专利名称：气动工具的双冲击筒式锤打装置的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及 一 种气动工具，特别是 一 种气动工具上使 用的锤打装置。
背景技术：
目前，气动工具被广泛应用于设备的螺栓紧固及拆卸，其 工作原理是气流使气动工具的转子转动，转子又通过锤打室、 活动锤带动传动轴正反向旋转，实现坚固或拆卸螺栓的目的。 而现有的锤打装置在实际操作过程中不仅极易破裂、损坏，而 且其扭力也较小，经过仔细分析和研究，其问题是设计不合理所致。如图8所示是现有其中一种气动工具的锤打装置分解示 意图，由图可知，该锤打装置包括一具有四周边的框型锤打室 161、穿设于锤打室161内部的两活动锤162、穿过锤打室161 周壁以及活动锤1 6 2侧边的轴销16 3，而锤打室161的其中一 端穿置一传动轴164，另一端则结合一转子165,所述的传动轴 164穿入锤打室161,该段传动轴164上间隔设有两卡制块641, 以分别卡制于两活动锤162内，而传动轴164的另 一端则穿出 气动工具的壳体外组装各式套简，借以套设螺栓或螺母，传动 轴164与两活动锤162的配合方式呈交互配合。使用时，当转 子165被气体驱动并带动锤打室161正向旋转时，即由锤打室161连同一轴销163施力于其中一活动锤162,相应的活动锤 162内缘卡制于传动轴的卡制块641，进而带动传动轴164作正 向旋转；反之当转子165被气体驱动带动锤打室161反向旋转 时，以另一轴销163施力带动相应的活动锤162，相应的活动 锤162内缘卡制于传动轴的另 一卡制块641,进而带动传动轴 164作反向旋转。锤打装置之所以容易破裂的原因是每次动 作时，仅以单一轴销163施力于活动锤162，而当传动轴164 末端所受到的阻力越大时，如将螺栓旋得很紧，轴销1 6 3所受 到的扭力极大，相对的，锤打室1 6 1供轴销1 6 3穿置，而借以 施力于轴销163的周壁也承受极大的反作用力，然而由于锤打 室161的外周壁规格受到限制，因为要配合既定的气动工具壳 体，而其内部周壁又要穿置轴销163，以至于锤打室161供轴 销163穿置处的周壁极薄，在无法承受过大的反作用力时其周 壁破裂而损坏；在加厚锤打室161的壁厚情况下，锤打室161 不开裂，但造成轴销163断裂和活动锤162开裂，又因卡制块 64 1是双向设置极易造成 一 边破裂而损坏。如图9所示为另一种气动工具的锤打装置，包括一锤打室 271、设置于锤打室271内的一活动锤272及一接头273、 一共 同穿置于锤打室271、活动锤272及接头273的轴销274，锤打 室271设有接头273端供转子275穿置固定于接头273，而锤 打室271的另 一端则供传动轴2 76穿置，所述的传动轴2 76穿 入锤打室271内部端的周缘设有径向突出的卡制块761，以供 活动锤272的两周缘自由端可以抵压于卡制块761的两端缘连 动。使用时，被气体驱动的转子2 7 5带动接头2 7 3旋转，由于 接头2 7 3是借轴销2 7 4与锤打室271、活动锤2 7 2组装一起，故可以借接头273带动锤打室271、活动锤272 —起转动，进 而借活动锤2 7 2的端缘推抵传动轴2 7 6的卡制块761旋转，即 转子27 5正转或反转时是借活动锤272的其中一端推抵传动轴 276转动，而由于锤打室271、活动锤272、接头273仅由一轴 销274串接施力，故轴销2 74受到极大的扭力而极易扭曲、断 裂。从上述两种气动工具的锤打装置设计可知，其锤打装置是 通过轴销施力于活动锤，致使轴销承受过大的扭力导致扭曲、 断裂，并且前述第一种锤打装置在加厚锤打室的情况下，更会 使轴销断裂，传动轴卡制块破裂、活动锤开裂。为此，许多生 产企业和有识之士进行了不断研究和开发，但至今尚未有较好 的办法来解决上述问题。发明内容为克服现有气动工具锤打装置存在的上述缺陷，本发明创 造的目的是提供一种结构简单紧凑、传递扭矩大、工作平稳可 靠、使用寿命长的气动工具的双冲击简式锤打装置。本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案，它包括转 子、锤打室、活动锤、传动轴，所述锤打室的中轴线上设有传 动轴的穿孔、传动轴的支撑孔及齿轮轴连接孔，锤打室的轴向 对称位置上设有 一 冲击孔和挡销孔，其中间位置设有供活动锤放置的腔室；所述活动锤的剖面呈苹果形的套式筒体，其外壁 相对的位置上设有冲击弧背和限止槽，其内壁设有两个对称于 冲击弧背的挡块，在两个挡块之间分别设有小弧槽和大弧槽， 便于传动轴的卡制块在活动锤内自由回转；所述传动轴的一端为连接头，另一端依次设有支撑档、卡制块；所述活动锤安装 在锤打室的腔室内，活动锤的冲击弧背与锤打室的冲击孔相配合，挡销穿过活动锤的限止槽安装在锤打室的挡销孔上；所述传动轴的连接头伸出气动工具的壳体，传动轴另一端安装在锤 打室和活动锤内，传动轴的支撑档安装在锤打室的支撑孔上， 传动轴的卡制块与活动锤内壁的两个挡块、小弧槽和大弧槽相配合。所述传动轴上设有衬套放置档，传动轴衬套的内圈安装在 传动轴的衬套放置档上，其外圈安装在锤打室的穿孔上，增加 衬套后，能有效地减少穿孔与传动轴之间的磨擦，减少磨损，防止咬合。所述传动轴上设有中心油孔，在传动轴的壳体支撑档、衬 套放置档及卡制块空档的对应位置上各设 一 个与中心油孔相连 通的油孔，组装时，在中心油孔内力口注润滑油，通过三个油孔及端面油孔向壳体支撑档、衬套放置档、卡制块及传动轴的支 撑档提供有效润滑，从而能更好地减少故障和提高使用寿命。所述活动锤的两端面分别设有上下凸点，主要目的是为了 减少活动锤两端面与锤打室的腔室两端面的磨擦阻力。所述锤打室的穿孔位置上设有延伸档，主要目的是延长传 动轴的支点，使传动轴工作时不易偏摆。所述锤打室的齿轮轴连接孔位置上设有垫片台阶和轴承档；在延伸档外侧的传动轴上设有前挡片，在垫片台阶上设有 后挡片，前、后挡片是具有一定硬度和强度的环形平垫片，主 要目的是为了防止挡销窜动，以及锤打室的窜动；在轴承档上 设有轴承，转动时的力量和震动可以得到轴承的有效支撑，工7
1、 一种生物陶徽基复合材料的粉末冶織备方法，離征在于包括如下步骤-(1) 将丰镀为5Mm -100pm的錢鄉与*镀小于100nm的纳米羟 ^石粉混合均匀，其 中纳米羟S^灰石^R分数为1%~10%;(2) 混識末翻等静压鹏，然后真魏结，烧结SS^105(TO120(rC。
2、 概权利要求l臓航法，欺寺征在于^^1米，5 灰石的鹏分数为1%~9%。
3、 根据权利要求2皿的方法，^#征在于戶; 1*1米|5*61灰石的#^分数为2%~4.9%。
4、 权利要求1 3任一1砂 方法制，到的生物陶瓷钛基复合材料。图3为本发明创造局部组装时的结构示意图。图4为本发明创造组装时的剖视结构示意图。图为图4不工作时的A-A剖视图。图6为图4正向工作时的A-A剖视7为图4反向工作时的A-A剖视8为现有气动工具的锤打装置分解结构示意图。图9为另一种现有气动工具的锤打装置分解结构示意具体实施方式
图1至图7所示，为本发明创造气动工具的双冲击筒式锤 打装置的具体实施方案，它包括转子40、锤打室10、活动锤 20、传动轴50，所述锤打室10的中轴线上设有传动轴的穿孔 14、卡制块54的回转空档17、传动轴的支撑孔19及齿轮轴连 接孔103 ，锤打室10的轴向对称位置上设有 一 冲击孔12和挡 销孔11,其中间位置设有供活动锤2 0放置的腔室101;所述锤 打室的穿孔14位置上设有延伸档13,能有效地延长传动轴50 受力时的支点；所述锤打室的齿轮轴连接孔103位置上设有垫 片台阶102和轴承档18。所述活动锤20的剖面呈苹果形的套式简体，其外壁相对的 位置上设有冲击弧背21和限止槽22，其内壁设有两个对称于 冲击弧背21的挡块2 3 ，在两个挡块2 3之间分别设有小弧槽2 5 和大弧槽26;所述活动锤20的两端面分别设有上下凸点24。所述传动轴50的一端是伸出气动工具壳体与组装式套简连 接的连接头501，另 一端依次设有支撑档59、卡制块54、衬套 放置档51;所述传动轴5 0上设有中心油孔5 8,在传动轴50加工力的测量监控装置能及时检测出加工过程中的力，并根据釆样的 信号，对加工状态进行判断和调整。工作台控制系统能发出各种运动指令，并接受总控系统的实时调节命 令，控制工作台相对于电极的运动轨迹，以满足钻群孔的需要。本发明加工装置的加工工艺与过程如下1. 调节电化学机械复合电极钻中电极片21在合适的速度下做自旋 运动，电极片21及工件分别接加工电源的负极和正极。2. 在加工过程中，加工装置对工件进行包含有电加工和磨削加工双重 效果的复合加工。3. 在加工过程中，控制系统能灵敏控制电极片21与工件的相对位置 以及加工力，并防止短路。4. 在加工过程中，根据具体需要，选用可控的直流或脉冲加工电源， 可根据需要考虑加入负脉冲。5. 在加工过程中，电解液可通过旋转接头和空心主轴从内部供给， 保证加工区域充满高速流动的电解液，也可通过喷嘴从外部供给。6. 在加工过程中，磨削作用主要去除钝化膜，非金属颗粒和辅助排 出电解产物。7. 在加工过程中，磨料片和电极片的厚度差用来形成电解间隙和保 证加工的精度。8. 在加工过程中，控制系统能对加工状况进行实时监视并进行调节， 使整个加工体系保持最佳的状态。9. 在加工过程中，根据不同的加工材料与加工的具体要求，电解液 可以为NaN03、 NaCl、 CuS04、 Na3P04等中性溶液,也可以为添加NaOH等碱性溶液，或者以上溶液一定比例的混合。电解液通过过滤循环系统反复使 用。锤20内的其中 一挡块23与传动轴50的卡制块54形成卡制状 态，锤打室1 0从而将力量经活动锤2 0的冲击弧背2 1传递给活 动锤20,再由活动锤20传递给与活动锤20形成卡制的传动轴 5 0转动，周而复始转动即可转动螺栓。当反向工作时，如图7所示，气体驱动转子4 0作另 一 方向 转动，进而带动锤打室1 0反向旋转，由于重力的作用，使活动 锤20产生偏转，造成限止槽22的另 一侧与挡销31相抵，并使 活动锤2 0内的另 一 挡块2 3与传动轴5 0的卡制块5 4形成卡制 状态，锤打室1 0从而将力量经活动锤2 0的冲击弧背2 1传递给 活动锤20,再由活动锤20传递给与活动锤20形成卡制的传动 轴5 0转动，周而复始转动即可反向转动螺栓。综上所述，本发明创造是锤打室10通过冲击弧背21直接 带动活动锤20,再由活动锤20带动传动轴50转动，力量传递 更直接，可传递的扭力更大，从而避免了现有气动工具锤打装 置的轴销在力量传递时造成的断裂；活动锤20的冲击弧背21 设计、剖面为苹果形及简形结构，避免了活动锤2 0开裂和变形； 传动轴5 0增加中心油孔5 8和各档的油孔5 5 、 5 6、 57以及在锤 打室1 0的穿孔1 4上增加传动轴衬套71,使各转动部位在工作 时得到充分润滑，从而大大延长了锤打装置使用寿命；锤打室 1 0的冲击孔1 2和挡销孔11的区分设计、锤打室延伸档1 3增 加、传动轴卡制块54的一体结构，都充分提高了工作时的平稳 性和零件的牢固性，使得承受大扭力时，不易磨损和损坏。此 外，在扭力输出相同的前提下，本发明创造所需的动力气源较 小，从而降低耗气量，用户使用成本可明显下降，牢固、紧凑、 耐久性的设计，有利于整机重量的降低，使用更加灵活方便。
权利要求
1、一种气动工具的双冲击筒式锤打装置，包括转子(40)、锤打室(10)、活动锤(20)、传动轴(50)，其特征是所述锤打室(10)的中轴线上设有传动轴的穿孔(14)、传动轴的支撑孔(19)及齿轮轴连接孔(103)，锤打室(10)轴向对称位置上设有一冲击孔(12)和挡销孔(11)，其中间位置设有供活动锤(20)放置的腔室(101)；所述活动锤(20)的剖面呈苹果形的套式筒体，其外壁相对的位置上设有冲击弧背(21)和限止槽(22)，其内壁设有两个对称于冲击弧背的挡块(23)，在两个挡块(23)之间分别设有小弧槽(25)和大弧槽(26)；所述传动轴(50)的一端为连接头(501)，另一端依次设有支撑档(59)、卡制块(54)；所述活动锤(20)安装在锤打室(10)的腔室(101)内，活动锤的冲击弧背(21)与锤打室的冲击孔(12)相配合，挡销(31)穿过活动锤的限止槽(22)安装在锤打室的挡销孔(11)上；所述传动轴(50)的连接头(501)伸出气动工具的壳体，传动轴(50)另一端安装在锤打室(10)和活动锤(20)内，传动轴的支撑档(59)安装在锤打室的支撑孔(19)上，传动轴的卡制块(54)与活动锤内壁的两个挡块(23)、小弧槽(25)和大弧槽(26)相配合。
2、 根据权利要求1所述的气动工具的双冲击简式锤打装置， 其特征是所述传动轴(50)上设有衬套放置档(51)，传动轴衬套(71) 的内圈安装在传动轴的衬套放置档(51)上，其外圏安装在锤打室的 穿孔(14)上。
3、 根据权利要求1或2所述的气动工具的双冲击简式锤打装 置，其特征是所述传动轴(50)上设有中心油孔(58)，在传动轴(50)的壳体支撑档(5"、衬套放置档(51)及卡制块空档(5 3)的对应位置 上各设一个与中心油孔(58)相连通的油孔(55、 56、 57)。
4、 根据权利要求3所述的气动工具的双冲击简式锤打装置， 其特征是所述活动锤(20)的两端面分别设有上下凸点(24)。
5、 根据权利要求4所述的气动工具的双冲击简式锤打装置， 其特征是所述锤打室的穿孔(14)位置上设有延伸档(13)。
6、 根据权利要求5所述的气动工具的双冲击筒式锤打装置， 其特征是所述锤打室的齿轮轴连接孔(103)位置上设有垫片台阶 (102)和轴承档(18)。
7、 根据权利要求6所述的气动工具的双冲击简式锤打装置， 其特征是在延伸档(13)外侧的传动轴(50)上设有前挡片(63)，在 垫片台阶(102)上设有后挡片(62),在轴承档(18)上设有轴承(81)。
8、 根据权利要求7所述的气动工具的双冲击简式锤打装置，其特征是在传动轴的支撑档(59)端面与锤打室的支撑孔(19)底面 之间设有传动轴垫片(61)。
全文摘要
本发明创造公开了一种气动工具的双冲击筒式锤打装置，包括转子(40)、锤打室(10)、活动锤(20)、传动轴(50)，所述活动锤(20)安装在锤打室(10)的腔室(101)内，活动锤的冲击弧背(21)与锤打室的冲击孔(12)相配合，挡销(31)穿过活动锤的限止槽(22)安装在锤打室的挡销孔(11)上；所述传动轴(50)安装在锤打室(10)和活动锤(20)内，传动轴的支撑档(59)安装在锤打室的支撑孔(19)上，传动轴的卡制块(54)与活动锤内壁的两个挡块(23)、小弧槽(25)和大弧槽(26)相配合；采用本结构后，具有结构简单紧凑、传递扭矩大、工作平稳可靠、使用寿命长、使用成本低等特点，更能被用户所接受。
文档编号B25B21/02GK101229632SQ200810059248
公开日2008年7月30日 申请日期2008年1月11日 优先权日2008年1月11日
发明者陈群鹤 申请人:陈群鹤