专利名称：一种自动冲击器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到机械工人划制样线条，冲凿样冲眼的自动冲击工具，属机械加
工工器具领域。
技术背景 机械工人在制作一定形状的产品时，都要在工料上用钢制样冲出该产品的的轮廓尺寸线(称作放样)。传统手工打样冲眼的方法是用榔头敲打样冲完成冲点过程，劳动强度大，冲点过程缓慢。
发明内容 本实用新型的目的是，提供一种操作简便实用的自动冲击器，替代传统手工打样冲眼作业，降低操作人员的劳动强度，縮短产品打样冲眼时间。
本实用新型的技术方案为提供一种自动冲击器，只要手握冲击器外柱体，冲头尖端对准所需冲点位置，用力按冲击器，即完成一次冲点过程，反复点按完成产品打样冲眼。[0005] 本实用新型的优点是操作简便、省力、省时、准确，操作简单，能快速、准确地完成打样冲眼。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参照图1可知， 一种自动冲击器包括冲头等14个部件组成，冲头1与撞击块5焊接，导向杆6与撞击块5螺纹联接，冲头1安装在滑座3内孔中。弹簧2安装在滑座3左端面上，其另一端固定在冲头1上。内柱体13同外柱体14均采用螺纹联接在滑座3右端面上，弹簧4位于内柱体13和外柱体14之间，其左端固定在滑座3上，右端固定在弹簧固定套9上，为内、外柱体结合扭带。弹簧固定套9为圆环，由两个螺钉轴12与安装在内柱体13内的哈夫锤7相联，弹簧固定套9与哈夫锤7在螺钉轴12的引导下，可在内柱体13上左右移动。哈夫锤7由两个结构相同的半圆柱体合成，由弹性圈8箍拢在一起。端面螺母10焊在内柱体13右端内孔上，调节螺杆11与端面螺母10为螺纹配合。 图1中一种自动冲击器的工作原理是将冲头(1)尖端对准需要打样冲眼位置，手握自动冲击器外柱体(14)向下按，滑痤(3)与外柱体(14) 一起向下运动，弹簧(2)受压縮，在弹簧(4)的拉力下，哈夫锤(7)、弹性圈(8)、弹簧固定套(9)及螺钉轴(12)也同时向下运动，哈夫锤(7)顶住导向杆(6)的上端面，外柱体14继续向下运动，而导向杆(6)则反顶着哈夫锤(7)向上运动，直至哈夫锤(7)的圆锥孔顶入调节螺杆(11)圆锥端，并克服弹性圈(8)对哈夫锤(7)的抱紧作用，使哈夫锤(7)两半分开，当分开的孔大于导向杆(6)端面直径时，在弹簧(4)的拉力下，哈夫锤(7)脱离导向杆(6)的限位，撞击联接在冲头(1)端部的撞击块(5)上，冲头(1)尖端完成冲击，当提起冲击器时，哈夫锤(7)复位，即完成一个 冲击循环过程。该自动冲击器，还可调整调节螺杆(11)的位置，完成不同硬度材质工件的 打样冲眼。
权利要求一种自动冲击器，其特征在于冲头1与撞击块5焊连接，导向杆6与撞击块5螺纹联接，冲头1安装在滑座3内孔中。弹簧2安装在滑座3左端面上，其另一端固定在冲头1上。内柱体13同外柱体14均采用螺纹联接在滑座3右端面上，弹簧4位于内柱体13和外柱体14之间，其左端固定在滑座3上，右端固定在弹簧固定套9上，为内、外柱体结合扭带。弹簧固定套9为圆环，由两个螺钉轴12与安装在内柱体13内的哈夫锤7相联，弹簧固定套9与哈夫锤7在螺钉轴12的引导下，可在内柱体13上左右移动。哈夫锤7由两个结构相同的半圆柱体合成，由弹性圈8箍拢在一起。端面螺母10焊在内柱体13右端内孔上，调节螺杆11与端面螺母10为螺纹配合。
专利摘要本实用新型公开一种自动冲击器，用一种操作简便实用的自动冲击器，替代传统手工打样冲眼作业，降低操作人员的劳动强度，缩短产品打样冲眼时间。本实用新型的技术方案为提供一种自动冲击器，只要手握冲击器外柱体，冲头尖端对准所需冲点位置，用力按冲击器，即完成一次冲点过程，反复点按完成产品打样冲眼。本实用新型的优点是操作简便、省力、省时、准确，操作简单，能快速、准确地完成打样冲眼。
文档编号B25D5/02GK201525000SQ200920188799
公开日2010年7月14日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者黄初皓 申请人:江西铜业股份有限公司