专利名称：纸张处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切断被输送的连续纸张的纸张处理装置。
背景技术：
在大量高速印刷中，传统上以诸如巻纸的形态使用连续纸张，可使 用连续纸张加工出大量的纸张。在该连续纸张处理系统中，可以从连续 纸张供应装置经由印刷机或打印机装置(包括转轮印刷机和或数字打印 机)而通过后处理机器，或者通过将后处理机器与被印刷并巻成巻的连 续纸张的供应装置相组合来执行后处理，例如切断、装订、缝缀、嵌入 和封装/密封切断后的纸张，从而得到与用途对应的印刷品。
在切断连续纸张的切断单元中，执行这样的处理，即沿着连续纸张 的长度方向(输送方向)和宽度方向(与输送方向垂直的方向)将连续 纸张切断成对应于预定纸张尺寸。此外，在切断单元沿着连续纸张输送
方向的下游，布置有被称为清理器(purge)的废纸收集箱，在废纸收集 箱中收集被切断单元切断的多余的切断片(多余部分)。另一方面，在印 刷作业期间，切断后的纸张(纸张)被输送到位于切断单元下游侧的后 处理机器，或者根据用途来切换纸张输送路径，并将切断后的纸张引导 至预定的集纸器。
在这些与连续纸张相关的处理中，要求在连续纸张被高速输送的同 时将其切断成必要的尺寸，并将其输送到必要的处理单元。
为此，通常的方式是通过分割器沿着连续纸张的输送方向进行切断， 在该分割器中齿面在输送表面上突出。另一方面，对于沿着垂直于纸张 输送方向的方向(即，沿纸张宽度方向)的切断，存在许多情况，其中 不使用在纸张停止状态下容易与任意尺寸对应的移动式切割器类型(例 如在CAD或传真机之类的相对低速的纸张切割机构中使用的类型)，而是使用在已经确定的整个纸张宽度上具有切割齿的旋转式切割器，该旋 转式切割器能够通过旋转轴向布置的切割齿而大致同时切割整个纸张宽
度(例如，参见日本专利申请特开No.61-152392)。
然而，上述切割机构通过旋转切割器轴以成批方式切断整个纸张宽 度，从而它们不能执行改变与待切断纸张的输送方向成直角的方向上的 宽度的切断操作。另外，当通过上述分割器沿着纸张输送方向切断纸张 时，通过切割机构中的旋转式切割器以成批方式结束整个宽度的切断。 因此，当要在输送方向上的不同位置沿纸张宽度方向切断纸张时，必须 在切断后使各个纸张输送位置在很大程度上分离，从而经由不同的纸张 输送路径将一张纸输送到另一纸张切断单元，并对该纸张进行处理。
即使在上述连续纸张处理系统中，在出版需求量少的印刷品时，特 别是在DM印刷和量大但不同的货单中，对快速处理纸张的可变后处理 机器的要求增高。
在这当中，还要求以成批方式处理不同纸张尺寸的形式(账簿、名 单等)，但是在连续纸张处理系统中，由于纸张的形态，所以与切断纸张 相比，在纸张尺寸之间进行切换并不容易。因此难以在保持高速的同时 与各种印刷输出对应地可变地高速进行纸张切断。
例如，不能共同处理不同的形式，而且随着纸张尺寸频繁改变而在 作业之间必需进行的设定工作不仅成为总性能下降的重要因素，而且还 由于纸张切换和设定而导致不必要的纸张消耗。
特别是在纸张宽度方向上切换纸张尺寸时，必须切换纸张自身，并 调节切割机构的齿位置，该工作需要大量时间，这不仅妨碍了高速度， 而且还必须对大量纸张进行位置调节，并且连续纸张中的接缝有时也会 在下游侧的后处理机器中产生问题。
另外，即使在要切换纸张输送方向上的尺寸时，也通过为适应高速 而釆用的旋转式切割器等以成批方式结束连续纸张的切断，并且连续纸 张不能通过单个装置而切断成不同的尺寸，因此不仅系统随着处理复杂 性的增加而变得非常复杂和昂贵，而且发现工作效率明显下降，例如已 经在纸张输送方向上被切断的纸张被分开并输送到不同的后处理机器并由单独安装的切断装置切断。
发明内容
本发明提供一种纸张处理装置，该纸张处理装置根据期望纸张尺寸 利用一个切断装置连续切断已经被沿着输送方向切断的多张连续纸张。
在本发明的第一方面中，提供一种纸张处理装置，该纸张处理装置 包括第一切断单元，该第一切断单元沿着被输送的连续纸张的输送方 向切断该连续纸张以改变该连续纸张的宽度；第二切断单元，该第二切 断单元沿着通过利用所述第一切断单元切断而形成的切断后的连续纸张 的宽度方向切断该连续纸张，以将该连续纸张切断成期望尺寸的纸张， 所述第二切断单元包括沿着切断后的连续纸张的宽度方向布置的多个第 二切断部件、以及分别驱动所述第二切断部件的多个驱动单元。
在根据本发明第一方面的本发明的第二方面中，所述纸张处理装置 还包括使所述第二切断单元沿着切断后的连续纸张的宽度方向移动的移 动单元。
在根据本发明第二方面的本发明的第三方面中，所述第一切断单元 包括可沿着所述连续纸张的宽度方向移动的第一切断部件，并且所述移 动单元使所述第二切断单元与所述第一切断部件一体地移动。
在根据本发明第一至第三方面中任一方面的本发明的第四方面中， 所述纸张处理装置还包括位于所述第一切断单元与所述第二切断单元之 间的送出部件，所述送出部件使由所述第一切断单元切断的连续纸张沿 着远离彼此的方向送出。
在根据本发明第一至第三方面中任一方面的本发明的第五方面中， 所述纸张处理装置还包括引导方向切换部件和多个引导部件，这些引导 部件分别沿着切断后的连续纸张的宽度方向布置在所述第二切断单元的 输送方向下游侧，并分别将由所述第二切断单元切断的纸张引导至输送 方向下游侧，所述引导方向切换部件使所述引导部件移动而切换用于输 送切断后的纸张的输送路径。
在根据本发明第五方面的本发明的第六方面中，所述纸张处理装置还包括对齐部件，该对齐部件将所述引导部件之间的边界部的位置与所 述第二切断部件之间的边界部的位置对齐。
在根据本发明第六方面的本发明的第七方面中，所述对齐部件是支 撑体，所述第二切断部件和所述引导部件彼此对齐并安装在该支撑体上。
在根据本发明第一至第七方面中任一方面的本发明的第八方面中， 所述多个驱动单元同步操作，以一体地驱动所述多个第二切断部件。
在根据本发明第二至第八方面中任一方面的本发明的第九方面中， 所述纸张处理装置还包括控制所述第二切断单元的移动的控制器，其中 该控制器在所述第二切断单元的输送方向上游侧在被输送的连续纸张中 形成多余部分，并且在所述多余部分经过所述第二切断单元的区域时使 所述第二切断单元移动。
在根据本发明第三方面的本发明的第十方面中，所述第一切断部件 被枢转支撑在设置于所述第二切断单元处的轴支撑部处，所述第一切断 部件的位置与所述第二切断单元的第二切断部件之间的边界部的位置对 齐。
在根据本发明第五方面的本发明的第十一方面中，所述多个引导部 件和所述第二切断单元设置在支撑体处，所述多个引导部件和所述第二 切断单元由所述移动单元一体地移动。
在根据本发明第五方面的本发明的第十二方面中，所述多个引导部 件中的每一个都包括固定引导部件和可沿连续纸张的宽度方向移动的活 动引导部件。
在根据本发明第五方面的本发明的第十三方面中，所述多个引导部 件中的每一个都设有多个能够改变倾斜度的引导件，所述引导件沿着连 续纸张的宽度方向布置。
根据本发明的第一方面，驱动单元被分别驱动，从而可针对每个第 二切断部件改变切断每个被输送的切断后的连续纸张的时间。换言之， 已经被第一切断单元切断的每张连续纸张都可根据期望的纸张尺寸而被 一个第二切断单元连续切断。
根据本发明的第二方面，第二切断部件之间的边界部的位置可以与被第一切断单元切断的连续纸张的切断位置对齐。
根据本发明的第三方面和第十方面，可以使第二切断单元的第二切 断部件之间的边界部的位置与被第一切断单元的第一切断部件切断的连 续纸张的切断位置总是相一致。
根据本发明的第四方面，已经被第一切断单元切断的连续纸张可从 彼此移开，使它们不会重叠并且可分别被引导至对应的第二切断部件。
根据本发明的第五、第十一、第十二和第十三方面，可通过引导方 向切换部件移动引导部件，使得已经被第二切断单元切断的纸张可被引 导至预定的输送路径。
根据本发明的第六方面，已经被第二切断单元切断的纸张可以被可 靠地引导至预定的输送路径。
根据本发明的第七方面，可以使第二切断部件之间的边界部的位置 与引导部件之间的边界部的位置总是相一致。
根据本发明的第八方面，可以沿被输送的连续纸张的宽度方向在整 个宽度上切断连续纸张。
根据本发明的第九方面，在连续纸张中形成多余部分，并且在所述 多余部分经过所述第二切断单元的区域时使所述第二切断单元移动，从 而不再需要停止纸张处理装置。
下面将参照附图详细描述本发明的示例性实施方式，附图中 图1是表示纸张处理系统的构造的总图2是表示示例性实施方式所涉及的纸张处理装置和纸张引导装置 的立体图3A和图3B是表示示例性实施方式所涉及的纸张处理装置的图， 图3A是平面图，图3B是前视图4是描述示例性实施方式所涉及的纸张处理装置的动作的说明
图5是表示示例性实施方式所涉及的纸张处理装置和纸张引导装置的控制系统的构造的框图6是表示示例性实施方式所涉及的纸张处理装置的切割器单元的
构造的横向剖面图7A和图7B是描述示例性实施方式所涉及的纸张处理装置的动作 的平面图8是表示示例性实施方式所涉及的纸张处理装置和纸张引导装置 的第一修改例的立体图9A和图9B是表示示例性实施方式所涉及的纸张处理装置和纸张 引导装置的第一修改例的图，图9A是平面图，图9B是前视图10是表示示例性实施方式所涉及的纸张处理装置和纸张引导装 置的第二修改例的立体图11是表示示例性实施方式所涉及的纸张引导装置的第二修改例的 立体图12A和图12B是表示示例性实施方式所涉及的纸张引导装置的第 三修改例的立体图13是描述示例性实施方式所涉及的纸张处理装置的动作的说明
图；并且
图14是描述示例性实施方式所涉及的纸张处理装置的动作的说明图。
具体实施例方式
下面参照附图详细描述本发明的示例性实施方式。
图1是表示应用了本示例性实施方式所涉及的纸张处理装置10的纸 张处理系统12的总体构造的图。纸张处理装置10构成纸张处理系统l2 的一部分，并且是将输送的连续纸张P切断成预定尺寸的装置。
在纸张处理系统12沿连续纸张P输送方向的上游侧(下面有时简称 为"上游侧")上，布置有将已经预先巻成巻的连续纸张P顺序展开的连 续纸张供应装置14。
在该连续纸张供应装置14沿连续纸张P输送方向的下游侧(下面有时简称为"下游侧")上，布置有纸张缓冲机构16，并且连续纸张P在已 经被巻绕在上下交替布置的多个辊18周围的状态下被输送。
位于纸张缓冲机构16下侧上的辊18构造成可上下移动，借此这些 辊18调节连续纸张P中的张力并防止出现诸如连续纸张P被拉动和切断 或者连续纸张P变得松弛和巻曲之类的问题。
在该纸张缓冲机构16的下游侧上，布置有本示例性实施方式所涉及 的纸张处理装置10，纸张处理装置IO将连续纸张P切断成预定尺寸。应 注意在这里，纸张处理装置10布置在被输送的连续纸张P的上部上，但 是纸张处理装置10也可以布置在被输送的连续纸张P的下部上。另外， 尽管未示出，但可以在纸张缓冲机构16与纸张处理装置10之间布置能 够形成图像的印刷装置，并且可以通过纸张处理装置IO将其上己经形成 有图像的连续纸张P切断成预定尺寸。
<纸张处理装置>
在这里将描述纸张处理装置10。
如图l、图3A和图3B所示，在纸张处理装置10中，在其上游侧布
置有沿着连续纸张P的输送方向切断连续纸张P的分割器单元(第一切 断单元)20。在分割器单元20的下游侧上布置有沿着与连续纸张P的输 送方向垂直的方向(即，沿着连续纸张P的宽度方向)切断连续纸张P 的切割器单元(第二切断单元)22。 (分割器单元)
如图2、图3A和图3B所示，分割器单元20由分割器32、 34和36 构成，它们沿着被输送的连续纸张P的宽度方向布置在纸张处理装置10 的框架体30内部的上游侧上。每个分割器32、 34和36具有大致盘形形 状，其刃部从连续纸张P的输送表面突出。要注意，沿着连续纸张P的 输送方向在输送表面上布置有多个输送辊，但省略了它们的图示。
为了便于描述，将在被输送的连续纸张P的宽度方向上布置在两端 侧的分割器32和34称为侧分割器32和34，并将在连续纸张P的宽度方 向上布置在中央部分的分割器36称为中央分割器36。应注意，在这里布 置了三个分割器，但是也可以仅布置中央分割器36，或者也可以布置两个中央分割器36。
在位于框架体30上游侧的支撑板30A上，在被输送的连续纸张P 的两端侧， 一对轴支撑板38和一对轴支撑板40沿着连续纸张P的输送 方向延伸。另外，在轴支撑板38和轴支撑板40之间布置一对轴支撑板 42，这些轴支撑板42布置在后述切割器单元20的支撑体44上。下面将 描述它们的细节。
另外，轴46穿过轴支撑板38、 42和40并构造成可相对于轴支撑板 38、 42和40旋转。侧分割器32固定至轴46并布置在轴支撑板38之间， 侧分割器34固定至轴46并布置在轴支撑板40之间，在轴46上不能旋 转(稍后描述)的中央分割器36布置在支撑板42之间。
带轮48布置在轴46的一个端部上，驱动带50巻绕在带轮48周围。 该驱动带50巻绕在联接到驱动马达52上的带轮54周围，驱动马达52 布置在框架体30上，来自驱动马达52的驱动力经由带轮54、驱动带50 和带轮48传递到轴46。由于该轴46的旋转，侧分割器32和34以及中 央分割器36分别旋转。
通过侧分割器32和36切除连续纸张P沿其宽度方向的两个端部。 这些被切除的区域作为图4所示的多余部分56收集在废纸收集箱58 (见 图l)中，并且连续纸张P在其宽度方向上被中央分割器36分割为连续 纸张A和连续纸张B (这里分为两部分)并输送至切割器单元22。
应注意，在这里多余部分56被收集在切割器单元22上游侧上的废 纸收集箱58中，但是多余部分56也可收集在切割器单元22下游侧上的 废纸收集箱58中。在切割器单元22上游侧收集的多余部分56是连续的， 但是在切割器单元22下游侧收集的多余部分56变成碎片。
另外，虽然未示出，但轴46 (见图2)由多个轴构成，这些轴通过 电磁联轴器47 (见图5)联接在一起。该联轴器47与控制纸张处理系统 12的控制器88 (见图5)相连。在导通状态下，这些轴通过联轴器47联 接在一起，但在未导通状态下，这些轴处于未联接状态，从而确保来自 驱动马达52的驱动力未被传递。
侧分割器34布置成能够相对于被输送的连续纸张P的输送表面退回，并且构造成能够通过连接到控制器88的螺线管35 (见图5)退回。 具体地说，在螺线管35断开的状态下，在联轴器47变成导通时， 侧分割器34处于切断状态并向下定位(定位在被输送的连续纸张P的输 送表面侧上)以切断被输送的连续纸张P。然而，当联轴器47变为非导 通并且螺线管35切换为接通时，侧分割器34向上移动，使得在侧分割 器34与被输送的连续纸张P之间产生间隙，并且侧分割器34处于非切 断状态。
例如，存在不必通过侧分割器34切断连续纸张P的情况，例如从中 央分割器36的切断位置到一个端部侧的所有连续纸张P成为多余部分56 (见图14)的情况，在该情况下，侧分割器34处于非切断状态。
然而，在连续纸张P的两个端部必然要被切断的情况下，对侧分割 器34来说，即使在连续纸张P从中央分割器36的切断位置到一个端部 侧的全部都成为多余部分56的情况下，也不是必需总是处于非切断状态。 在该情况下，使侧分割器34上下移动的诸如螺线管35之类的装置是不 必要的。
另外在这里，只有侧分割器34构造成可切换至切断状态或非切断状 态，但所有分割器都可构造成可切换至切断状态或非切断状态。
而且在这里，轴46由多个轴构成，这些轴能够通过电磁联轴器47 联接在一起，但也可为侧分割器32和34以及中央分割器36中的每一个 布置诸如马达之类的驱动单元，使得分割器在彼此独立的状态下被驱动。 (切割器单元)
如图2、图3A和图3B所示，在切割器单元22中，布置有具有类似 框架形状的支撑体44。支撑体44布置有一对支撑板44A和44B以及支 撑板44C和44D，支撑板44A和44B沿着被输送的连续纸张P的宽度方 向布置并彼此面对，支撑板44C和44D与这些支撑板44A和44B的两对
端部联接在一起。
一个轴60穿过支撑板44C和44D并固定至框架体30的侧壁30B。 作为一个实施例，这些支撑板44C和44D构造成使得供轴60穿过的轴 孔62的部分沿其竖直方向是可分割的，并且在将轴60支撑在轴孔62的下部侧上之后，将支撑板44C和44D中的轴孔62的上部侧固定至下部
切割器单元22沿着连续纸张P的宽度方向布置有多个(在本示例性 实施方式中为两个)切断部64和66。这些切断部64和66具有长度相同 的大致圆筒形状，刃部64A和66A分别沿着切断部64和66的外周面的 轴向形成在该切断部64和66上。
这些刃部64A和66A沿轴向略微倾斜，这是为了在切断连续纸张P 时减轻刃部64A和66A的负载作用。这里，使倾斜角大于实际情况以便 于理解。
轴60插入穿过这些切断部64和66。此外，如图6所示(图6是表 示切割器单元22在轴60周围的部分的横向剖面图)，切断部64和66构 造成可分别通过布置在该轴60上的轴承68和70相对于轴60旋转。另 外，在切断部64和66的外侧分别布置小直径部72和74，并且在小直径 部72和74的端部上分别布置带轮76和78。
这里，带轮76和78布置在支撑板44B的外侧，因此支撑板44C和 44D枢转支撑小直径部72和74。为此，在支撑板44C和44D的轴孔62 中布置轴承80，并且切断部64和66构造成可通过轴承80分别相对于轴 孔62旋转。
另外，如图2、图3A和图3B所示，驱动带82巻绕在带轮76周围。 驱动带82巻绕在联接到驱动马达84上的带轮86周围，驱动马达84布 置在支撑板44C上，来自驱动马达84的驱动力经由带轮86、驱动带82 和带轮76传递到切断部64。
驱动马达84连接到控制纸张处理系统12的控制器88 (见图5)，并 根据来自控制器88的指示而被驱动。此外，在驱动马达84被驱动时， 切断部64通过带轮86、驱动带82和带轮76旋转。由于该旋转，被输送 到切断部64下方的连续纸张P被切断部64的刃部64A切断。
驱动带90巻绕在带轮78周围。驱动带90巻绕在联接到驱动马达 IOO上的带轮102周围，驱动马达100布置在支撑板44D上，来自驱动 马达100的驱动力经由带轮102、驱动带90和带轮78传递到切断部66。类似于驱动马达84，驱动马达100连接到纸张处理系统12的控制 器88，并根据来自控制器88的指示而被驱动。此外，在驱动马达100被 驱动时，切断部66通过带轮102、驱动带卯和带轮78旋转。由于该旋 转，连续纸张P被切断部66的刃部66A切断。
换言之，分别驱动切断部64和66的驱动马达84和100单独为这些 切断部64和66布置，使得切断部64和66构造成可在它们彼此独立的 状态下旋转。应注意，还可以使驱动马达84和IOO互相同步，并且还可 以在切断部64和66已经成为整体的状态下切断被输送的连续纸张P的 整个宽度。
支撑体44布置成可沿着被输送的连续纸张P的宽度方向移动。具体 地说，在支撑板44B的外表面上布置联接部(未示出)，该联接部和沿着 被输送的连续纸张P的宽度方向布置的驱动带104彼此联接。
该驱动带104巻绕在带轮106和108周围，带轮106和108布置在 连续纸张P的宽度方向上的两个端部上，当联接到带轮106的步进马达 110被驱动时，驱动带104的联接部通过带轮106和108沿着被输送的连 续纸张P的宽度方向移动预定量(见图7A和图7B)。
此外，支撑体44通过联接部沿着被输送的连续纸张P的宽度方向移 动。这里，步进马达110连接到纸张处理系统12的控制器88 (见图5)， 并根据来自控制器88的指示而被驱动。
这里，通过来自控制器88的指示在连续纸张P中形成多余部分56， 支撑体44在多余部分56的范围内移动。换言之，在连续纸张P中，支 撑体44在多余部分56经过时运动。多余部分56被收集在废纸收集箱58 (见图l)中。当要在分割器单元20的下游侧上进行印刷时，多余部分 56成为白纸状态而没有通过来自控制器88的指示在其上进行印刷。
应注意，在这里使用带轮106和108以及驱动带104来移动支撑体 44，但是本发明并不受该具体限制，只要支撑体44可移动即可。例如， 还可使用链轮和链条，或者使用利用小齿轮和齿条机构来代替带轮106 和108以及驱动带104。
所述一对轴支撑板42从支撑板44A的外表面的中央沿着连续纸张P的输送方向延伸。分割器单元20的中央分割器36以可旋转的方式枢转 地被支撑在这些支撑板42上。为此，当支撑体44移动时，中央分割器 36的位置也通过轴支撑板42而改变。
因此，首先，当预先使切割器单元22的切断部64与切断部66之间 的边界部B的位置和分割器单元20的中央分割器36的位置对齐时，中 央分割器36的位置和切断部64与切断部66之间的边界部B的位置总是 相一致。
这里，在中央分割器36的轴46的外周面中沿轴46的轴向形成未示 出的槽部，并在中央分割器36中形成与该槽部配合在一起的突起。当轴 46旋转时，中央分割器36通过该槽部和突起而与轴46—体旋转，当中 央分割器36移动时，突起在槽部内移动，使得可以沿轴46的轴向改变 中央分割器36的位置。
另外，在轴支撑板42的外侧上，在分割器单元20的下游侧布置有 送出辊(送出部件)112，送出辊112对角布置而从被输送的连续纸张P 的上游侧到下游侧面向外，并且送出辊112与被中央分割器36切断的连 续纸张P接触，并使连续纸张P沿远离彼此的方向送出。这些送出辊ll2 也与支撑体44 一体布置，并构造成随着支撑体44的移动而移动。
如上所述，被纸张处理装置10的分割器单元20和切割器单元22切 断成预定尺寸的纸张a和纸张b被布置在纸张处理装置10的下游侧的纸 张引导装置24分别引导至集纸器26和28等。
<纸张引导装置>
如图2至图4所示，在纸张引导装置24中，引导部件114和116与
已经被分割器单元20在宽度方向上分割的纸张a和纸张b对应地布置，
并且引导部件114和116分别将已经被分割器单元20和切割器单元22
切断成预定尺寸的纸张a和纸张b引导至布置在下游侧的集纸器26和28
楚 寸。
引导部件114和116形成为板状，引导部件114和116在纸张a和 纸张b的输送方向上游侧向下倾斜以确保纸张a和纸张b的已经被输送 的前端部不会被卡在引导部件114和116上。另外，在引导部件114和116沿纸张a和纸张b的输送方向的下游侧，轴部118分别沿着引导部件 114和116的宽度方向(被输送的连续纸张P的宽度方向)布置。
轴孔120穿过这些轴部118，固定至未示出的轴支撑板的一个轴122 插入穿过轴孔120，使得引导部件114和116可相对于轴122旋转。推压 件124和126从这些引导部件114和116的自由端侧的侧端面沿着引导 部件114和116的宽度方向伸出。
在引导部件114和116的轴部118侧分别布置齿条115和117，小齿 轮119和121分别与齿条115和117啮合。这些小齿轮119和121分别联 接到驱动马达123和125，当驱动马达123和125被驱动时，小齿轮119 和121旋转，使得引导部件114和116借助于齿条115和117通过小齿轮 119和121沿着被输送的纸张a和纸张b的宽度方向运动。
这些驱动马达123和125连接到纸张处理系统12的控制器88 (见 图5)，并根据来自控制器88的指示而被驱动。使驱动马达123和125同 步以确保引导部件114和引导部件116总是以相同速度移动，从而引导 部件114的端面和引导部件116的端面总是彼此接触以确保在引导部件 114与引导部件116之间不形成间隙。此外，由于引导部件114和引导部 件116的移动，引导部件114和引导部件116之间的边界部Q可以与中 央分割器36的位置对齐。
应注意在这里，分别为引导部件114和引导部件116布置移动部件 (齿条115和117、小齿轮119和121以及驱动马达123和125)，但是 由于引导部件114和引导部件116总是一起移动，所以本发明也可构造 成使得引导部件114和引导部件116利用诸如带轮和带的动力传递部件 而通过引导部件114 (或引导部件116)移动。
螺线管128和129的柱塞130和131的远端部与在引导部件114和 引导部件116的自由端侧从侧端面伸出的推压件124和126的上表面接 触。这些螺线管128和129分别连接到纸张处理系统12的控制器88 (见 图5)，并根据来自控制器88的指示而被驱动。
引导部件114 (引导部件116)的自由端侧被未示出的施力部件向上 施力，在螺线管128 (螺线管129)断开的状态下，引导部件114 (引导部件116)被水平保持并且引导部件114 (引导部件116)将已经被输送 的纸张a (或纸张b)水平引导。
当螺线管128 (螺线管129)切换为接通时，柱塞130 (柱塞131) 向上移动并且引导部件114 (引导部件116)的自由端侧在施力部件的施 力作用下围绕轴122向上翻转。从而，被输送的纸张a (纸张b)被向下 引导。
根据纸张，还存在在切断之后进行装订和缝缀的情况，因而还存在 在纸张处理装置10的下游侧布置这些后处理装置的情况，从而根据纸张 a和纸张b是否要引导至后处理装置还是收集在集纸器26和28中而选择 纸张a和纸张b的输送路径。应注意，还存在当纸张要引导至后处理装 置时，纸张首先被收集在集纸器中的情况。
另外在这里使用螺线管128和129，但是本发明不限于此，因为只 要能改变引导部件114和116的倾斜度就足够了。例如，尽管未示出， 但本发明也可构造成使用偏心凸轮，从而通过偏心凸轮的旋转角改变引 导部件114和116的倾斜度。
顺便提及，在本示例性实施方式中，分开布置纸张处理装置io和纸 张引导装置24，但是如图8、图9A和图9B所示，纸张引导装置24也 可布置在纸张处理装置10的框架体30内。在该情况下，穿过分别沿着 引导部件114和116的宽度方向布置的轴孔120的轴122固定至支撑体 44的支撑板44C和44D。
另夕卜，圆弧形的贯穿孔117穿过支撑板44C和44D，从引导部件114 和116的侧端面伸出的推压件124和126穿过贯穿孔117。此外，分别布 置在支撑板44C和44D上的螺线管128和129的柱塞130和131的远端 部与这些推压件124和126的远端部接触。这里，引导部件114和116 之间的边界部Q的位置与切割器单元22的切断部64和切断部66之间的 边界部B相一致。
这样，在纸张引导装置24布置在纸张处理装置10的框架体30内的 情况下，纸张引导装置24也由于支撑体44的移动而移动。为此，在该 情况下，图2所示的使引导部件114和引导部件116移动的齿条115和117、小齿轮119和121以及驱动马达123和125变得不再必要。
如上所述的纸张引导装置24构造成使得引导部件114和116的宽度 尺寸恒定，整个纸张引导装置24沿被输送的连续纸张P的宽度方向移动， 并且引导部件114和引导部件116之间的边界部Q的位置改变，但是引 导部件114和116的宽度尺寸也可以是可变的。
例如， 一个实施例可包括图10和图11所示的构造。图10和图11 所示的引导部件132和134包括形成为板状的固定引导板136和138以 及活动引导板140和142，通过活动引导板140和142的移动设定引导部 件132和引导部件134之间的边界部Q。
具体地说，在活动引导板140和142的上表面的外侧上布置光滑表 面140A和142A，光滑表面140A和142A沿着纸张a和纸张b的输送方 向形成比活动引导板140和142的上表面低的一个台阶。固定引导板136 和138布置成覆盖这些光滑表面140A和142A，光滑表面140A和142A 构造成可沿着固定引导板136和138的下表面运动。
固定引导板136和138的上表面(引导表面)和活动引导板140和 142的上表面(引导表面)形成为基本位于同一平面内，纸张a由固定引 导板136的上表面和活动引导板140的上表面引导，纸张b由固定引导 板138的上表面和活动引导板142的上表面引导。
在固定引导板136和138以及活动引导板140和142沿纸张a和纸 张b的输送方向的下游侧上，轴部144分别沿着引导部件132和134的 宽度方向布置，轴孔146穿过这些轴部144，并且固定至未示出的支撑部 的一个轴148插入穿过轴孔146，使得固定引导板136和138以及活动引 导板140和142可相对于轴148旋转。
推压件150和152在固定引导板136和138的自由端侧的侧端面沿 着引导部件132和134的宽度方向伸出，并且螺线管154和155的柱塞 156和157的远端部与推压件150和152的远端部接触。活动引导板140 和142的自由端侧被未示出的施力部件向上施力，并通过活动引导板140 和142的光滑表面140A和142A对固定引导板136和138向上施力。
在螺线管154 (螺线管155)断开的状态下，引导部件132 (引导部件134)已经被水平保持，引导部件132 (引导部件134)将被输送的纸 张a (纸张b)水平引导，但是当螺线管154 (螺线管155)切换为接通 时，柱塞156 (柱塞157)向上移动，引导部件132 (引导部件134)的 自由端侧在施力部件的施力作用下向上翻转，被输送的纸张a (纸张b) 被向下引导。
在活动引导板140和142的轴部144侧分别布置齿条158和160， 小齿轮162和164分别与齿条158和160啮合。这些小齿轮162和164 分别联接到驱动马达166和168，当驱动马达166和168被驱动时，小齿 轮162和164旋转，使得活动引导板140和142借助于齿条158和160 通过小齿轮162和164沿着被输送的纸张a和纸张b的宽度方向移动。
使这些驱动马达166和168同步以确保活动引导板140和活动引导 板142总是以相同速度移动，从而活动引导板140的端面和活动引导板 142的端面总是彼此接触以确保在活动引导板140和活动引导板142之间
不形成间隙。
此外，由于活动引导板140和活动引导板142的移动，可以使引导 部件132和134的宽度尺寸可变，并且引导部件132和引导部件134之 间的边界部Q可以与中央分割器36的位置对齐。
应注意在这里，分别为活动引导板140和活动引导板142布置移动 部件(齿条158和160、小齿轮162和164以及驱动马达166和168)， 但是由于活动引导板140和活动引导板142总是一起移动，所以本发明 也可构造成使得活动引导板140和活动引导板142利用诸如带轮和带的 动力传递部件通过活动引导板140 (或活动引导板142)移动。
而且，除此之外，如图12A和图12B所示，引导部件170可通过多 个引导件172构成，这些引导件172可被支撑为使得多个引导件172的 倾斜度可以被改变。具体地说，轴部174布置在引导件172的沿着纸张a 和纸张b的输送方向下游侧，轴孔176穿过这些轴部174。此外，固定至 未示出的支撑部的一个轴178插入穿过引导件172中的轴孔146，使得引 导件172可相对于轴178旋转。
此外，在轴部174的下游侧，沿着引导部件170的宽度方向形成多个装配槽180。装配肋182能够装配至装配槽180中。在该装配肋182已 经装配至装配槽180中的状态下，装配有装配肋182的引导件172成为 整体，并形成引导部171。应注意，未装配有装配肋182的引导件172形 成引导部173。
在装配肋182的基部上，布置有垂直于装配肋182的操作件184。 在该操作件184上形成齿条186，并且使联接至驱动马达188的小齿轮 190与齿条186啮合。驱动马达188被驱动，从而小齿轮190旋转并且操 作件184通过齿条186移动。从而，装配肋182在引导件172中的装配 槽180中移动。
圆柱形偏心凸轮192的外周面接触操作件184的下部。步进马达194 联接到该偏心凸轮192，偏心凸轮192通过步进马达194的驱动而旋转预 定角度。由于该偏心凸轮192的旋转，与偏心凸轮192的外周面接触的 操作件184的高度改变。
在装配肋182与装配肋180之间设置游隙，从而装配肋182的高度 以轴178为中心上升和下降。从而装配槽180根据游隙的量而相对于装 配肋182倾斜，以改变引导部171的倾斜度。
这里，引导部件170被分为由装配有装配肋182的引导件172构成 的引导部171，以及由未装配有装配肋182的引导件172构成的引导部 173，因此通过根据切割器单元20的切断部64与切断部66之间的边界 部B的位置移动装配肋182，使引导部171与引导部173之间的边界部Q 与边界部B相一致。
接下来描述该纸张处理装置10的操作。
如图1所示，已经从连续纸张供应装置14供应的连续纸张P被输送 至纸张缓冲机构16，在该处调整连续纸张P中的张力，然后将连续纸张 P输送至纸张处理装置10。在纸张处理装置10中，根据被输送的连续纸 张P的尺寸而通过分割器单元20和切割器单元22将连续纸张P切断成 期望尺寸。
首先，如图4所示，通过分割器单元20沿着连续纸张P的输送方向 切断连续纸张p。已经被布置在分割器单元20中的中央分割器36切断的连续纸张A和连续纸张B被送出辊112 (见图2)向外引导，使得它们不 彼此重叠，并将它们输送至切割器单元22。
如图4所示，在沿着被输送的连续纸张P的宽度方向获得两个连续 纸张A和B的情况下，只要纸张a和纸张b的长度相同，那么即使在通 过切割器单元22切断连续纸张P的整个宽度时也没有问题。然而，如图 13所示，在纸张a和纸张b的长度不同的情况下，不能通过切割器单元 22切断连续纸张P的整个宽度。
为此，在本发明的示例性实施方式中，在切割器单元22内，沿着连 续纸张P的宽度方向布置多个切断部64和66，分别驱动切断部64和66 的驱动马达84和100单独布置成使得切断部64和66可在彼此独立的状 态下旋转。此外，图2所示的驱动马达84和100通过来自控制器88 (见 图5)的指示而分别以预定转速旋转，使得切断部64和66单独旋转。
从而，连续纸张A由切断部64沿其宽度方向切断，连续纸张B由 切断部66沿其宽度方向切断。换言之，连续纸张A和连续纸张B被单 个切断装置连续切断，尽管被输送的连续纸张A和连续纸张B的期望纸 张尺寸(纸张a和纸张b)有所不同。
例如，在纸张尺寸不同的情况下，例如当每个顾客所需的信息量不 同或者当要共同处理不同的账簿格式时，可以在不使后处理装置复杂的
情况下防止由于在作业之间要设置纸张而导致的总性能下降，并且防止 在装订和设置连续纸张A和B时所伴随的连续纸张A和B的不必要消耗，
并且能将连续纸张A和B可变连续地切断成期望的纸张尺寸(纸张a和
纸张b)。
这样，将己经被切断成期望尺寸的纸张a和纸张b分别输送至位于 切割器单元22下游侧的纸张引导装置24。在纸张引导装置24中，纸张 a和纸张b的输送路径被切换成使得纸张a和纸张b分别被引导部件114 和116引导至集纸器26和28。
另外在这里，连续纸张A和连续纸张B的宽度方向尺寸基本相同， 但是如图13所示，连续纸张A和连续纸张B的宽度方向尺寸也可以改 变。在该情况下，改变中央分割器36的位置，也就是说，移动图2所示的布置有支撑中央分割器36的轴支撑板42的支撑体44。
从控制器88 (见图5)发出使步进马达110旋转预定角度的指示。
从而，步进马达110旋转预定角度，支撑体44通过驱动带104和联接部
沿着被输送的连续纸张P的宽度方向移动。
与此同时，在切割器单元22中，切断部64与切断部66之间的边界
部B的位置偏移，并且中央分割器36的位置偏移。这样，通过与支撑体
44 一体地布置中央分割器36，可以使中央分割器36的位置和切断部64
与切断部66之间的边界部B的位置总是相一致。
这里，与支撑体44的移动相关的是，根据来自控制器88的指示在
连续纸张P中形成多余部分56，并且确保支撑体44在多余部分56经过
时移动，从而不需要停止纸张处理装置10。应注意，在引导部件114和
116与支撑体44分开布置的情况下，引导部件114和116也在多余部分
56经过时移动。
在中央分割器36与支撑体44之间布置送出辊112，已经被中央分割 器36切断的连续纸张A和连续纸张B被向外供出而远离彼此移动，从 而确保连续纸张A和连续纸张B不会重叠。此外，这些送出辊112与支 撑体44 一体布置，从而能使中央分割器36的位置和送出辊112之间的
中央位置总是相一致。
如图8所示，通过在支撑体44中布置纸张引导装置24，引导部件
114和引导部件116之间的边界部Q的位置可以与切割器单元22的切断 部64与切断部66之间的边界部B的位置以及中央分割器36的位置对齐。
因此，已经被中央分割器36切断的连续纸张A和连续纸张B可以 被切割器单元22分别切断成纸张a和纸张b，纸张a和纸张b能被引导 部件114和116可靠地引导至预定的输送路径。
这样，分割器单元20、切割器单元22和纸张引导装置24布置在支 撑体44上，支撑体44构造成可沿着被输送的连续纸张P的宽度方向移 动，从而分割器单元20、切割器单元22和纸张引导装置24总是通过支 撑体44 一起移动。
为此，中央分割器36的位置、切割器单元22的切断部64与切断部66之间的边界部B的位置以及引导部件114和引导部件116之间的边界 部Q的位置总是相一致。从而，己经被中央分割器36切断的连续纸张A 和连续纸张B可以被切割器单元22分别切断成纸张a和纸张b，纸张a 和纸张b能被可靠地引导至预定的输送路径。
顺便提及，根据纸张尺寸，如图14所示，还出现沿着连续纸张P的 宽度方向只能获得一张纸的情况，例如不能在连续纸张B侧获得预定纸 张尺寸的情况。在该情况下，使在分割器单元20中使用的分割器的数量 为两个，从而使用侧分割器32和中央分割器36。
具体地说，联轴器47 (见图5)通过控制器88 (见图5)变成非导 通，螺线管35接通，侧分割器34向上移动并处于非切断状态。此时， 在图8所示的切割器单元22中，驱动马达84和驱动马达110同步，并 且在切断部64和切断部66己经成为整体的状态下切断被输送的连续纸 张P (见图14)。
以上示例性实施方式只是一个示例性实施方式，而且毫无疑问可以 在不脱离本发明要旨的范围内进行适当改变。
权利要求
1、一种纸张处理装置，该纸张处理装置包括第一切断单元，该第一切断单元沿着被输送的连续纸张的输送方向切断该连续纸张以改变该连续纸张的宽度；第二切断单元，该第二切断单元沿着通过利用所述第一切断单元切断而形成的切断后的连续纸张的宽度方向切断该连续纸张，以将该连续纸张切断成期望尺寸的纸张，所述第二切断单元包括沿着切断后的连续纸张的宽度方向布置的多个第二切断部件；以及分别驱动所述第二切断部件的多个驱动单元。
2、 根据权利要求1所述的纸张处理装置，该纸张处理装置还包括使 所述第二切断单元沿着切断后的连续纸张的宽度方向移动的移动单元。
3、 根据权利要求2所述的纸张处理装置，其中，所述第一切断单元包括可沿着所述连续纸张的宽度方向移动的第一切断部件，并且所述移动单元使所述第二切断单元与所述第一切断部件一体地移动。
4、 根据权利要求1至3中任一项所述的纸张处理装置，该纸张处理 装置还包括位于所述第一切断单元与所述第二切断单元之间的送出部 件，所述送出部件使由所述第一切断单元切断的连续纸张沿着远离彼此 的方向送出。
5、 根据权利要求1至3中任一项所述的纸张处理装置，该纸张处理装置还包括多个引导部件，这些引导部件分别沿着切断后的连续纸张的宽度方 向布置在所述第二切断单元的输送方向下游侧，并分别将由所述第二切 断单元切断的纸张引导至输送方向下游侧；以及引导方向切换部件，该引导方向切换部件使所述引导部件移动而切 换用于输送切断后的纸张的输送路径。
6、 根据权利要求5所述的纸张处理装置，该纸张处理装置还包括对 齐部件，该对齐部件将所述引导部件之间的边界部的位置与所述第二切 断部件之间的边界部的位置对齐。
7、 根据权利要求6所述的纸张处理装置，其中，所述对齐部件是支撑体，所述第二切断部件和引导部件彼此对齐并安装在该支撑体上。
8、 根据权利要求1至3中任一项所述的纸张处理装置，其中，所述 多个驱动单元同步操作，以一体地驱动所述多个第二切断部件。
9、 根据权利要求2或3所述的纸张处理装置，该纸张处理装置还包 括控制所述第二切断单元的移动的控制器，其中该控制器在所述第二切 断单元的输送方向上游侧在被输送的连续纸张中形成多余部分，并且在 所述多余部分经过所述第二切断单元的区域时使所述第二切断单元移 动。
10、 根据权利要求3所述的纸张处理装置，其中，所述第一切断部 件被枢转支撑在设置于所述第二切断单元处的轴支撑部处，所述第一切 断部件的位置与所述第二切断单元的第二切断部件之间的边界部的位置 对齐。
11、 根据权利要求5所述的纸张处理装置，其中，所述多个引导部件和所述第二切断单元设置在支撑体处，所述多个引导部件和所述第二 切断单元由所述移动单元一体地移动。
12、 根据权利要求5所述的纸张处理装置，其中，所述多个引导部 件中的每一个都包括固定引导部件和可沿连续纸张的宽度方向移动的活 动引导部件。
13、 根据权利要求5所述的纸张处理装置，其中，所述多个引导部 件中的每一个都设有多个能够改变倾斜度的引导件，所述引导件沿着连 续纸张的宽度方向布置。
全文摘要
本发明提供一种纸张处理装置，该纸张处理装置包括第一切断单元，该第一切断单元沿着被输送的连续纸张的输送方向切断该连续纸张以改变该连续纸张的宽度；第二切断单元，该第二切断单元沿着通过利用所述第一切断单元切断而形成的切断后的连续纸张的宽度方向切断该连续纸张，以将该连续纸张切断成期望尺寸的纸张，所述第二切断单元包括沿着切断后的连续纸张的宽度方向布置的多个第二切断部件、以及分别驱动所述第二切断部件的多个驱动单元。
文档编号B26D11/00GK101468474SQ200810185298
公开日2009年7月1日 申请日期2008年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者高清水由广 申请人:富士施乐株式会社