内。
为了从刀夹中取出刀具(106)，使促动套筒(134)克服第二弹簧(138)的偏压力而再次轴向向后运动。这就使锁定环(140)向后运动，并运动到锁定套筒中的凹口(128)的径向外部。然后可从刀夹中拉出刀具(106)，止动环(124)的向前倾斜的表面与锁定套筒的对接部分(122)的后端处的对应倾斜面相接合，使得锁定套筒枢轴转动到其径向外部的位置(如图4所示)。各锁定套筒上的肋(118)在主体(102)的凹口(108)中枢轴转动，第一弹簧(132)允许止动套筒(130)稍微地向后运动，其足以使锁定套筒枢轴转动到其径向外部的位置。在锁定套筒(116)处于其径向外部的位置中时，止动环可向前越过对接部分(122)，因此可从刀夹上取出。然后使用者释放促动套筒(134)，其因第二弹簧(138)的偏压力而向前运动到其图3所示的位置。锁定环(140)的向前倾斜的表面与锁定套筒的斜面(129a)相接合，再次将锁定套筒锁定在其径向内部的位置。
图5到7b所示的刀夹的第三实施例具有形成为管状的主体，其具有缩小直径的向前引导部分(202a)和增大直径的向后部分(202b)，并且在其后端形成有环形凸缘(204)。凸缘(204)刚性地固定在冲击机外壳上的某一位置处，使得锁定在刀夹内的刀具(206)的后端受到冲击机锤击机构的击打件(203)的重复性冲击。图8所示的刀具(206)的后端或柄部具有形成于其上的止动环(224)。主体上的在主体的增大直径的向后部分(202b)和主体的缩小直径的向前部分(202a)之间延伸的中间部分(202c)形成有一对相对地轴向延伸的通孔(212)。
主体的向前引导部分(202a)的内部横截面为六边形，因此刀具(206)的六边形柄部可以不可转动地容纳在主体(202)内。止动环(224)具有与刀具(206)的六边形柄部的主体部分相同的六边形横截面，止动环由通到止动环(224)前方的圆形横截面的柄部的缩小直径部分限定。
一对半环锁定件或锁定体(216)可轴向和径向滑动地安装在主体的中间部分(202c)上。半环锁定体(216)在相配时一起形成了一个包围了锁定在刀夹内的刀具(206)的环。各锁定体形成了向前的表面，其从锁定体的内周上向前和径向向外地倾斜，还形成了向前的表面(226)，其从锁定体的外周上向前和径向向内地倾斜。半环可进入到径向内部的位置(如图5和7a所示)，其中锁定体的接合部分或对接部分(222)与刀具(206)上的止动环(224)相接合，以将刀具锁定在刀夹内。
锁定体通过位于主体的增大直径部分(202b)内并处于锁定体(216)之后的定位环(230)和位于主体的中间部分(202c)内的并处于锁定体(216)之前的促动环(240)而保持在如图5到图7b所示的位置。定位环(230)和促动环(240)包围了处于刀夹内的刀具，并具有足以使刀具(206)上的止动环(224)从中通过的内径。定位环(230)的前表面靠在锁定体的后表面上。定位环(230)可滑动地处于主体的增大直径部分(202b)内，并被第一强力弹簧(232)在主体内轴向向前地偏压到与锁定体的后端接合。强力弹簧(232)安装在主体的增大直径部分(202b)内，从而与定位环(230)的后表面相接合以将其向前推动。
促动套筒(234)可轴向滑动地支撑于主体(202)上，在其后端支撑在主体的增大直径部分(202b)上，在其前端支撑在主体的缩小直径的引导部分(202a)上。促动套筒(234)被直径大于第一弹簧(232)的第二弹簧(238)轴向向前地偏压。第二弹簧(238)安装在主体(102)的缩小直径部分(202a)的周围，并从主体的中间部分(202c)的向前表面延伸到形成于促动套筒(234)上的向后的内台肩。促动套筒(234)形成有一对相对的径向向内的翅部(235)，各翅部可在主体内的对应通孔(212)内滑动，从而可与促动环(240)的向前表面相接合。
主体的中间部分(202c)的内表面形成为三个不同的部分。定位环(230)在最大内径的后部(250)内形成了轴向的可滑动配合。促动环(240)在最小直径的前部(254)内形成了轴向的可滑动配合，而倾斜部分(252)在后部和前部之间径向地倾斜。当定位环(230)将半环锁定体推入到小内径的倾斜部分(252)的前部中时，如图5所示，锁定体相配在一起并保持在径向向内的位置，此时锁定体(216)的径向内部与形成于刀具(206)上的止动环(224)相接合，如图7所示。
图5到7所示的刀夹如下所述地操作。
为了将刀具(206)锁定在刀夹内，仅需将刀具(206)插入到主体的前部(202b)中。止动环(224)穿过促动环(240)，形成于刀具上的止动环(224)的向后倾斜的表面与各锁定体(216)的径向内部的向前倾斜的表面接合。刀具(206)的进一步插入使得止动环克服第一弹簧(232)的偏压力而将锁定体(216)和定位环(230)向后推动。这使得锁定体(216)在倾斜部分(252)内向后运动到倾斜部分上的具有增大内径的一部分上，因此锁定体(216)可自由地径向向外运动。止动环(224)的向后倾斜的表面推动锁定体(216)以使其径向向外运动，这样锁定体占据了图7b所示的径向向外的位置。止动环(224)可向后运动而越过所述锁定体(216)，刀具可以完全地插入到刀夹的主体中。一旦止动环(224)被推动而越过锁定体(216)，作用在定位环(230)上的偏压力就向前推动止动环，并使锁定件(216)在倾斜部分(252)内向前滑动，这就将锁定体一起推动到其径向内部的位置。通过锁定体(216)与止动环(224)接合以限制止动环(224)的向前轴向运动，就可将刀具(206)锁定在刀夹内，并因此将刀具(206)保持在刀夹内。
为了从刀夹中取出刀具(206)，促动套筒(234)克服第二弹簧(238)的偏压力而轴向向后运动到如图6所示的位置。这就使促动套筒(234)上的翅部(235)与促动环(240)相接合，并使其克服定位环(230)的偏压力而向后运动。这就使锁定件(216)在倾斜部分(252)内向后运动到如图6所示的位置，因此锁定件(216)可自由地运动到其径向向外的位置。然后可从刀夹中拉出刀具(206)，止动环(224)的向前倾斜的表面与锁定体的后端相接合，使得锁定体径向向外地运动，如图7b所示。在锁定体(216)处于其径向外部的位置中时，止动环可越过锁定体(216)的前部，因此可从刀夹上取出。然后使用者释放促动套筒(234)，其因第二弹簧(238)的偏压力而向前运动。定位环(230)使锁定体(216)和促动环(240)再次向前运动，锁定体在主体部分(202b)的内表面的倾斜部分(252)内向前运动，因此被倾斜表面(252)径向向内地推动到其径向内部的位置，如图5所示。
装有上述刀夹的冲击机例如可用于混凝土或路面破碎机，或者是重型冲锤。
权利要求
1.一种用于手支撑式冲击机的刀夹，其中所述刀夹适于容纳具有其上形成了止动环(24，124，224)的柄部的刀具(6，106，206)，通过所述止动环可将刀具固定在所述刀夹内，所述刀夹包括用于容纳所述刀具的管状主体(2，102，202)；和至少一个相对于所述主体可动地安装的锁定件(16，116，216)，所述锁定件或各所述锁定件均具有接合部分(22，122，222)，所述接合部分可在径向内部的锁定位置和径向外部的松开位置之间运动，在所述径向内部的锁定位置中，所述接合部分与刀具的止动环相接合以将刀具固定在所述主体内，而在所述径向外部的松开位置中，刀具可插入到所述主体中或从所述主体中取出；其特征在于，所述刀夹还包括手动促动的套筒(34，134，234)，其安装在所述主体周围以在锁定位置和松开位置之间运动，在所述锁定位置中，所述锁定件的接合部分保持在其锁定位置处，而在所述松开位置中，所述锁定件的接合部分通过与插入到所述主体中的刀具(6，106，206)的止动环(24，124，224)相接合而运动到其松开位置。
2.根据权利要求1所述的刀夹，其特征在于，所述手动促动的套筒(34，134，234)可轴向滑动地安装在所述主体(2，102，202)的周围。
3.根据权利要求1或2所述的刀夹，其特征在于，弹性件(38，138，238)将所述手动促动的套筒偏压至其锁定位置。
4.根据上述权利要求中任一项所述的刀夹，其特征在于，设有两个锁定件(16，116，216)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的刀夹，其特征在于，相对于所述主体(2，102，202)可轴向滑动地安装了定位环(30，130，230)，其可被弹性件(32，132，232)轴向地偏压到与所述锁定件(16，116，216)相接合，从而将所述锁定件或各所述锁定件偏压到所述锁定位置。
6.根据权利要求5所述的刀夹，其特征在于，所述定位环(30，130，230)位于所述锁定件(16，116，216)之后，所述弹性件(32，132，232)可将所述定位环轴向地向前偏压。
7.根据权利要求5或6所述的刀夹，其特征在于，所述定位环(30，130，230)的轴向运动与所述手动促动的套筒(34，134，234)的运动无关。
8.根据上述权利要求中任一项所述的刀夹，其特征在于，所述锁定件或各所述锁定件(16，116)是轴向伸长的，并可枢轴转动地安装在所述主体(2，102)内，从而可使所述接合部分(22，122)可相对于所述主体在所述锁定位置和松开位置之间径向地运动。
9.根据权利要求8所述的刀夹，其特征在于，所述锁定件或各所述锁定件(16，116)具有径向向内的突出部分(18，118)，其可与所述主体上的对应凹口(8)相接合以促进所述锁定件或各所述锁定件的枢轴转动。
10.根据权利要求9所述的刀夹，其特征在于，所述锁定件或各所述锁定件(16，116)具有处于所述突出部分(18，118)附近的径向向内的凹口(20，120)，所述凹口与所述主体上的对应突起(9，109)相接合，以促进所述锁定件或各所述锁定件的枢轴转动。
11.根据权利要求8到10中任一项所述的刀夹，其特征在于，所述锁定件或各所述锁定件的后部(18，118)可枢轴转动地安装在所述主体(2，102)上，所述接合部分(22，122)位于所述锁定件或各所述锁定件的前部上。
12.根据权利要求8到11中任一项所述的刀夹，其特征在于，锁定部件(40，140)安装在所述手动促动的套筒(34，134)内或形成于其中，在所述套筒处于所述锁定位置时，所述锁定部件与所述锁定件或各所述锁定件(16，116)的径向向外的部分相接合，以将所述锁定件或各所述锁定件的接合部分(22，122)保持在所述锁定位置处。
13.根据权利要求12所述的刀夹，其特征在于，在所述手动促动的套筒(34，134)处于所述松开位置时，所述锁定部件(40，140)处于所述锁定件或各所述锁定件(16，116)的缩小外径部分(26a，128)的径向外部。
14.根据权利要求12所述的刀夹，其特征在于，在所述手动促动的套筒(34，134)处于所述松开位置时，所述锁定部件(40，140)处于所述锁定件或各所述锁定件(16)的轴向前方或后方。
15.根据在依赖于权利要求5到7中任一项时的权利要求8到14中任一项所述的刀夹，其特征在于，所述锁定件或各所述锁定件(16，116)可绕第一端部(18，118)可枢轴转动地安装在所述主体(2，102)上，所述定位环(30，130)形成有凹口，所述锁定件或各所述锁定件(16，116)的第一端部容纳于此凹口中，从而引导所述锁定件或各所述锁定件的枢轴转动。
16.根据权利要求8到15中任一项所述的刀夹，其特征在于，可以设置至少两个锁定件(116)，处于所述锁定位置的锁定件(116)一起形成了一个套筒，其包围了插入到所述主体(102)中的刀具(106)。
17.根据权利要求8到16中任一项所述的刀夹，其特征在于，所述锁定件或各所述锁定件(116)的前端延伸到所述主体(102)的前端之前。
18.根据权利要求17所述的刀夹，其特征在于，所述锁定件或各所述锁定件(116)可枢轴转动地安装在所述主体(102)上的锁定件的后部，所述锁定件或各所述锁定件具有处于所述锁定件的前部上的接合部分(122)。
19.根据权利要求16所述或根据在依赖于权利要求16时的权利要求17或18所述的刀夹，其特征在于，在各锁定件(116)的前端安装了弹性环部分(136)，使得在所述锁定件的接合表面(122)处于所述锁定位置时，所述环部分一起形成了弹性前缘环。
20.根据权利要求8到16中任一项所述的刀夹，其特征在于所述锁定件或各所述锁定件具有径向向内延伸的接合部分(22)，其延伸穿过形成于所述主体(2)的壁中的相关通孔(12)。
21.根据权利要求20所述的刀夹，其特征在于，所述通孔(12)在轴向上比所述接合部分(22)更长。
22.根据权利要求20或21所述的刀夹，其特征在于，所述定位环(30)可轴向滑动地安装在所述主体(2)的周围并处于所述锁定件(16)的后方，并可被弹性件(32)轴向向前地偏压至与所述锁定件相接合，从而将所述锁定件或各所述锁定件偏压至所述锁定位置，并且所述锁定件或各所述锁定件(16)可克服所述定位环(30)的偏压力而可轴向滑动地安装在所述主体(2)上。
23.根据权利要求22所述的刀夹，其特征在于，所述锁定部件(40)可安装在所述手动促动的套筒(34)内或形成于其中，在所述套筒处于所述锁定位置时，所述锁定部件与所述锁定件或各所述锁定件(16)的径向向外的部分相接合，以将所述锁定件或各所述锁定件的接合表面(22)保持在其锁定位置处，插入到所述主体(2)中的刀具的止动环(24)可与所述锁定件或各所述锁定件(16)相接合，以便使所述锁定件相对于所述锁定部件(40)朝向所述定位环(30)向后滑动到所述锁定件或各所述锁定件的接合部分可运动到其松开位置的位置处。
24.根据权利要求23所述的刀夹，其特征在于，所述锁定件(16)可向后滑动到所述锁定部件(40，140)后方的位置，在此处所述锁定件或各所述锁定件的接合部分可运动到其松开位置。
25.根据权利要求22到24中任一项所述的刀夹，其特征在于，所述锁定件或各所述锁定件(16)在其后端(18)处可枢轴转动地安装在形成于所述主体(2)上的环形凹口(8)中，在所述主体(2)上形成了一个或多个槽(10)，所述槽或各个槽(10)与对应的锁定件周向地对齐，所述槽是所述环形凹口(8)的向后延伸部分，沿所述槽可滑动式地引导相应的锁定件。
26.根据权利要求1到7中任一项所述的刀夹，其特征在于，定位环(230)相对于所述主体(202)可轴向滑动地安装在所述锁定件(216)的第一前侧或后侧，促动环(240)相对于所述主体可轴向滑动地安装在所述锁定件的第二相对侧，所述锁定件或各所述锁定件可在所述定位环(230)和促动环(240)之间径向移动，从而可使所述锁定件或各所述锁定件的接合部分(222)在所述锁定位置和松开位置之间运动。
27.根据权利要求26所述的刀夹，其特征在于，所述定位环(230)被弹性件(232)轴向地偏压到与所述锁定件相接合，从而将所述锁定件或各所述锁定件偏压到所述锁定位置。
28.根据权利要求26或27所述的刀夹，其特征在于，安装或形成在所述手动促动的套筒(234)上的促动体(235)与所述促动环(240)相接合，所述手动促动的套筒可从其锁定位置运动到其松开位置，从而使包括所述促动环、止动套筒(230)和所述锁定件或各所述锁定件(216)的局部组件在第一轴向位置和第二轴向位置之间运动，在所述第一轴向位置中，所述锁定件或各所述锁定件的接合部分(222)保持在其锁定位置，在所述第二轴向位置中，所述锁定件或各所述锁定件的接合部分可自由地移动到其松开位置。
29.根据权利要求26到28中任一项所述的刀夹，其特征在于，所述定位环(230)、所述锁定件或各所述锁定件(216)和所述促动环(240)形成了一个局部组件，其可轴向滑动地安装在所述主体(202)内。
30.根据权利要求28所述或根据在依赖于权利要求28时的权利要求29所述的刀夹，其特征在于，在处于所述第一轴向位置时，所述主体(202)的缩小内径部分(254)处于所述锁定件或各所述锁定件(216)的径向外部并与之接合，从而将所述锁定件或各所述锁定件的接合部分保持在其锁定位置，在处于所述第二轴向位置时，所述主体(202)的增大内径部分(252)处于所述锁定件或各所述锁定件的径向外部，以使所述锁定件或各所述锁定件的接合部分径向向外地运动到其松开位置。
31.根据权利要求29或30所述的刀夹，其特征在于，在所述主体(202)的壁中形成了至少一个孔(212)，安装在所述手动促动的套筒(234)上的相关促动体(235)可穿过所述孔而延伸，从而与所述促动环(240)相接合。
32.根据权利要求28所述或根据在依赖于权利要求28时的权利要求29到31中任一项所述的刀夹，其特征在于，在刀具(206)插入到所述主体(202)中时，刀具的止动环(224)与所述锁定件或各所述锁定件(216)相接合，使得所述锁定件或各所述锁定件克服所述止动套筒(230)的偏压力而从所述第一轴向位置运动到所述第二轴向位置，从而实现所述刀具在所述刀夹内的安装。
33.一种包括锤击机构(203)并包括有根据上述权利要求中任一项所述的刀夹的手支撑式冲击机，其中所述刀夹可安装在所述冲击机上，使得安装在所述刀夹内的刀具(6，106，206)在所述冲击机工作时可接收来自所述锤击机构(203)的重复性冲击。
34.一种参考任一附图并基本上如上所述的刀夹。
全文摘要
一种用于手支撑式冲击机的刀夹，其中刀夹适于容纳具有其上形成了止动环的柄部的刀具，通过止动环可将刀具固定在刀夹内。所述刀夹包括用于容纳刀具的管状主体；至少一个相对于主体可动地安装的锁定件，所述锁定件具有接合部分，其可在径向内部的锁定位置和径向外部的松开位置之间运动，在径向内部的锁定位置中，接合部分与刀具的止动环相接合以将刀具固定在主体内，而在径向外部的松开位置中，刀具可插入到主体中或从主体中取出。刀夹还包括手动促动的套筒，其安装在主体周围以在锁定位置和松开位置之间运动，在锁定位置中，锁定件保持在其锁定位置处，而在松开位置中，锁定件的接合部分运动到其松开位置。
文档编号B25D17/08GK1496792SQ20031010288
公开日2004年5月19日 申请日期2003年10月20日 优先权日2002年10月18日
发明者诺伯特·哈恩, 诺伯特 哈恩 申请人:布莱克-德克尔公司