专利名称：集成电路产品冲切成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种集成电路产品冲切成型模具，包括成型压紧块、成型凸模、成型凹 模和切断凹模。
背景技术：
本申请人早期生产的集成电路产品冲切成型模具，包括成型压紧块、成型凸模、成 型凹模和切断凹模。在成型时，上模下行成型压紧块先把条带压紧在成型凹模上，然后上模 继续下行，成型凸模接触到条带直至与切断凹模作用把条带切断，再继续下行把产品弯曲 到预定的尺寸形状，从而完成成型工作。但是由于现在的封装产品的胶体厚度越来越薄，管 脚外观及尺寸要求也越来越严格。采用前述冲切成型模具进行冲切成型，常常出现产品管 脚成型区刮锡严重以及管脚的跨度和管脚相互间高低差异比较大，影响了产品的性能和质 量，不能满足市场的发展需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种产品管脚成型区刮锡较轻以及管脚的跨度 和管脚相互间高低比较一致的集成电路产品冲切成型模具。为了解决上述技术问题，本发明的集成电路产品冲切成型模具包括成型压紧块、 成型凸模、成型凹模和切断凹模，所述成型凸模纵向中间有转动轴轴向活动固定，成型凸轮 和成型凸轮相配合使成型凸模和条带接触端作曲线运动。采用这样的结构使得成型凸模与 条带的接触面积小，并且接触端随管脚的弯曲成型而作曲线运动，减少了成型凸模与条带 之间磨擦，因此大大减少了管脚成型区的刮锡，以及保持了管脚跨度和管脚相互间高低的 一致性。作为本发明的进一步改进，所述成型凹模由凹模一和凹模二结合组成。这样使成 型凹模与条带的接触面积减小，从而进一步减少了管脚成型区的刮锡。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明。如图1、图2所示，本发明的集成电路产品冲切成型模具包括成型压紧块5、成型凸 轮1、成型凸模3、成型凹模，其中成型凹模由凹模一 6和凹模二 7两部分结合组成。成型凸 轮1上与成型凸模3相邻处为凹形轨道面2，成型凸模3的纵向中间有一转动轴4轴向活动 固定。当上模向下运动，成型压紧块5压紧条带后上模继续下行，带动成型凸模3在成型凸 轮1的轨道面2上做曲线运动，通过转动轴4带动成型凸模3和条带的接触端8作曲线运动，直到运动至条带的最终成型位置，从而完成整个冲切成型。
权利要求
一种集成电路产品冲切成型模具，包括成型压紧块、成型凸模、成型凹模和切断凹模，其特征在于所述成型凸模(3)纵向中间有转动轴(4)轴向活动固定，成型凸模(3)和成型凸轮(1)相配合使成型凸模(3)和条带接触端(8)作曲线运动。
2.按照权利要求1所述的集成电路产品冲切成型模具，其特征在于所述成型凹模由 凹模一(6)和凹模二(7)两部分结合组成。
全文摘要
本发明公开了一种集成电路产品冲切成型模具，包括成型压紧块、成型凸模、成型凹模和切断凹模，所述成型凸模(3)纵向中间有转动轴(4)轴向活动固定，成型凸模(3)和成型凸轮(1)相配合使成型凸模(3)和条带接触端(8)作曲线运动。这种结构使得成型凸模与条带的接触面积小，并且接触端随管脚的弯曲成型而作曲线运动，减少了成型凸模与条带之间磨擦，因此大大减少了管脚成型区的刮锡，以及保持了管脚跨度和管脚相互间高低的一致性。进一步改进成型凹模由凹模一(6)和凹模二(7)两部分结合组成，可更加减少了管脚成型区的刮锡。
文档编号B26F1/44GK101973050SQ20101027372
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者李庆生, 杨亚萍, 贡喜 申请人:铜陵三佳科技股份有限公司