专利名称：一种连续锤击机构的制作方法
技术领域：
一种连续锤击机构
技术领域：
本实用新型涉及气动或电动工具，特别是一种连续锤击机构。背景技术：
传统的空气锤汽缸式锤击机构，如打钉枪或冲击锤，都是空气锤在活塞里做无规 则的运动，其对活塞和空气锤的密封性要求很高，且活塞与空气锤之间须设置一耐高温耐 磨密封圈；由于对气密性要求高，所以零件必须精密加工，造成成本增加，对于密封圈，由于 其存在于高温条件下，所以容易失效，造成锤击机构失效。同时，为了避免冲击销的不必要 冲击其设计的离合机构结构复杂，若未设计离合机构则造成其操作震动大，影响工作效果。
实用新型内容为了解决现有的技术问题，本实用新型提供一种连续锤击机构，其采用冲击锤与 闭口端之间设置蓄能弹簧，实现连续锤击，取消耐高温耐磨密封圈的使用，从而降低零件的 制造精度。本实用新型解决现有的技术问题，提供一种连续锤击机构，所述连续锤击机构包 括驱动机构、缸体、活塞、蓄能弹簧、冲击锤、导套和冲击销；所述驱动机构与所述活塞相连， 带着所述活塞相对所述缸体往复移动；所述活塞容置于所述缸体的活塞腔内；所述活塞包 括闭口端、中空腔及一开口端，所述冲击锤容置于所述中空腔内，所述蓄能弹簧亦容置于所 述中空腔内且一端与所述闭口端相接、另一端与所述冲击锤相接；所述导套固连于所述缸 体内，所述导套套接于所述冲击销，所述冲击销的往复移动方向与所述冲击锤的往复移动 方向相同。本实用新型更进一步的改进是所述开口端设置一卡位槽；所述连续锤击机构包括一卡位弹簧，所述卡位弹簧局 部嵌设于所述卡位槽。所述冲击销包括一凸台；所述缸体包括一限位缩口，所述限位缩口与所述导套之 间为一空腔，所述凸台位于该空腔内。与所述凸台相连设置一复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述冲击销。所述复位弹簧的一端与所述导套的端面相连、另一端与所述凸台的端面相连。所述导套容置于所述缸体内，在所述导套的拆卸端设置一导套卡簧；与所述导套 卡簧相对应在所述缸体内设置一导套卡槽，所述导套卡簧局部容置于所述导套卡槽内。在所述导套的插入端设置一密封圈。相较于现有技术，本实用新型的有益效果是采用冲击锤与闭口端之间设置蓄能 弹簧，实现连续锤击，取消耐高温耐磨密封圈的使用，从而降低零件的制造精度。采用冲击 销上设置凸台，与凸台相连设置一复位弹簧，从而合理调节冲击销与冲击锤的接触位置，以 改变冲击力大小，且复位状态下，冲击销远离冲击锤实现不连续锤击。
图1为本实用新型连续锤击机构的结构示意图；图2为驱动机构带着活塞远离冲击销且冲击销受力处于锤击位置的示意图；图3为冲击锤接触冲击销状态时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型进一步说明。如图1至图3所示，一种连续锤击机构，该连续锤击机构包括驱动机构11、缸体 12、活塞13、蓄能弹簧14、冲击锤15、导套17和冲击销18 ；驱动机构11与活塞13相连，带 着活塞13相对缸体12往复移动；活塞13容置于缸体12的活塞腔122内；活塞13包括闭 口端134、中空腔131及一开口端132，冲击锤15容置于中空腔131内，该冲击锤15在中空 腔131内能够往复移动，蓄能弹簧14亦容置于中空腔131内且一端与闭口端134相接、另 一端与冲击锤15相接；导套17固连于缸体12内，导套17套接于冲击销18，冲击销18的 往复移动方向与冲击锤15的往复移动方向相同。开口端132设置一卡位槽133 ；该连续锤击机构包括一卡位弹簧16，卡位弹簧16 局部嵌设于卡位槽133，冲击锤15通过蓄能弹簧14和卡位弹簧16相对定位在活塞13的中 空腔131内，该结构具有以下效果一是可以抵消冲击锤15往复运动带来的惯性力；二是 当冲击销18顶死冲击锤15时，蓄能弹簧14变形避免驱动机构11的马达等动力源卡死，从 而完成连续冲击之功能；三是冲击锤15与活塞13，活塞13与缸体12之间的密封性没有要 求，大大降低加工成本，避免了由于密封失效而带来的麻烦。冲击销18包括一凸台181 ；缸 体12包括一限位缩口 121，限位缩口 121与导套17之间为一空腔，凸台181位于该空腔内。 与凸台181相连设置一复位弹簧20，复位弹簧20套设于冲击销18。复位弹簧20的一端与 导套17的端面相连、另一端与凸台181的端面相连，由于冲击销18紧连一复位弹簧20，所 以复位弹簧20的状态改变时冲击销18的冲击与非冲击状态亦改变，即通过施外力于冲击 销18能够轻易实现冲击与非冲击的离合转换。当需要冲击时，通过外力将冲击销18压进 即可，并且随着压力大小的不同冲击力的大小亦不同。导套17容置于缸体12内，在导套17的拆卸端设置一导套卡簧21 ；与导套卡簧21 相对应在缸体12内设置一导套卡槽123，导套卡簧21局部容置于导套卡槽123内。在导套 17的插入端设置一密封圈22，当缸体12内设置润滑油时，该密封圈22能够防止使用状态 下漏润滑油。导套卡簧21和密封圈22实现了导套17的定位。本实用新型连续锤击机构的工作原理是活塞13由驱动机构11带动在活塞腔122内往复运动，驱动机构11将活塞13带 至远离冲击销18时，冲击锤15在蓄能弹簧14和卡位弹簧16的限位下亦远离冲击销18 ； 驱动机构11将活塞13带至靠近冲击销18时，冲击锤15在蓄能弹簧14和卡位弹簧16的 限位下亦靠近冲击销18，且靠近时具有速度。冲击销18未受外力时，该冲击销18在复位弹簧20的作用下与冲击锤15有一定 的预留距离，即使冲击锤15靠近也冲击不到冲击销18，此时，冲击锤15与冲击销18处于脱 离状态。冲击销18受外力靠近冲击锤15时，冲击锤15靠近冲击销18即产生冲击。
4[0024]如果冲击销18受压力较大，则冲击销18向着冲击锤15滑动的距离就比较大，冲 击锤15对冲击销18向外的冲击力就越大，当冲击销18所受的压力足够大时，活塞13在驱 动机构11的带动下继续向冲击销18移动，这时冲击锤15在冲击销18的阻挡下不能向前 运动，活塞13将压缩蓄能弹簧14，当活塞13运动到预定位置时，活塞13在驱动机构11的 作用下向相反的方向运动，此时完成一次冲击，驱动机构11连续推动活塞13往复运动，从 而完成连续冲击之功能。本实用新型的连续锤击机构，能够作为打钉枪，使用时在冲击销18前面放置一颗 钉子即能完成打钉之功能；能够作为冲击锤15，在冲击销18前面放置冲击钻头即可。本实 用新型的驱动机构11其动力源能够采用悉知的多种方式，包括电动和气动。本实用新型采用冲击锤15与闭口端134之间设置蓄能弹簧14，实现连续锤击，取 消耐高温耐磨密封圈22的使用，从而降低零件的制造精度。采用冲击销18上设置凸台181， 与凸台181相连设置一复位弹簧20，从而合理调节冲击销18与冲击锤15的接触位置，以改 变冲击力大小，且复位状态下，冲击销18远离冲击锤15实现不连续锤击。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种连续锤击机构，其特征在于所述连续锤击机构包括驱动机构、缸体、活塞、蓄能弹簧、冲击锤、导套和冲击销；所述驱动机构与所述活塞相连，带着所述活塞相对所述缸体往复移动；所述活塞容置于所述缸体的活塞腔内；所述活塞包括闭口端、中空腔及一开口端，所述冲击锤容置于所述中空腔内，所述蓄能弹簧亦容置于所述中空腔内且一端与所述闭口端相接、另一端与所述冲击锤相接；所述导套固连于所述缸体内，所述导套套接于所述冲击销，所述冲击销的往复移动方向与所述冲击锤的往复移动方向相同。
2.根据权利要求1所述的连续锤击机构，其特征在于所述开口端设置一卡位槽；所述 连续锤击机构包括一卡位弹簧，所述卡位弹簧局部嵌设于所述卡位槽。
3.根据权利要求2所述的连续锤击机构，其特征在于所述冲击销包括一凸台；所述缸 体包括一限位缩口，所述限位缩口与所述导套之间为一空腔，所述凸台位于该空腔内。
4.根据权利要求3所述的连续锤击机构，其特征在于与所述凸台相连设置一复位弹 簧，所述复位弹簧套设于所述冲击销。
5.根据权利要求4所述的连续锤击机构，其特征在于所述复位弹簧的一端与所述导 套的端面相连、另一端与所述凸台的端面相连。
6.根据权利要求1所述的连续锤击机构，其特征在于所述导套容置于所述缸体内， 在所述导套的拆卸端设置一导套卡簧；与所述导套卡簧相对应在所述缸体内设置一导套卡 槽，所述导套卡簧局部容置于所述导套卡槽内。
7.根据权利要求6所述的连续锤击机构，其特征在于在所述导套的插入端设置一密 封圈。
专利摘要本实用新型提供一种连续锤击机构，连续锤击机构包括驱动机构、缸体、活塞、蓄能弹簧、冲击锤、导套和冲击销；驱动机构与活塞相连，带着活塞相对缸体往复移动；活塞容置于缸体的活塞腔内；活塞包括闭口端、中空腔及一开口端，冲击锤容置于中空腔内，蓄能弹簧亦容置于中空腔内且一端与闭口端相接、另一端与冲击锤相接；导套固连于缸体内，导套套接于冲击销，冲击销的往复移动方向与冲击锤的往复移动方向相同。有益效果是采用冲击锤与闭口端之间设置蓄能弹簧，实现连续锤击，取消耐高温耐磨密封圈的使用，从而降低零件的制造精度。采用冲击销上设置凸台，与凸台相连设置一复位弹簧，从而合理调节冲击销与冲击锤的接触位置，以改变冲击力大小。
文档编号B25D17/00GK201744982SQ201020277850
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者张强, 彭鹏, 潘浩 申请人:张强