钉枪的安全结构的制作方法

文档序号:2327276阅读:372来源:国知局
专利名称:钉枪的安全结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种钉钉工具,尤其涉及一种以达到单、连击型钉枪的顺序击发的安全功效的钉枪的安全结构。
背景技术
当前打钉枪可分为单击、连击两种,但是为达到使用的便捷性,业界多在单一打钉枪上设置出单击、连击共用的结构,再辅以一切换装置以控制打钉枪的击发态样,其中台湾公告第560390号『打钉机单击发、连续击发切换装置』,其主要是在扳机两侧凹设一容槽供凸伸有偏心杆的压板穿过一复位弹簧、顶掣片连接部后,并与另侧容槽内的旋钮结合,借由旋动凹槽内的旋钮连动顶掣片上、下位移,进而达到单击和连击的切换目的。
然而上述在扳机上设一旋钮驱动偏心杆方式,会为了达到美观而将旋钮与容槽呈一切齐状,而造成旋动该旋钮的困难度,尤其是手掌粗大者更是不易确切旋动。再者,切换装置需由旋钮、复位弹簧、偏心杆及压板构成,而且各部零组件的加工、组装皆是一大问题,甚至扳机为配合上述切换装置的设置,相对结构亦显属更为复杂,实非一理想的设计方式。
另外,申请人先前亦有一获准的钉枪单、连击切换开关专利,请另行参阅台湾公告第289296号新型专利案,其主要是在打钉枪上贯穿一轴孔供一轴杆形态的切换开关穿设,轴杆上凹设有一深缘及浅缘的沟槽,借由切换该轴杆的深、浅缘沟槽,以控制扳机扣压内缩的距离,进而达到单击发或连续击发的切换功效。
上述的轴杆形态切换开关不仅结构精简(单一构件),沟槽的加工成本、困难度等皆属轻易完成的设计,使用上更是较先前所述的偏心态样的切换装置便捷,然而,本创作人有鉴于现有打钉枪仅着重于单、连击的切换结构设计,却未重视最基本的使用安全性加以设计,所以,打钉枪多经由高压空气击发尖锐钉件,稍有不慎误触扳机即可能发生无法挽回的遗憾,此种遗憾常常发生在使用中途离去时孩童好奇心将打钉枪拿来玩耍,而造成误伤。因此,本创作人便特别以先前创作的单、连击切换装置设计构思为基础,再经过不断努力,终于研制出一种打钉枪安全结构。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于,克服现有的技术存在的缺陷,而提供一种钉枪的安全结构,防止打钉枪不用时,遭孩童拿来玩耍误触扳机,而造成人身伤害的缺点,而提供一种钉枪的安全结构,以达到单、连击型钉枪的顺序击发的安全功效,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种钉枪的安全结构,钉枪本体前端设有一击钉部,而远离击钉部的一端垂直延伸有一握把,该击钉部内设有一保险杆,而握把与钉枪本体间设有一扳机及一切换开关,通过调整该切换开关则可控制枢设在板机内的挡片与保险杆的抵触状态;其特征在于所述切换开关的轴杆两侧分别凹设有宽度不同的第一、第二沟槽,通过调整该切换开关位置以控制扳机的扣压深浅,间接控制枢设在扳机内的挡片形成不同的倾斜角度,让保险杆与挡片形成抵顶状态或不抵顶的穿伸状态,令按压扳机时呈现连续击发或顺序式单击发的安全状态。
前述的钉枪的安全结构,其中钉枪本体与握把交接处设有一供圆形轴杆形态的切换开关容置的轴孔,轴孔一侧设有一穿孔供枢接杆贯穿枢接所述一扳机。
前述的钉枪的安全结构,其中切换开关的圆形轴杆穿过轴孔并套设一塞体而定位。
当切换开关调整至较浅缘的第二沟槽时,扣压扳机至一半状态时即会与第二沟槽卡抵,扳机内的挡片则无法将钉枪本体的触发开关完全压抵至击发点,待保险杆抵顶工作件内缩推抵挡片顶端朝后位移过程,挡片中央适当处则压抵触发开关至击发点,形成所谓的连续击发。
当切换开关调整至较深缘的第一沟槽时,先行扣压扳机会造成扳机内的挡片前倾角过大,而造成保险杆抵顶工作件后无法与挡片呈一抵靠支点,而先将保险杆抵顶工作件内缩推抵扳机内的挡片朝后位移,挡片则无法将钉枪本体的触发开关压抵至击发点,待扳机扣压至抵靠在第一沟槽状态下,即能达到顺序式的单击发功效。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。


图1是本实用新型的分解结构示意图。
图2是本实用新型的切换开关切换至第二沟槽的状态示意图。
图3是图2所示的保险杆先行抵顶工作件时的保险杆与挡片的状态示意图。
图4是图3所示的扣扳机时即达到击发的状态示意图。
图5是本实用新型的切换开关切换至第一沟槽的状态示意图。
图6是延续图5先扣压扳机的状态示意图。
图7是保险杆先顶抵工作件的状态示意图。
图8是延续图7的再行扣压扳机的击发状态示意图。
图中标号说明10-----钉枪本体11-----击钉部12-----保险杆 13-----握把14-----轴孔15-----穿孔16-----枢接杆 17-----触发开关20-----扳机21-----翼片22-----容置空间23-----挡片30-----切换开关31-----轴杆32-----第一沟槽33-----第二沟槽34-----塞体211----凸缘具体实施方式
本实用新型是有关一种钉枪的安全结构,请参阅
图1所示,该钉枪本体10前端设有一击钉部11,击钉部11内容设有一保险杆12,钉枪本体10远离击钉部11一端垂直延伸有一供握持的握把13,该握把13与钉枪本体10交接处形成有一贯穿状的轴孔14与穿孔15,轴孔14是供一切换开关30贯设,穿孔15则通过一枢接杆16连接有一扳机20。
上述的扳机20和两侧垂直延伸的翼片21围构出一ㄩ型容置空间22,容置空间22内容设有一端与扳机20枢接的挡片23,以挡片23枢接处为轴心,而可供挡片23在允许角度内枢摆,另,翼片21上、下端部形成一和切换开关30相抵靠的凸缘211。
一切换开关30,为一圆形的轴杆31,该圆形轴杆31一侧设有一深缘的第一沟槽32,另一侧则设有较浅缘的第二沟槽33,轴杆31贯穿轴孔14凸露的末端则套设有一塞体34而结合定位。
本实用新型主要是通过推移方式,调控切换开关30轴杆31两侧径宽较小的深缘第一沟槽32,及径宽较大的浅缘第二沟槽33位置,以控制扳机20的扣压深度,以间接控制挡片23与保险杆12间的抵顶关系,进而达到扳机20扣压时产生单击发或顺序的连续击发安全保护目的。
其中,本实用新型的切换开关30切换至图2所示的浅缘第二沟槽33,使用者如先扣压扳机20时,扳机20按压至一半状态下翼片21上端的凸缘211则会与轴杆31的第二沟槽33相抵靠而无法持续下压,枢设在扳机20内的挡片23则无法将触发开关17完全抵推至击发点。而如图3所示利用保险杆12抵顶工作件(图中未示),令保险杆12向后位移时可和倾角较小的挡片23顶端下缘相互抵顶,再如图4所示扣压扳机20时,则可通过保险杆12与挡片23抵顶形成施力支点,令扳机20内的挡片23中央适当处会将触发开关17压抵至击发深度以达到击发目的。
击发后的保险杆12受击钉的后作力影响而迫使保险杆12往前略缩,使用者却仍扣压扳机20而导致挡片23会略微向前倾斜,此时因扳机20是与切换开关30较浅的第二沟槽33卡抵,故挡片23随扳机20按压后倾的角度较小(挡片的角度越接近垂直角度),挡片23略微前倾状态下仍会与略缩的保险杆12抵靠,待保险杆12持续抵顶工作件时即可达到连续击发的目的。
反之,切换开关30推移至图6所示的较深的第一沟槽32,该扳机20则需按压较深的程度才会与轴杆31的第一沟槽32卡抵,故挡片23往前倾斜的角度较大,因此,使用者一旦先行扣压扳机20时再将保险杆12顶推工作件时,会因枢设在扳机20内的挡片23前倾的角度过大,造成保险杆12穿过而无法抵顶挡片23去压抵触发开关17形成钉针的击发。
使用者如按图7所示,先行将保险杆12抵顶工作件向后位移,方能抵推枢设在扳机内的挡片23,受保险杆12抵推的挡片23尚无法将触发开关17压抵至触发点,待使用者如图8所示扣压扳机20时可通过保险杆12与挡片23顶端相互抵靠处为支点,迫使挡片23中央将触发开关17压抵至击发点,即形成一顺序式的击发,借由顺序式的击发操作步骤以形成一道保护屏障,以确保使用者的人身安全,更能防止孩童好奇心驱使玩弄钉枪而发生意外的伤害。
本实用新型仅是利用一小型轴杆31做为一击发状态的切换开关30,并在轴杆31两侧分别凹设出一具有深浅,且宽度不同的第一、第二沟槽32、33,即能轻易切换控制扳机20的单、连击的顺序击发功效,本实用新型利用小型零件的轴杆31应用,使制造成本降低,符合经济效益。
此外,本实用新型利用切换轴杆31切换至第一沟槽或第二沟槽的方式亦较为便捷,省时、省力,与现有钉枪相比,具有操作便捷的功效。
权利要求1.一种钉枪的安全结构,钉枪本体前端设有一击钉部,而远离击钉部的一端垂直延伸有一握把,该击钉部内设有一保险杆,而握把与钉枪本体间设有一扳机及一切换开关,通过调整该切换开关则可控制枢设在板机内的挡片与保险杆的抵触状态;其特征在于所述切换开关的轴杆两侧分别凹设有宽度不同的第一、第二沟槽。
2.根据权利要求1所述的钉枪的安全结构,其特征在于所述钉枪本体与握把交接处设有一供圆形轴杆形态的切换开关容置的轴孔,轴孔一侧设有一穿孔供枢接杆贯穿枢接所述一扳机。
3.根据权利要求1所述的钉枪的安全结构,其特征在于所述切换开关的圆形轴杆穿过轴孔并套设一塞体而定位。
专利摘要一种钉枪的安全结构,钉枪本体前端设有一击钉部,而远离击钉部的一端垂直延伸有一握把,该击钉部内设有一保险杆,而握把与钉枪本体间设有一扳机及一切换开关,通过调整该切换开关则可控制枢设在板机内的挡片与保险杆的抵触状态;切换开关的轴杆两侧分别凹设有宽度不同的第一、第二沟槽,通过调整该切换开关位置以控制扳机的扣压深浅,间接控制枢设在扳机内的挡片形成不同的倾斜角度,让保险杆与挡片形成抵顶状态或不抵顶的穿伸状态,令按压扳机时呈现连续击发或顺序式单击发的安全状态。
文档编号B25C1/02GK2788982SQ20052000524
公开日2006年6月21日 申请日期2005年3月4日 优先权日2005年3月4日
发明者黄文胜 申请人:黄文胜
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