专利名称：旋转冲击工具头的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种动力工具，尤指一种结构精简、组装快速，又不破坏整体外观
协调性的动力工具的旋转冲击工具头。
背景技术：
螺固是各式机械中一种常见的固定手段，在组装或维修机械的过程中常有需要装 卸螺固件的情形，而螺固件往往在整体工件中承载相当比例的工件重量，其锁固的紧密度 对于工件的使用将产生相当大的影响，故前人多有苦思于创造动力工具以紧固螺固件，其 中冲击动力工具可对螺固件施加一冲击力，使螺固件更加紧密螺设在工件上。传统的冲击 动力工具多具有可旋转的工具头，在工具头中设有插销以及冲击块，利用插销对冲击块限 位使冲击块在工具头内摆动，并使冲击块在工具头旋转时撞击心轴，在心轴上产生冲击力， 并以该心轴带动螺固件，藉此达到使螺固件紧固的目的。 参见中国台湾专利T丽356577号中用于气动工具的打击组，该专利中的技术具有 套筒，在套筒中形成容置空间与二定位槽，并在套筒一侧设有具有二定位孔在封盖，各定位 槽与定位孔配合容设有掣动销，以各掣动销对容设在容置空间中在二击锤限位，使各击锤 可在容置空间内枢摆，并在套筒转动时打击传动轴，藉此获得具有冲击效果的转轴，但其是 利用二掣动销对击锤进行限位，存在的技术问题如下 第一 筒身内的二击锤，是通过穿过封盖定位孔的二掣动销限位，击锤运用掣动销 穿设限位设计，则会衍生组装的复杂、耗时缺失，同时掣动销构件的额外运用，更存在复杂 构件的成本迟迟无法降低问题。 第二筒身为提供二掣动销的穿设，在平面中央朝内钻铣二半圆形的定位槽，该定 位槽为能满足二击锤容设，势必具有一定的深度，加上该定位槽为开放式的半圆形孔，半圆 形孔钻铣的精确度则有相当的困难度，加上容置空间具有一定深度，过长的半圆形定位槽 钻设时，容易因钻刀过长尾端稳固性不足，而生定位槽略为偏移的加工不良率问题，连带造 成二掣动销后显的组装不易，甚至无法组装问题。 第三承上所述，限位击锤的二掣动销，需先行穿过封盖，封盖表面的定位孔固然 经穿设的二掣动销填满，但仍旧可发现定位孔与掣动销彼此间存在细微间隙，有破坏封闭 观瞻、协调性等问题。 第四甚至，为求封盖与筒身的快速定位结合，封盖内表面额外增设的凸块，则会 造成封盖的结构复杂性，以及局部贯穿凸块的定位孔孔径精确度维持不易问题。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种结构精简、组装快速的旋转冲击工具头。 本实用新型的旋转冲击工具头包含 套筒，该套筒的一端设有底板，该底板设有贯穿度具棘齿的传动孔，所述底板周缘 向一侧延伸形有环侧板，所述底板与所述环侧板围构出开放状的容置空间，所述环侧板的延伸方向界定为长度方向，所述环侧板具有内周面与外周面，所述环侧板内周面延长度方 向形成有至少一凸肋； 端盖，组设于所述套筒相异的所述底板的开放侧，该封闭所述套筒开放侧的所述 端盖具有贯穿所述端盖内、外表面的轴孔； 冲击部，包含至少一冲击块，该容设于所述容置空间的冲击块延所述环侧板长度 方向贯穿有穿孔及供所述凸肋容设穿组而能使所述冲击部与所述套筒同步作动的定位 槽； 输出轴，具有结合端及驱动端，所述结合端通过心轴穿组于所述冲击块的穿孔，所 述驱动端凸露于所述端盖外表面之外。 本实用新型中的旋转冲击工具头藉凸肋取代传统穿设限位冲击块的掣动销功能， 以省略掣动销运用而获得旋转冲击工具头结构精简，以及构件组配快速的优点，同时具有 免钻铣定位槽的高生产良率，以及保持端盖的完整、协调性。
A :容置空间 B :平面
具体实施方式以下仅就一实施例说明本实用新型的技术手段，并非用以限制本实用新型的技术 范畴。 请参考图l，本实用新型中的旋转冲击工具头，可装载于动力工具中使用，请参考 图2、图3、图4与图5，该旋转冲击工具头包含套筒10、冲击部20、输出轴30与端盖40，该 套筒10具有底板ll，该底板11 一侧中央惯穿设有具棘齿的传动孔lll，可供马达的棘齿轴 (图中未示出)啮合驱动套筒10转动，该底板11自周缘向另一侧延伸形成有环侧板12，该 环侧板12的延伸方向定义为长度方向，该环侧板12具有内周面与外周面，由内周面与底板 11界定出开放状的容置空间A，该环侧板12上、下端形成预设厚度的平面B，该环侧板12在 长度方向延伸的上、下平面B，并未延伸至套筒10开放侧的开口，乃尚保留有供端盖40封闭 的组配距离C，又该未完全延伸至开口的上、下平面B在表面中央凸设有半圆形的第一凸肋 121、第二凸肋122。 该冲击部20，如图4与图5，包含第一冲击块21与第二冲击块22，该第一冲击块21 和第二冲击块22容设于容置空间A，该第一冲击块21与第二冲击块22的外型相同，设置 方向相反，更准确的说，第一冲击块21在第一凸肋121对应位置上形成有第一定位槽211， 并在第二凸肋122对应位置上形成另一个第一滑槽212，第二冲击块22在第一凸肋121对 应位置上形成有第二滑槽222，并在第二凸肋122对应位置上形成有第二定位槽221，各定 位槽恰可卡置于凸肋，各滑槽等宽或略宽于凸肋，该滑槽也可以由定位槽结构替代，使该二 冲击块21、22可在容置空间内沿不同路径偏摆，该第一冲击块21形成有非圆形在第一穿孔 213，该第二冲击块22形成有非圆形在第二穿孔223，该二穿孔213、223延伸方向与长度方 向平行。 输出轴30具有结合端及驱动端，结合端容设于该容置空间A并穿设于第一穿孔 213、第二穿孔223，该输出轴30的驱动端则穿露于容置空间A夕卜，该输出轴30在长度延伸 方向与该长度方向平行，该输出轴30在靠近底板11的一端向环侧板12凸出形成有凸缘 31，该凸缘31恰可容设于环侧板12的内周面中，该环侧板12并在凸缘31对应位置形成圆 形的支持部125，该输出轴30在第一穿孔213向第一冲击块21凸出形成有第一卡块32，并 在第二穿孔223向第二冲击块22凸出形成有第二卡块33，使该输出轴30可在容置空间A 中转动，以第一卡块32卡抵第一冲击块21，并同时以第二卡块33卡抵第二冲击块22，令冲 击部20受套筒10连动时，可同步驱动该输出轴30作动。 该端盖40以紧配、锁固等技术手段，设于套筒10相异底板11在开放侧，该端盖40 具有内表面及外表面，内表面以减縮直径方式，朝容置空间A方向形成凸缘401，该凸缘401 厚度恰等于上、下平面B未延伸至套筒10开口在组配距离C，利用凸缘401抵靠上、下平面 B的纵向表面时，即完成端盖40封闭套筒10的组配定位判断依据；又封闭套筒10开放端 的端盖40，中央形成贯穿内外表面的轴孔41，该轴孔41恰可供输出轴30结合端穿入容置 空间A与二冲击块21、22的穿孔213、223卡抵结合，驱动端则位于端盖40外表面之外，且 该端盖40在轴孔41的内壁与该支持部125并一同夹持该输出轴30，使该输出轴30仅可进行转动而无法相对该套筒10产生偏摆。 本实用新型中的冲击部20具有卡抵输出轴30中卡块32、33使输出轴30随套筒 10转动的功能，转动过程并可对卡块32、33进行撞击，进而产生冲击的效果，在本实施例 中，冲击部20设置有二块冲击块21、22，而这些冲击块的设置则不以两个为限，也可设置为 一个或三个以上，其中二冲击块的设置可较一冲击块更稳定与平均地将力量传送至输出轴 30，并较三个以上冲击块的设置机构简便，可于复杂度与稳定性上取得平衡。 通过此种组合，本实用新型旋转冲击工具头可供装载于动力工具中，请参考图1 与图7，该旋转动力工具至少包含握把部50、动力部60与护套部70，该动力部60固设于该 握把部50 —侧，该动力部60并包含有动力装置61、转轴62与开关部63，该动力装置61可 作为一动力来源驱动该转轴62转动，该转轴62前端可穿置于旋转冲击工具头底板11的传 动孔111中，以带动该旋转冲击工具头转动，该开关部63可供使用者切换启动或关闭该动 力装置61，该护套部70概呈圆桶状套设于该旋转冲击工具头外，并且不随该旋转冲击工具 头转动，于本实施例中，护套部70是固设于动力装置61前端靠近转轴62处，该护套部70 在该输出轴30对应位置上设有通孔，该通孔可供输出轴30穿露于护套部70夕卜，以便与其 它套筒工具组连接并带动其转动；藉此，当使用者欲使用该动力工具，可切换开关使该动力 装置61启动，该动力装置61即带动该转轴62并使该套筒10旋转，该套筒10可通过环侧 板12上的凸肋121U22与卡抵部123推动该第一冲击块21与第二冲击块22转动，如图4 所示，该第一冲击块21与第二冲击块22随套筒10转动后可撞击第一卡块32与第二卡块 33，使该输出轴30转动并对该输出轴30产生一冲击力，藉由此撞击的作用使本实用新型具 有能产生冲击的效果。 再参考图6，本实用新型套筒的另一实施例结构，该实施例中的套筒IO，其环侧板 12外周面朝内周面垂直或倾斜方向贯穿预设数量的润滑孔124，垂直或倾斜状润滑孔124 除单一直径设计外，最佳方案是采内小外大阶级孔实施，以利润滑油得由润滑孔流入容置 空间A润滑二冲击块21、22与输出轴30，以延长使用寿命及降低相互撞击噪音分贝功效。 且润滑孔124若采倾斜配合内小外大阶级孔设计，位于容置空间A内的润滑油，若
因套筒io旋转抛甩时，由于内径孔较小，渗出的润滑油量较小，反之旋转冲击工具头停止
作动，由容置空间A渗出至动力工具腔室的润滑油，则可由较大孔径的外径孔快速回流功 效。 上述利用直接成形于套筒上下平面的凸肋，取代传统的掣动销设计，克服了传统 结构存在已久的技术问题，可以达到以下结构功效 第一 省略掣动销构件运用，让冲击工具头结构更趋精简，总体成本更具市场竞争 力。 第二 承上，免除掣动销也可简化冲击工具头构件组装步骤(复杂度)，大幅提升 冲击工具头的组装速度，满足大量又快速的生产趋势。 第三利用直接成形于套筒容置空间内的凸肋限位冲击块，则无传统运用掣动销 构件，需贯穿端盖而衍生的端盖表面破坏影响观瞻问题。 第四利用套筒上下平面直接成形的凸肋，则无需存在掣动销穿设限位的半圆形 定位槽的钻铣加工工序问题，以及半圆形定位槽钻铣精度不易掌控的生产不良率过高问 题，甚至钻铣精度偏移导致掣动销穿组不易或无法穿组等问题的存在。
6[0056] 第五套筒直接一体成形限位冲击块的凸肋，则免除了端盖额外贯穿定位孔的影 响端盖观瞻问题。 第六套筒增设润滑孔填充润滑油至容置空间，可确保冲击块与输出轴润滑效果， 延长构件使用寿命及降低撞击噪音分贝功效。 第七承上，润滑孔采内小外大阶级孔设计，则有助于容置空间内的润滑油渗出 量，及有助于渗出至动力工具腔室的润滑油快速回流功效，以满足短时间驱动的构件润滑 功效。 总结以上实施例，本实用新型提供一种可供装载于动力工具中的旋转冲击工具 头，于一概呈桶状的套筒中一体成形有二凸肋，使该二冲击块可更加紧密组合于套筒内，减 少凸肋因承受冲击块的反作用力而损坏的情形，提升本实用新型的稳固性，同时并降低结 构的复杂度；该套筒远离底板的一侧留有可供盖设端盖的开口，使该二冲击块可自该套筒 远离该底板的一侧置入容设于容置空间中，使本实用新型在结构精简之下更具有组装容易 的特点，实乃极具进步功效的证明。
权利要求一种旋转冲击工具头，其特征在于，所述工具头主要包含套筒，该套筒的一端设有底板，该底板设有贯穿度具棘齿的传动孔，所述底板周缘向一侧延伸形有环侧板，所述底板与所述环侧板围构出开放状的容置空间，所述环侧板的延伸方向界定为长度方向，所述环侧板具有内周面与外周面，所述环侧板内周面延长度方向形成有至少一凸肋；端盖，组设于所述套筒相异的所述底板的开放侧，该封闭所述套筒开放侧的所述端盖具有贯穿所述端盖内、外表面的轴孔；冲击部，包含至少一冲击块，该容设于所述容置空间的冲击块延所述环侧板长度方向贯穿有穿孔及供所述凸肋容设穿组而能使所述冲击部与所述套筒同步作动的定位槽；输出轴，具有结合端及驱动端，所述结合端通过心轴穿组于所述冲击块的穿孔，所述驱动端凸露于所述端盖外表面之外。
2. 如权利要求l所述的旋转冲击工具头，其特征在于，所述套筒内周面上下端延所述环侧板长度方向分别延伸预设厚度的平面，各平面的表 面中央分别一体成形出所述凸肋；所述冲击部包含受所述凸肋容设穿组的二冲击块； 所述输出轴的结合端形成有与非圆形的穿孔卡抵的第一、第二卡块。
3. 如权利要求2所述的旋转冲击工具头，其特征在于，所述平面与所述套筒开放侧的 开口保留有供所述端盖容置穿组用的组配距离，所述端盖内表面延伸有减縮直径的凸缘， 该凸缘厚度恰等于所述组配距离。
4. 如权利要求1或2所述的旋转冲击工具头，其特征在于，所述环侧板于外周面贯穿至 少一连通所述容置空间的润滑孔。
5. 如权利要求3所述的旋转冲击工具头，其特征在于，所述环侧板于外周面贯穿至少 一连通所述容置空间的润滑孔。
6. 如权利要求4所述的旋转冲击工具头，其特征在于，所述润滑孔垂直或倾斜地贯穿 连通所述容置空间。
7. 如权利要求5所述的旋转冲击工具头，其特征在于，所述润滑孔垂直或倾斜贯的穿 连通所述容置空间。
8. 如权利要求6所述的旋转冲击工具头，其特征在于，所述垂直或倾斜状的润滑孔为 内小外大的阶级孔。
9. 如权利要求7所述的旋转冲击工具头，其特征在于，所述垂直或倾斜状的润滑孔为 内小外大的阶级孔。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转冲击工具头，其包含有套筒，该套筒一端设有的底板设有贯穿度具棘齿的传动孔，底板周缘向一侧延伸形有环侧板，底板与环侧板围构出开放状的容置空间，环侧板的延伸方向界定为长度方向，环侧板内周面延长度方向形成有至少一凸肋；端盖组设于套筒相异的底板的开放侧，该封闭套筒开放侧的端盖具有贯穿端盖内、外表面的轴孔；冲击部包含至少一冲击块，该冲击块延环侧板长度方向贯穿有穿孔及定位槽；输出轴具有结合端及驱动端，结合端通过心轴穿组于冲击块的穿孔，驱动端凸露于端盖外表面之外。藉凸肋取代传统穿设限位冲击块的掣动销功能，以省略掣动销运用而获得旋转冲击工具头结构精简，以及构件组配快速优点。
文档编号B25D17/00GK201437237SQ20092016397
公开日2010年4月14日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者陈献忠 申请人:海峰机械工业股份有限公司