专利名称：旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种自动切口机的刀架组件。
背景技术：
用于罐装物品的各种塑瓶在吹塑机上成型以后其瓶口是封闭的，还无法直接用于罐装。为此，需要将瓶口处多余的部分切除。传统的方法是采用手工方式，这种方法存在的主要缺陷是1.工作效率低，产品质量不高，各个瓶之间的差异较大，无法形成工业化生产；2.采用人工容易造成塑瓶的污染，特别是用于罐装食品的塑瓶卫生标准更为严格；3.操作人员在切割时容易造成损伤，安全性不高。
在各行业中，对于自动切口装置的研究也有所报道。例如，中国专利文献公开了一种胶丸自动切口机的输送总成(申请号200420082586)，该装置用于切割胶丸。还有人申请了名为薄壁筒内切切口机(申请号98216973)的专利，该装置用于切割各种金属筒体。
在上述的装置中，用于切割的刀架组件设计均不甚合理。主要表现在整体的结构较为复杂，难以装配，强度不高，在工作时容易造成损坏；被切割的产品受力不均匀，切口不够平整；刀架难以调整，一般只适用于一种规格的产品，适用范围狭窄；对于切割下来的残余部分无法进行及时恰当的清理，在切割过程中容易造成残余部分四处散落。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，强度高，便于装配和调试的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件；解决了现有技术所存在的结构较为复杂，容易造成损坏，装配和调试的难度大等的技术问题。
本实用新型的另一目的是针对上述问题，提供一种被切割的产品规格统一，瓶口平整，切口光滑的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件；解决了现有技术所存在的被切割的产品受力不均匀，切口较为粗糙，不够平整等的技术问题。
本实用新型再有一目的是针对上述问题，提供一种能够调节尺寸，适用范围广，并且能够及时将切割下来的残余部分收集清理的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件；解决了现有技术所存在的适用范围狭窄，无法对切割下来的残余部分进行及时清理等的技术问题。
本实用新型还有一目的是针对上述问题，提供一种工作效率高，保证塑瓶的清洁卫生，安全可靠的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件；解决了现有技术所存在的工作效率低，容易造成污染等的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件，设置在旋转式塑瓶自动切口机的切割星轮一侧，包括立柱，设置在立柱上的托板，其特征在于，所述的托板上设有一块盖板，在托板和盖板之间设有一个刀口呈弧形的切口刀片，上述的盖板、切口刀片和托板之间通过定位件固定连接，切口刀片的刀口朝切割星轮一侧凸出于托板和盖板的外缘。
在上述的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件中，所述的切口刀片下方设有一块可以压在塑瓶凹口上的导向压板。
在上述的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件中，所述的切口刀片上方设有一根一端固定的弹性拨条。
本实用新型创造性地通过盖板和托板将切口刀片夹装起来，通过两者的配合防止切口刀片的产生抖动。导向压板压在塑瓶凹口上保证各个塑瓶的切口一致。此外，在瓶头被切割下来以后，通过弹性拨条可以将其集中起来，防止到处散落。定位件采用螺钉可以方便地实现切口刀片的安装、调试和拆卸。
在上述的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件中，所述的托板下部固连有固定套，所述的固定套与立柱之间通过螺纹连接。通过固定套和立柱之间的配合可以调整整个刀架的高度，以适应不同规格的产品。
在上述的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件中，所述的导向压板焊接在托板的侧部。
在上述的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件中，所述的在导向压板上设有伸出切口刀片端部外缘的导向部。导向部可以在瓶体进入刀架以前就进行导向定位，以确保每个瓶体的切口高度一致。
为了保证切口的平整，在上述的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件中，所述的导向压板自切口刀片的塑瓶输入端向塑瓶输出端逐渐向下倾斜。
在上述的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件中，所述的弹性拨条呈弧形，其一端固定在盖板上。
与现有的技术相比，本旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件的优点在于1.设计合理，结构简单，便于装配和调试，并且整个机构结构稳固；2.塑瓶的切口平整、光滑，规格统一，同时不会受到人为污染，工作效率高；3.通过弹性拨条能够及时将切割下来的残余部分收集清理，防止到处散落。
图1是本实用新型提供的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件的立体结构示意图。
图2是本实用新型提供的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件的主视结构示意图。
图3是本实用新型提供的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件的侧视结构示意图。
图4是本实用新型提供的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件的俯视结构示意图。
图中，立柱1、托板2、固定套21、盖板3、切口刀片4、刀口141、定位件5、导向压板6、导向部61、弹性拨条7。
具体实施方式
如图1所示，本旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件设置在旋转式塑瓶自动切口机的切割星轮一侧，包括立柱1、托板2、盖板3、设置在托板2和盖板3之间的切口刀片4等零部件。
如图2和图3所示，在托板2的下部固连有两个固定套21，每个固定套21分别与一根立柱1相连。固定套21与立柱1之间通过螺纹连接。通过转动固定套21和立柱1可以实现整个托板2的升降，以实现刀架组件的升降，适应不同规格的产品。
托板2上设有一块盖板3，在托板2和盖板3之间设有一个刀口41呈弧形的切口刀片4，见图1和图4所示。上述的盖板3、切口刀片4和托板2通过定位件5固定连接在一起，切口刀片4的刀口41朝切割星轮一侧凸出于托板2和盖板3的外缘。为了便于装配和调整，这里的定位件5采用螺钉。
切口刀片4下方设有一块可以压在塑瓶凹口上的导向压板6。在导向压板6上设有伸出切口刀片4端部外缘的导向部61。导向压板6焊接在托板2的侧部。导向压板6可以压住塑瓶的上的凹口，以保证每个塑瓶的切割尺寸相一致。导向压板6的导向部61可以在瓶体进入刀架以前就预先进行导向定位。为了保证切口的平整，导向压板6自切口刀片4的塑瓶输入端向塑瓶输出端逐渐向下倾斜。
如图1所示，切口刀片4上方设有一根一端固定的弹性拨条7。弹性拨条7呈弧形，其一端固定在盖板3上。在瓶头被切割下来以后，弹性拨条7可以将其弹至特定的区域，以便于收集，防止到处散落。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了立柱1、托板2、固定套21、盖板3、切口刀片4、刀口41、定位件5、导向压板6、导向部61、弹性拨条7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件，设置在旋转式塑瓶自动切口机的切割星轮一侧，包括立柱(1)，设置在立柱(1)上的托板(2)，其特征在于，所述的托板(2)上设有一块盖板(3)，在托板(2)和盖板(3)之间设有一个刀口(41)呈弧形的切口刀片(4)，上述的盖板(3)、切口刀片(4)和托板(2)之间通过定位件(5)固定连接，切口刀片(4)的刀口(41)朝切割星轮一侧凸出于托板(2)和盖板(3)的外缘。
2.根据权利要求1所述的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件，其特征在于，所述的切口刀片(4)下方设有一块可以压在塑瓶凹口上的导向压板(6)。
3.根据权利要求1所述的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件，其特征在于，所述的切口刀片(4)上方设有一根一端固定的弹性拨条(7)。
4.根据权利要求1或2或3所述的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件，其特征在于，所述的托板(2)下部固连有固定套(21)，所述的固定套(21)与立柱(1)之间通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件，其特征在于，所述的导向压板(6)焊接在托板(2)的侧部。
6.根据权利要求4所述的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件，其特征在于，所述的在导向压板(6)上设有伸出切口刀片(4)端部外缘的导向部(61)。
7.根据权利要求4所述的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件，其特征在于，所述的导向压板(6)自切口刀片(4)的塑瓶输入端向塑瓶输出端逐渐向下倾斜。
8.根据权利要求4所述的旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件，其特征在于，所述的弹性拨条(7)呈弧形，其一端固定在盖板(3)上。
专利摘要本实用新型提供了一种旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着结构较为复杂，容易造成损坏，装配和调试的难度大等的技术问题。本旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件设置在旋转式塑瓶自动切口机的切割星轮一侧，它包括立柱，设置在立柱上的托板，所述的托板上设有一块盖板，在托板和盖板之间设有一个刀口呈弧形的切口刀片，上述的盖板、切口刀片和托板之间通过定位件固定连接，切口刀片的刀口朝切割星轮一侧凸出于托板和盖板的外缘。本旋转式塑瓶自动切口机的刀架组件不仅设计合理、便于装配和调试，而且整个机构结构稳固、塑瓶的切口平整光滑、工作效率高。
文档编号B26D7/01GK2897591SQ20062010148
公开日2007年5月9日 申请日期2006年3月8日 优先权日2006年3月8日
发明者盛建保 申请人:盛建保