专利名称：高效节能多功能下料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种冲花冲孔的下料机械，适用于绣花业、制鞋业、服装、皮革、 EPE、橡胶、纸业、塑料、巻材、片状材料的冲切，实现电脑程序化控制，提高生产效率， 减轻工人劳动强度，操作安全方便，功耗低，自动化程度高。
技术背景-参考国内目前机电相结合的普通冲切下料机，该机虽然实现机电控制，但该机只能采 用单个刀模，只能局限于对小宽幅面料的冲切、大宽幅面料无法冲切下料，由人工操作冲 切下料，冲一次，同时用人工移动一下刀模，再往复冲切，还需要人工将冲切下来的废边 角料进行用手工排出，时常刀模排料孔被堵塞，用人工进行排出刀模上堵塞的废料，不但 速度慢、工作效率低、劳动强度又大。对下料的原料造成一定的浪费，操作工如注意力不 集中，操作失误，时有将手冲伤。像这种冲切下料机己不能适应我国现代化工业发展的需 要，既保证操作安全，又要提高工效，急需要科技创新。近年来有关科研机构及企业的技 术人员不断地去探索研究解决冲切下料机存在的技术难题，虽然该机技术上做了多处的改 进，取得一定效果，但在生产实践中，仍然存在着尚未克服的技术问题。 发明内容本实用新型的目的是提供一种高效节能多功能下料机，克服了普通冲切下料机采用的 单个刀模冲切下料，工作效率低，速度慢，劳动强度大，存在着安全性能差的技术缺陷。 该机由机械、液压、气流学原理和电脑编程控制相结合设计而成。利用步进电机根据不同 大小宽幅的面料或花形对巻材、片材实行自动送料， 一机能安装多个刀模冲切下料、操作 安全、方便。将冲裁下来的碎片废边角料，落入废料收集箱里，利用气流吹入垃圾袋里， 保护了工作场地的环境卫生。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案为高效节能多功能下料机含有机架、电 脑控制柜装置、巻材自动送料装置、刀模与废料收集装置、平衡装置，片材前自动送料装 置，片材后自动送料装置、机架是一个长方形状，是用钢板焊接而成的龙门形结构框架、 电脑控制柜上端设有一个触屏式显示屏，触屏式显示屏下端是按钮，电脑控制柜内面设有 集成控制线路和主机机架线路连接在一起，巻材自动送料装置连接在机架后端，与工作台 相平行，废料收集箱设置在工作台前面的下端位置，平衡装置设置在机架下面的中心部位， 片材前自动送料装置设置在机架后面与工作台平面相连接，片材后自动送料装置与片材前 自动送料装置的后端相连接。
本实用新型的有益效果是高效节能多功能下料机采用了电脑编程控制技术、及机械、 液压、气流学原理技术综合优化设计而成，根据宽幅不同面料的巻材实行自动送料、自动 冲裁不同的花形及大小孔，质量好、精度高。将冲切下来的碎片的废边角料落入废料收集 箱里，利用空气压缩机的高压气流将废料收集箱里的碎片废边角料经过废料排出口排出到 垃圾袋里。使工作场地既清洁又卫生。将巻材自动送料装置拆掉，换上片材前自动送料装 置及片材后自动送料装置，更换十分方便、快捷，将各种不同规格的片材能准确的输送到 主机工作台上进行冲切下料，解决了由人工手推片材冲切下料的难题，提高了输送速度， 填补了国内空白=该机平衡装置是采用了杠杆原理，用来平衡各个油缸的力和运动，将油 缸产生的小吨位力转换成大吨位的冲切力，该平衡装置，机械性能稳定，故障率低。国内 的下料机， 一机一个刀模进行冲切下料，经过以科技创新，设置成一机多模，—次性能安装8个-20个刀模， 一机多模同时进行冲切下料，提高了生产效率8-20倍，节能十分明显， 降低消耗、减轻了工人的劳动强度、既安全、操作又方便、自动化程度高。
实用新型高效节能多功能下料机具体结构由以下实施例及其附图绘出图1是高效节能多功能下料机主机主视图。图2是高效节能多功能下料机电脑控制柜装置立体图。图3是高效节能多功能下料机主机左视图。图4是高效节能多功能下料机巻材自动送料装置结构原理图。 图5是高效节能多功能下料机刀模与废料收集装置结构图。 图6是高效节能多功能下料机平衡装置部件结构图。 图7是高效节能多功能下料机片材前自动送料装置结构传动示意图。 图8是高效节能多功能下料机片材后自动送料装置结构传动示意图。 在图1中，1、机架2、刀模固定架3、压板4、巻材自动送料装置5、电脑控制柜6、 触屏式显示屏7、按钮8、电机9、平衡装置IO、步进电机ll、传动辊12、浮动辊13、链 轮14、链条15、驱动链轮16、刀模17、压缩空气进气口 18、废料收集箱19、废料排出 口 20、平衡轴21、连杆22、油缸23、摆板24、前压料辊25、前送料辊26、驱动电机27、 链轮28、链条29、链轮30、链轮31、轴32、轴承座33、链轮34、链条35、支架36、 轴承座37、链轮38、后压料辊39、后送料辊40、链轮41、轴承座42、支架43、链条44、 链轮45、轴承座46、轴47、链轮具体实施方式
以下结合附图对实用新型的实施例作详细描述在图1中机架(l)是一个长方形状、是用钢板结构焊接而成的龙门形结构框架，钢性 强度好、抗压强度高、不变形、上面装有所需的机械零部件。机架(l)上部装有刀模固定架(2)，刀模固定架(2)上装有刀模(16)。压板(3)与刀模固定架(2)连接在一起，压板(3)主要 压紧刀模固定架(2)，保证刀模在冲切下料时，性能稳定、牢固、使刀模(16)不得移动。 巻材自动送料装置(4)连接在机架(l)后端，与工作台相平行，将需要冲切材料，能自动输 送到工作台上面，使刀模进行冲切下料。在图2所示实施例中电脑控制柜装置含有电脑控制柜(5)触屏式显示屏(6)按钮(7)， 电脑控制柜(5)是用铁皮焊接而成的箱子，内面设有集程控制线路和主机线路连接在一起， 电脑控制柜(5)上端有一个触屏式显示屏(6)触屏式显示屏(6)下端是按钮(7)。电脑控制柜(5) 采用电脑编程控制各个机械动作程序，按下按钮(7)机械就开始工作，巻材自动送料装置(4) 就开始自动向前送料，按编程的速度下实行冲切下料。在图3所示实施例中电机(8)主要用于主机的液压系统，由电机(8)带动油泵，推动四 只油缸活塞的升降，平衡装置(9)设置在机架下面的中心部位，采用扛杆力学原理，用来平 衡四只油缸的力和运动。在图4所示实施例中，巻材自动送料装置(4)含有步进电机(IO)传动辊(ll)浮动 辊(12)链轮(13)链条(14)驱动链轮(15)，由步进电机(10)主轴顶端装有一个驱动链轮(15) 由驱动链轮(15)上链条(14)连接传动辊(11)上链轮(13),传动辊(ll)上面装有需冲切的巻装材 料，将巻料展开，浮动辊(12)紧压传动辊(11)上面。同步运转按照设定程序向前自动连续送 料，进行冲切下料。该装置虽然设计简单，维修十分方便，故障少。自动化程度高，不用 人工用手进行送料，提高生产效率。在图5所示实施例中刀模与废料收集装置含有刀模(16)压縮空气进气口 (17)废 料收集箱(18)废料排出口 (19),刀模(16)是用钢板做成的一个轮廓形状、底部是刃口、 内部是空腔、上端安装在刀模固定架(2)上。刀模(16)是用刃口完成冲切裁断功能。根 据不同的花形和需要冲切的材料大小按图纸进行机械加工成刀模(16)，在冲切下料时，刀 模(16)内部的空腔出来是产品。外围是废边角料。操作工将刀模(16) —个个有顺序紧 凑的排列安装在刀模固定架(2)上进行压紧。加工产品时，边角废料少、节约原材料。一 次性可安装8-20个刀模， 一机多模，提高了生产力。废料收集箱(18)是个长方形状的箱 子，设置在工作台前面的下端位置，废料收集箱(18)上面有个长方形的槽孔，将冲切下 来的碎片废边角料通过槽孔落入废料收集箱(18)里，经过空气压缩机的接管与压縮空气 进气口 (17)相连接，通过高压气流将废料收集箱(18)里的碎片废边角料经过废料排出 口 (19)排出到垃圾袋里。不但保持工作场地清洁卫生，又提高了工作效率。在图6所示实施例中平衡装置含有平衡轴(20)连杆(21)油缸(22)摆板(23) 组成，平衡轴(20)安装在摆板(23)左顶端位置，连杆(21)用销轴连接在摆板(23) 的中心位置，油缸(22)用销轴连接在摆板(23)右顶端位置，本机设有四只油缸(22)， 功率大，単油缸不需要配置平衡轴(20)，因油缸(22)多，各个油缸(22)产生的压力不 可能相等，有了平衡轴(20)，各个油缸(22)活塞之间升降产生的力达到平衡，连杆(21) 在平衡装置起了一个杠杆作用，将油缸(22)产生的小吨位力转换成大吨位力。在图7所示实施例中片材前自动送料装置，驱动电机(26)主轴上装有链轮(27) 轴(31)上装有三个相同模数的链轮，由链轮(27)通过链条(28)带动轴(31)上左顶 端链轮(29)。紧靠左顶端一个链轮(30)是将驱动电机(26)的动力通过链条传递到链轮 (47)上，轴承座(32)将轴(31)固定在机体上。轴(32)右顶端装一链轮('33)通过 链条(34)与前送料辊(25)上的链轮(37)相连接，轴承座(36)将前送料辊(25)上 的轴固定在支架(35)上，通过链条带动前送料辊(25)，前压料辊(24)压在前送料辊(25) 上面，两辊之间夹住片状材料，前送料辊(25)在运转时，将片状材料准确的输送到工作 台面上进行冲切下料。在图8所示实施例中片材后自动送料装置，后压料辊(38)是一个长圆柱形状的辊 子，压在后送料辊(39)上，两辊的中间夹住需要冲切加工的片状材料，后送料辊(39) 主要功能将需要冲切的片状材料输送到前送料辊(25)上，由前送料辊25将片状材料输送 到工作台上进行冲切下料。左边装有一个链轮(40)在后送料辊(39)轴端的中心位置， 由轴承座(41)固定在后支架(42)上。由链轮(40)通过链条(43)带动链轮(44)进 行转动。轴(46)两顶端各装一个链轮.由轴承座(45)将轴(46)固定在支架(42)上。 链轮(47)与链轮(30)相连接，这样就构成了前后片材自动送料。在前后自动送料装置 中，除了驱动电机上的链轮外，其它的链轮尺寸一样，这样就保证前后传动比相等，实现 了前后同步自动送料。
权利要求1、 一种高效节能多功能下料机，含有机架、电脑控制柜装置、巻材自动送料装置、刀模 与废料收集装置、平衡装置，片材前自动送料装置，片材后自动送料装置、其特征是机架 是一个长方形状，是用钢板焊接而成的龙门形结构框架、电脑控制柜上端设有一个触屏式显 示屏，触屏式显示屏下端是按钮，电脑控制柜内面设有集成控制线路和主机机架线路连接在 一起，巻材自动送料装置连接在机架后端，与工作台相平行，废料收集箱设置在工作台前面 的下端位置，平衡装置设置在机架下面的中心部位，片材前自动送料装置设置在机架后面与 工作台平面相连接，片材后自动送料装置与片材前自动送料装置的后端相连接。
2、 根据权利要求1所述的高效节能多功能下料机，其特征是电脑控制柜装置，含有电 脑控制柜、触屏式显示屏、按钮、电脑控制柜是用铁皮折边而成的箱子、箱子上端设有一个 触屏式显示屏，触屏式显示屏下端是按扭。
3、 根据权利要求1所述的高效节能多功能下料机，其特征是巻材自动送料装置、含有 步进电机、传动辊、浮动辊、链轮、链条、驱动链轮组成、由步进电机主轴顶端装有一个驱 动链轮、由驱动链轮上链条连接传动辊上链轮、浮动辊紧压在传动辊上面。
4、 根据权利要求所述的高效节能多功能下料机，其特征是刀模及废料收集装置、含 有刀模、压縮空气进气口、废料收集箱、刀模固定架、废料排出口组成，刀模是用钢板做成 的一个轮廓形状、底部是刃口、内部是空腔、上端安装在刀模固定架上，刀模一个个有顺序 紧凑的排列安装在刀模固定架上，废料收集箱是个长方形状的箱子，设置在工作台前面的下 端位置，废料收集箱上面有个长方形的槽孔，空气压縮机的接管与压縮空气进气口相连接。
5、 根据权利要求1所述的高效节能多功能下料机其特征是平衡装置、由平衡轴、连杆、 油缸、摆板组成，平衡轴安装在摆板左顶端位置、连杆用销轴连接在摆板的中心位置、油缸 用销轴连接在摆板右顶端位置。
6、根据权利要求1所述的高效节能多功能下料机，其特征是片材前自动送料装置，轴 承座将轴固定在机体上，轴右顶端装一链轮通过链条与前送料辊上的链轮相连接，轴承座将 前送料辊上的轴固定在支架上，前压料辊压在前送料辊上面，两辊之间夹住片状材料。
7、根据权利要求1所述的高效节能多功能下料机，其特征是片材后自动送料装置，后 压料辊是一个长圆柱形状的辊子，压在后送料辊上，两辊的中间夹住需要冲切加工的片状材 料，左边装有一个链轮在后送料辊轴端的中心位置，由轴承座固定在后支架上，轴两顶端各 装一个链轮，由轴承座将轴固定在支架上，链轮与链轮相连接，除了驱动电机上的链轮外， 其它的链轮尺寸一样。
专利摘要高效节能多功能下料机是一种冲花冲孔的多功能下料机械，适用于绣花业、制鞋业、服装、皮革、橡胶、纸业、塑料、卷材、片状材料的冲切。含有机架、电脑控制柜装置、卷材自动送料装置、刀模与废料收集装置、平衡装置，片材前自动送料装置，片材后自动送料装置、机架是一个长方形状，是用钢板焊接而成的龙门形结构框架、采用了电脑编程控制技术、根据宽幅不同面料的卷材、片材、实行自动送料、自动冲裁不同的花形及大小孔，质量好、精度高。解决了由人工手推片材冲切下料的难题，提高了输送速度，利用高压气流将废料收集箱里的碎片废边角料经过废料排出口排出到垃圾袋里。一机多模属国内首创，一次性能安装8个-20个刀模同时下料，提高了生产效率达8-20倍，该机自动化程度高、节能、操作方便、安全、该技术现处于国内同类产品的先进水平。
文档编号B26D5/00GK201020749SQ200720001740
公开日2008年2月13日 申请日期2007年1月8日 优先权日2007年1月8日
发明者陆存林 申请人:陆存林