专利名称：钢桁梁杆件制造用钢结构模块平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢桁梁杆件制造用钢结构模块平台。
背景技术：
钢结构产品制作时需要施工操作平台。钢桥制造厂早期制造的铁路钢桁 梁杆件，由于其外形尺寸相对较小且规则，多采用铸铁平台。铸铁平台制作 成独立的标准单元体，即铸铁模块平台，可通过合理组合重复使用，其不足 之处是成本较高及铸铁的可焊性较差，不能在其平台面上焊接，而且当需采 用多个铸铁模块平台组合成一根钢桁梁杆件制造用的整体平台时， 一般使用 时需一次性定位好，定位的工作量非常大。
船厂制造的船体分段，由于外形尺寸较大且不规则，故采用整体桁架式 胎架，根据产品构件采用型材有针对性的现场组焊， 一次性使用， 一般不重 复使用，其不足之处是制造成本高，且占用了制造周期，使用中当杆件相对 较小时，采用较大的桁架式胎架制造钢桁梁杆件，施工区域必须是在桁架胎 架的上面，故安全性相对较差，施工人员的活动相对也不方便；如采用较小 的桁架式胎架制造钢桁梁杆件时，其胎架的刚性相对较弱，提高刚性采用的 材料较多，成本相对加大。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有结构简单，有较好的可焊性及韧性， 强度高，刚性好，灵活组合，组装和拆卸方便，可重复使用，便于起吊、转 运和存放的钢桁梁杆件制造用钢结构模块平台。
为了达到上述目的，提供一种钢桁梁杆件制造用钢结构模块平台，包括 有面板、T形纵梁、T形横梁、加劲肋和肘板，面板为长方形，面板的两长边 上悍有T形纵梁，两短边上焊有T形横梁，面板上钻制有通孔；T形纵梁和T 型横梁均由腹板和翼板组成，T形纵梁的翼板两端头分别设置有锚栓孔；加 劲肋设置在两T型纵梁中间，与T形横梁平行；肘板设置在两T型纵梁的外 侧，与面板和T形纵梁腹板、翼板连接。
本实用新型在生产中应用时，面板朝上，T形纵梁和T形横梁的翼板与 地面基础连接。
3所述的面板为长方形，面板上根据设计要求钻制有通孔，所设置的通孔 是杆件组装时安装支撑反力架的连接点。
所述的T形纵梁，由腹板和翼板组成，腹板中间开一长圆孔，以便内部 通风，可避免易燃气体在其内部存积导致爆炸，翼板两端头分别设置有锚栓 孔，以便与地面基础连接，锚栓孔与地面基础预埋件采用栓接或直接焊接；T 形纵梁的长度与面板长度相同。
所述的T形横梁，也由腹板和翼板组成，其腹板和翼板的板厚及宽度均 与T形纵梁的相同，T形横梁长度与面板的宽度相同，但被T形纵梁断开。 所述的加劲肋，设置在两T型纵梁中间，与T形横梁平行。 所述的肘板设置在两T型纵梁的外侧，与面板和T形纵梁腹板、翼板连接。
上述所有构件均选用板材，并采用焊接形式连接，材质可选用低合金结构 钢，主要考虑其可焊性及韧性的要求。当需采用多个模块平台组合成一根钢 桁梁杆件制造用的整体平台时，模块平台间保持一段合理距离，相互间不连 接，但每个模块平台与地面基础预埋件可直接焊接，也可通过地锚螺栓连接。
本实用新型模块平台具有如下优点
1、 本实用新型模块平台结构简单，强度高，刚性好。本模块平台为立体 板桁结构形式，采用的板材厚度较大，并采用焊接连接，面板上不需设置连 接槽，故制造相对简单。
2、 本实用新型模块平台可焊性好、韧性好。由于采用的材料为低合金结 构钢，故与基础预埋件或临时构架可以直接采用焊接方式连接，并且在去除 焊缝后还可修补还原。如采用面板上的通孔直接连接反力架时，由于面板厚 度大，且材质的韧性好，故也不会产生脆性破坏，也不会发生变形。
3、 本实用新型模块平台可重复使用，组装和拆卸方便。
4、 本实用新型模块平台便于起吊、转运和存放。由于模块平台外形规则， 大小适中，便于直接起吊和转运，可实现多层堆放，大大减少了存放面积。
5、 本实用新型模块平台组合灵活。由于每个模块平台的高度相同，故可 根据工程施工需要进行组合加宽和加长，以满足施工要求。
6、 本实用新型模块平台与铸铁模块平台比，更方便制造，成本相对较低。
图1为本实用新型模块平台的结构示意图。图2为本实用新型模块平台的应用示意图。
上述图中l为面板，2为T形纵梁，3为腹板长圆孔，4为纵梁锚栓孔， 5为面板通孔，6为T形横梁，7为加劲板，8为肘板，9为钢桁梁杆件。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型模块平台作进一步描述
实施例l:本实用新型模块平台的制作，参见图l。包括有面板l、 T形
纵梁2、 T形横梁6、加劲肋7和肘板8。先按零件图尺寸下料，采用板厚40mm、 长度2400mm、宽度1200mm的长方形面板，在面板上钻6个孔径为0 33mm的 面板通孔5; T形纵梁采用腹板宽度400咖，翼板宽度200讓，长度与面板长 度相同为2400mm，腹板和翼板的板厚20mm，在翼板两端分别钻4个锚栓孔4， 孔径为026ram; T形横梁6其腹板和翼板的板厚及宽度均与T形纵梁的相同， 长度与面板的宽度相同为1200mm，但被T形纵梁断开。加劲肋采用板厚20mm、 板宽为200mm的钢扁条，按间距200mm布置，肘板采用板厚20腿板宽为90mm 的钢扁条，按间距200咖布置。
然后分别组装、焊接、矫正T形纵梁2和T形横梁6构件，再以面板1 为基础面划线组装、焊接T形纵梁、T形横梁、加劲板和肘板，即本实用新 型模块平台就制作完成了。
实施例2:参见图2，将实施例l制作的模块平台在生产中应用。根据钢 桁梁杆件的长度和宽度，布置模块平台，模块平台间保持一段合理距离，相 互间不连接，并调整各模块平台面板顶面的标高，使其在同一水平面，然后 将模块平台与地面基础预埋件通过T形纵梁翼板两端头的锚栓孔栓接或直接 焊接。报检合格后，就可将钢桁梁杆件9放置在上面进行定位组装了。
本模块平台结构简单，有较好的可焊性及韧性，强度高，刚性好，组合 灵活，组装和拆卸方便，能重复使用，可广泛应用于钢桁梁杆件组装，也可 应用于钢结构制造的拼板及板单元组装和矫正，还可作为钳工划线平台。
权利要求1、一种钢桁梁杆件制造用钢结构模块平台，其特征在于包括有面板、T形纵梁、T形横梁、加劲肋和肘板，面板为长方形，面板的两长边上焊有T形纵梁，两短边上焊有T形横梁，面板上钻制有通孔；T形纵梁和T形横梁均由腹板和翼板组成，T形纵梁的翼板两端头分别设置有锚栓孔；加劲肋设置在两T型纵梁中间，与T形横梁平行；肘板设置在两T型纵梁的外侧，与面板和T形纵梁腹板、翼板连接。
2、 根据权利要求l所述的钢桁梁杆件制造用钢结构模块平台，其特征在 于模块平台的面板上钻制的通孔是杆件组装时安装支撑反力架的连接点。
3、 根据权利要求l所述的钢桁梁杆件制造用钢结构模块平台，其特征在 于T形纵梁的腹板中间开一长圆孔。
4、 根据权利要求l所述的钢桁梁杆件制造用钢结构模块平台，其特征在 于T形纵梁的翼板两端头设置的锚栓孔与地面基础预埋件釆用栓接或直接焊 接。
专利摘要本实用新型涉及一种钢桁梁杆件制造用钢结构模块平台，包括有面板、T形纵梁、T形横梁、加劲肋和肘板，所有构件均采用可焊性及韧性较好的低合金结构钢板材，采用焊接连接。面板上钻有通孔，为杆件组装提供支撑反力架的连接点。T形纵梁的翼板两端头设置有锚栓孔，与地面基础预埋件可采用直接焊接或通过锚栓孔栓接。当需采用多个模块平台组合成一根钢桁梁杆件制造用的整体平台时，模块平台间保持一段合理的距离，相互间不连接。本模块平台结构简单，有较好的可焊性及韧性，强度高，刚性好，组合灵活，组装和拆卸方便，能重复使用，可广泛应用于钢桁梁杆件组装，也可应用于钢结构制造的拼板及板单元组装和矫正，还可作为钳工划线平台。
文档编号B25H1/00GK201432272SQ20092008673
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者朱本芳 申请人:武汉市海波钢结构安装工程有限公司