专利名称：铝合金套筒及其制备方法
技术领域：
本发明涉及铝合金套筒及其制备方法，尤其涉及一种利用环保金属材料 制造的铝合金套筒及其制备方法。
二背景技术：
目前人们亲自动手布置家中的D I Y风气日盛，加上国内手工工具发展 已相当成熟稳定，不论是产品种类或是结构质量，都荣获国内外一致肯定， 手工工具生产业界这几年来为了满足消费大众在使用时更为方便的需求，各 种易于操作或附带人性化功能的手工工具陆续问市。
由于现今社会的环保意识逐渐增强，且近日欧洲通过了《欧盟电子电机 设备中危害物质禁用指令(ROHS)》，并将于2 0 0 6年7月1日实施， 该指令主要是限制或禁止电机电子设备中使用危害物质，以利于保护人类健 康，并促进废电机电子设备进行符合环保要求的回收与处理，然而， 一般现 有的套筒制备过程中，主要是采用铬钒合金、铁材或钢材成型后即为一硬化 材料，再经由电镀处理等方式而制成，该制备方法使用铬钒合金时，其是经 由电镀处理会产生有毒物质，无法完全做环保回收处理，这样，还必需额外 支出一笔不小的回收费，实为不值，故， 一般现有的套筒制备方法，不可能 达到欧洲R 0 H S的新标准要求。
又，如图3所示的套筒8，该类型的套筒，是将套接于套筒扳手的一端， 设为一外径小的略凹处8 1，但是，如果采用这种现有套筒的制备方法制作， 虽然制作套孔尺寸为1分(1/8英寸)与2分(1/4英寸)的外型较小的套筒时，可 直接利用锻造方式成型，可是，当需要制作套孔尺寸为2分(1/4英寸)、3分 (3/8英寸)或4分(1/2英寸)以上的外型较大的套筒时，就必须另外经过多次加 工才能成型，否则，该套筒模具便容易因为冲击力量太大，造成使用寿命不 长，且如果需要多此加工工序，必然会增加制造成本。
有鉴于此，本发明人凭其从事手工工具制造研发多年的经验，经试验改 进，终于设计出本发明。
三、
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种铝合 金套筒及其制备方法，套筒制备工序主要包括备料、锻造、车修、加工、 热处理、表面处理、阳极处理等，使套筒具有防锈及耐磨损功效，且套筒通 过设置不同色泽，能够容易辨视、进行尺寸分类；铝合金材料可以回收，符 合环保要求，且具有质轻的特点，让套筒具有携带轻便等功效。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。 本发明铝合金套筒的制备方法，其特征在于，主要步骤包括
A、 备料工序取一默认尺寸的铝合金材料备用；
B、 锻造工序将铝合金材料经锻造挤出铝合金套筒半成品；
C、 车修工序通过车修方式在套筒半成品上进行细部处理；
D、 热处理工序利用热处理工序增加套筒半成品结构强度及硬度；
E、 阳极处理工序令套筒半成品外表形成薄膜，完成具有防锈及耐磨 损功效的成品的制备。
前述的铝合金套筒的制备方法，其中锻造与热处理工序之间加设加工处 理工序，该加工处理工序为滚花、研磨、抛光或振动工序。
前述的铝合金套筒的制备方法，其中热处理与阳极处理工序之间加设表 面处理工序，该表面处理工序为喷砂工序，使套筒半成品生成雾面的效果。
前述的铝合金套筒的制备方法，其中锻造后的套筒在阳极处理工序中进 行染色，以生成色泽，使套筒表面色泽不褪色或剥落。
本发明铝合金套筒，其特征在于，包括铝合金套筒本体，该套筒本体一 端形成有套接部，另-一端形成有可套锁螺固组件的锁合部。
前述的铝合金套筒，其中套筒本体的套接部与锁合部呈连通状或非连通状。
前述的铝合金套筒，其中套筒表面具有单一或至少双色混搭的色泽。 本发明铝合金套筒及其制备方法的有益效果是，本发明系有关于一种铝 合金套筒制程及利用该制程制造之套筒，本发明之套筒制备工序主要包括 备料、锻造、车修、加工、热处理、表面处理、阳极处理等，上述工序中， 其不可或缺之工序有A、取一默认尺寸的铝合金材料备用B、将铝合金 材料经锻造成一半成品；C、将半成品表面予以车修细部处理；D、利用热 处理工序以增加半成品的结构强度及硬度；E、通过阳极处理令其外表形成 一薄膜，以达到防锈及耐磨损功效，同时，也可在该工序中进行染色，以生
成色泽，增加美观性，或是通过设置不同色泽使其达到容易辨视、进行尺寸
分类(英米制)的目的；其余的加工处理以及表面处理工序则可依实际状况 来决定是否需要施行。
经上述套筒制程的处理工序可知，本发明使用的材料为铝合金，且由于 铝合金材料是使用阳极处理而使其表面形成硬度或颜色，故，铝合金套筒本 身特性自然能符合欧洲的R 0 H S标准，且高单价的铝材更是造就铝合金套
筒全面回收的动力，质轻的铝材更让套筒具有携带轻便等功效。
由于本制备方法是取一默认尺寸的铝合金材料备用，且该材料较现有惯 用的铬钒金属硬度软，因此，在制作时十分容易锻造成为各种形式的套筒， 故，不会出现如现有套筒制备过程，使套筒尺寸制作时产生因冲击力量大， 而导致套筒模具磨损的状况，也不必额外加工，进而减少制造成本，且铝合 金材料具有轻质化特性，对使用者来说，较能减轻携带时的负荷。
因此，本发明确实是一种具有新颖性、创造性及实用性的发明，值得产 业界推广，并公诸于社会大众。
四
图1为本发明铝合金套筒制备方法流程图。 图2为本发明铝合金套筒第二实施方式制备方法流程图。 图3为本发明铝合金制备方法制造的套筒结构示意图。 图中主要标号说明1备料、2锻造、3车修、4加工、5热处理、6表 面处理、7阳极处理、8套筒、8 1略凹处、8 2套接部。
五具体实施例方式
本发明提供一种铝合金套筒制备方法，参阅图1至图2所示，这种铝合 金套筒制备方法主要包括铝合金材料备料l、锻造2、车修3、加工4、 热处理5、表面处理6、阳极处理7等工序，最后即能制作出成品；前述的 加工4与表面处理6工序，是视产品实际需求而予以增、减的处理工序，故， 本发明主要制备工序步骤包括
A、 备料l:取一默认尺寸的铝合金基材，由于铝合金较现有惯用的铬 钒金属硬度软，故，在制作时十分容易经锻造2工序，锻造为各种形式的套 筒，所以不必额外加工，也不会造成套筒模具的磨损，减少成本；
B、 锻造2:将铝合金备料l经由锻造的方式，使其成为己具套筒外型 的半成品；C、车修3:锻造出来的套筒半成品，再经由一车修3工序，将套筒半 成品做细部处理；
继续，经过上述车修3处理工序后，便可视其欲生产的套筒形状，决定 是否需要多一道C l加工4处理工序，该加工4处理自视单径或阶级孔径套
筒形状而进行滚花、研磨、抛光或振动等加工处理工序；
D、 热处理5:通过热处理5方式，强化锻造2而成的套筒半成品结构
强度及硬度；
又，经过上述热处理5之后，也可视其欲生产的套筒类型，考虑是否需 额外增设一美化套筒表面的D 1表面处理6工序，该表面处理6指可令套筒 表面生成雾面效果的喷砂加工工序；
E、 阳极处理7:通过阳极处理7方式，令结构强度、硬度均已增加的
半成品外层表面形成一薄膜，达到套筒防锈、耐磨损的功效；同时，也可通 过阳极处理工序进行染色，以生成色泽，令其表面的色泽可以具有永久保持 而不会褪色或剥落特性，而且铝合金套筒表面形成单一或双色(含以上)色 泽混搭，有助于使用者辨识套筒的公、英制或尺寸大小；
经过上述套筒制备过程的必要工序后，即能完成出结构强度及硬度高， 且具有防锈、耐磨损以及质轻易携带等功效的铝合金套筒8成品。
参阅图3所示，其是本发明套筒制备过程利用一默认尺寸的铝合金备料1 所完成的铝合金套筒8，该形状的套筒8具有一外径较小的略凹处8 1，虽 然该略凹处8 l对于现有技术材料来说，并不容易制造，但只需通过本发明 所使用的铝合金备料l及套筒制备方法，便可轻易完成此成品，确实为产业 界的一大创作；且铝金属本身轻质的特性更带给使用者外出携带的轻便性， 甚至铝合金套筒表面进行阳极处理加工，更能达到铝合金套筒8本身自然的 特性，能符合欧洲的R 0 H S规定，且高单价的铝金属更是促进套筒全面回 收的诱因，让使用者不会任意弃置，造成材料浪费。
再参阅图3所示，利用上述加工步骤锻造完成的铝合金材质的套筒8 (套 筒8可为单一外径或阶级外径的套筒)，该铝合金材质的套筒8—端形成有 供套筒扳手(图中未示)的套接柱活动套卡用的套接部8 2，另一端设有可 套设螺栓、螺帽等螺固组件的锁合部(图中无法表示出)，且具有几何形状 孔的套接部与锁合部可采通连通或非连通状设计，令该套筒8可配合套筒扳 手而达到螺固组件锁、卸的功效。 综上所述，本铝合金套筒制备过程及利用该制备过程制造的套筒，确实 是完全符合产业发展所需，且所揭示的制备方法也是前所未见的，所以具有 新颖性；又，本发明不需使用现有的电镀方式，且铝合金的回收效率良好，
确实具有环保价值，具有创造性；使用方便，容易携带，具有实用性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种铝合金套筒的制备方法，其特征在于，主要步骤包括A、备料工序取铝合金材料备用；B、锻造工序将铝合金材料经锻造挤出铝合金套筒半成品；C、车修工序通过车修方式在套筒半成品上进行细部处理；D、热处理工序利用热处理工序增加套筒半成品结构强度及硬度；E、阳极处理工序令套筒半成品外表形成薄膜，完成具有防锈及耐磨损功效的成品的制备。
2、根据权利要求1所述的铝合金套筒的制备方法，其特征在于，所述 锻造与热处理工序之间加设加工处理工序，该加工处理工序为滚花、研磨、 抛光或振动工序。
3、 根据权利要求l所述的铝合金套筒的制备方法，其特征在于，所述 热处理与阳极处理工序之间加设表面处理工序，该表面处理工序为喷砂工 序。
4、 根据权利要求l所述的铝合金套筒的制备方法，其特征在于，所述 锻造后的套筒在阳极处理工序中进行染色，以生成色泽。
5、 一种铝合金套筒，其特征在于，包括铝合金套筒本体，该套筒本体 一端形成有套接部，另一端形成有可套锁螺固组件的锁合部。
6、 根据权利要求5所述的铝合金套筒，其特征在于，所述套筒本体的 套接部与锁合部呈连通状或非连通状。
7、 根据权利要求5所述的铝合金套筒，其特征在于，所述套筒表面具有 单一或至少双色混搭的色泽。
全文摘要
本发明提供一种铝合金套筒及其制备方法，铝合金套筒本体为一端形成有套接部，另端形成有可套锁螺固组件的锁合部；其制备方法主要包括的工序有取默认尺寸的铝合金材料备用；将铝合金材料锻造成半成品；用车修方式在半成品上作细部处理；利用热处理方式增加半成品结构强度及硬度；通过阳极处理令其外表形成薄膜，达到防锈及耐磨损功效；该套筒使用铝合金材料，利用阳极处理方式使其表面形成硬度，不含毒素，符合环保要求，达到欧洲ROHS标准，铝合金材料具有高回收率特性及较一般金属质轻的属性，携带轻便。
文档编号B25B13/00GK101096069SQ200610014478
公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月29日 优先权日2006年6月29日
发明者林敬杰, 林昱君 申请人:林敬杰;林昱君