专利名称：变压器铁心片中心定位数控横剪装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变压器铁心片剪切的专用设备，特别是涉及一种 变压器铁心片中心定位数控横剪装置。
背景技术：
横剪装置在铁心制造中占居十分重要的位置,起到举足轻重的地位。直 接关系到变压器产品的技术性能的好坏,效率的高低,材料损耗的大小等一 系列问题。因此专家们一致认为横剪装置是变压器铁心制造中最关键的设 备，为了促进变压器产品的发展，改变铁心剪切工艺中效率低，精度差，浪费
材料,产品的空载损耗高等落后面貌，国内设计研究单位及生产厂家从20世 纪60年代开始至今先后投入了大量的人力从事横剪线的研制工作。目前， 国内一般采用的是简易机械挡块式定位的横剪线。这一结构是为解决工厂 的急需，以少花钱，上马快，早出产品的原则设计的。实际中尽量利用工厂现 有的标准设备，再在增添的单机或工装上改进结构，力求简单，所以生产线 的机械自动化程度不高，需3-4人手工操作，辅助定位及取片。才能满足加 工一般铁心片的要求，而其它铁心片，如轭片上的V型口和中柱片的两端尖 角的剪切，则要在其它单独控制的单机上手工操作加工完成,既浪费工时， 生产效率低，而且加工的铁心片精度不易保证。
实用新型内審
本实用新,目的在于克撮现有技术存在的上述華足,勤了鳙磁, 蕃全斜接缝騮多级接缝铁心片的剪切,通过研究皿给出一种新輋的^
器铁心片中心定位数控横剪装置，该横剪装置的送料进给和v冲横向进给采
用伺服步进、人机对话、除操作方便多，其两側导引采用中心定位，即两側
导引以中心线为基准，同时打开和同时收缩，满足了变压器同一台铁心Mo尺 寸不变(三相三柱产品)和小Mo(三相五柱产品)不变，以及铁心窗高中心线 (等轭铁心)尺寸不变的结构特征，即同一片形(边柱、中柱、铁轭、旁轭)中 心线长度不变。该横剪装置在剪切同一种片形时(不管铁心分多少级宽)，仅 输入中心线尺寸，就能完成所有级宽的剪切加工，具有自动化程度高、定位 准确、可以加工各种形状的铁心片、产品加工精度好和效率高等特点。
本实用新型给出的技术方案是:这种变压器铁心片中心定位数控横剪 装置，包括有自动开巻机、送料机、V型气动冲床、气动剪床、磁性带传动 机构、双层分料机和双层接料机，其特点是所述的横剪装置中设有采用中心 定位的两侧导引，其中自动开巻机与送料机相连接，送料机与V型气动冲床 相连接，V型气动冲床与气动剪床相连接，气动剪床与双层分料机之间设有 磁性带传动机构,双层分料机与双层接料机相连接。
为更好的实现本实用新型的目的，所述的送料机中包括有防止退料装 置、码盘测长装置和双主动送料辊，其中防止退料装置为送料平台上的象鼻 压板，码盘测长装置中的测长辊设在剪切线的中心位置，所述的送料机每次 送料精度《0. l咖，由测长辊和伺服电机计算机控制。
为更好的实现本实用新型的目的，所述的V型气动冲床的90度角的角 分线与剪切线的中心线相垂直。
为更好肇实现本实用新型的目的，臓的,魂鹏糸二每,:成A形^H， 与导引成菊度夹角。
为更好的实现本实用新型的目的,所述的磁性带传动机构由电机、同步 齿形带轮、同步齿形带和橡胶传送带组成。
为更好的实现本实用新型的目的，所述的双层分料机由分料机构、上下 两层磁性传送带、升降机构和气动压紧片组成。
在上述技术方案中，未提及的气动系统、电气控制系统和软件部分可由本 行业技术人员根据现场情况设计或编写。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是送料进给和V冲横向进给 采用伺服步进、人机对话、除操作方便多，其两倒导引采用中心定位，即两 側导引以中心线为基准，同时打开和同时收縮，满足了变压器同一台铁心Mo 尺寸不变(三相三柱产品)和小Mo(三相五柱产品)不变，以及铁心窗髙中心 线(等轭铁心)尺寸不变的结构特征，即同一片形(边柱、中柱、铁轭、旁轭) 中心线长度不变。该横剪装置在剪切同一种片形时(不管铁心分多少级宽)， 仅输入中心线尺寸,就能完成所有级宽的剪切加工，具有自动化程度高、定 位准确、可以加工各种形状的铁心片、产品加工精度好和效率髙等特点。 附圉说明
图1为本实用新型给出的实施例的组成及平面布置示意图。
具体实施方式
如图所示，这种变压器铁心片中心定位数控横剪装置，包括有自动开 巻机l、送料机33、 V型气动冲床8、正45度气动剪床9、负45度气动剪 床11、磁性带传动机构19、双层分料机15和双层接料机17，所述的横剪装 置中设有采用中心定位的两惻导引，其中自动开H^IM4爛沐2中设有叙 外开关3，诺料机33上设有湄长辊气缸4、伺胜龟机5 ,料解气缸6，还设
有送料机33中心线导引调整手轮28， V型气动冲床8上设有上位传感器27 和零点传感器29，V型气动冲床与气动剪床之间设有中心线导引调整手轮26， 两台气动剪床之间设有排辊II 10，两台气动剪床上分别设有上位传感器 12、 2:i和下位传感器21、 25，磁性带传动机构19上设有传料平台调整手轮 13和分料传感器14,双层分料机15上设有压头传感器18和压头气缸16， 图中标记22、 30、 31、 32均为操作台，标记7为电气主柜，标记20、 24为 排辊电机。
本实用新型的工作过程简介如下
1. 将所要剪切加工的硅钢片条料吊放在双头开巻机1上
2. 通过操作台31和操作态32的相关开关控制，分别升起讎版进料平台， 测长的上部压料胶辊及送料上辊；
3. 手动调整送料机中心线两侧导引的调整手轮28和全线的中心线主导 引的调整手轮26,使之符合铁心片的宽度尺寸(通过数显装置的显示来完 成)
4. 点动开巻机放料供给适当的长度，通过缓冲地坑2手工送料，将条料 引到送料辊之间，放下测长辊上压辊和送料辊上压辊，降下送料平台,继续 点动开巻机放料，经过缓冲地坑2后，开巻机自动停车。
5. 按图纸要求针对所需剪切的铁心片，通过人机对话的方式选择准确 剪切程序,并输入所要加工剪切的铁心片的长度，宽度等尺寸数据；
6. 分别启动排辊电机、传料平台的传送电机及分料机的传送电机
7. 按下向前的送料按钮，点动将料送到正45第床9并超球大约《0@>她，
启动操作按粗将料头切下，进行第一次淸零錄切，iw ^r料头通过传^
辊,传送带等传送到理料接料车上并立即拿走；
8. 按下自动运行按钮，使全线处于自动运行状态；
9. 在剪切2-4片时，按下临时停车按钮，使生产线自动停车，同时检査翻 量所加工剪切的铁心片，是否符合图纸要求。如偏差较大，则需要通过人机 对话，在触摸屏上重新输入数据，对剪切片进行修正处理，直至符合要求为 止。而后继续启动自动按钮，进行连续剪切，直至达到数量自动停车。
权利要求1.一种变压器铁心片中心定位数控横剪装置，包括有自动开卷机、送料机、V型气动冲床、气动剪床、磁性带传动机构、双层分料机和双层接料机，其特征在于所述的横剪装置中设有采用中心定位的两侧导引，其中自动开卷机与送料机相连接，送料机与V型气动冲床相连接，V型气动冲床与气动剪床相连接，气动剪床与双层分料机之间设有磁性带传动机构，双层分料机与双层接料机相连接。
2. 根据权利要求1所述的变压器铁心片中心定位数控横剪装置， 其特征在于所述的送料机中包括有防止退料装置、码盘测长装置和双 主动送料辊,其中防止退料装置为送料平台上的象鼻压板，码盘测长 装置中的测长辊设在剪切线的中心位置。
3. 根据权利要求2所述的变压器铁心片中心定位数控^l剪装置， 其特征在于所述的V型气动冲床的90度角的角分线与剪切线的中心 线相垂直。
4. 根据权利要求3所述的变压器铁心片中心定位数控横剪装置， 其特征在于所述的气动剪床为二台，成八形排列,与导引成45度夹 角。
专利摘要一种变压器铁心片中心定位数控横剪装置，包括有自动开卷机、送料机、V型气动冲床、气动剪床、磁性带传动机构、双层分料机和双层接料机，其特点是所述的横剪装置中设有采用中心定位的两侧导引，其中自动开卷机与送料机相连接，送料机与V型气动冲床相连接，V型气动冲床与气动剪床相连接，气动剪床与双层分料机之间设有磁性带传动机构，双层分料机与双层接料机相连接。本实用新型的送料进给和V冲横向进给采用伺服步进、人机对话，其两侧导引采用中心定位，在剪切同一种片形时，仅输入中心线尺寸，就能完成所有级宽的剪切加工，具有自动化程度高、定位准确、可以加工各种形状的铁心片、产品加工精度好和效率高等特点。
文档编号B26D1/00GK201004372SQ200620153509
公开日2008年1月9日 申请日期2006年12月7日 优先权日2006年12月7日
发明者冷西成, 宁景全, 宁玉涛, 朱木根 申请人:宁景全