专利名称：轮转模切设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模切行业的轮转模切领域，特别是一种轮转模切设备。
背景技术：
当前在轮转模切领域中采用圆刀工艺模切时，当物料部件需要贴合到基材部件上，而物料部件尺寸和基材部件尺寸不同时，通常先对基材进行模切成形，然后将物料复合到基材上，再对基材部件对应位置的物料进行模切，从而得到所需的物料部件和基材部件的贴合品。但由于在轮转模切设备上，物料在走料方向上模切而成的两个相邻部件之间的间距与模切刀辊上的刀模之间的间距相一致。而现有轮转模切设备上用于模切物料的圆刀的刀模间距需要与前道工序基材模切的相邻间距相对应，所以，当基材的部件尺寸较大，物料的部件尺寸较小时，就容易造成物料的利用率低，浪费大。下面参照附图1- 以一种现有轮转模切设备的工作过程为例进行进一步说明， 图1为现有轮转模切设备3的工作示意图，如图1所示，基材1从基材放料工位90放出，经过基材模切工位91加工后，模切成形的基材部件传送至现有复合工位97与物料2进行复合，图加为图1中物料2与基材1的复合示意图，参见图l、2a，在复合工位97，模切成形的基材部件1 ‘与从物料放料工位92放出的物料2进行复合。复合后的基材部件1 ‘传送至现有轮转模切设备3，由现有轮转模切设备3在基材部件1'对应的位置对物料2进行模切，图2b为图1中现有轮转模切设备3对物料2进行模切后的物料废料2'分离示意图，如图l、2b所示，复合后的基材部件1'在通过现有轮转模切设备3时，基材部件1 ‘对应位置的物料2被进行模切，物料2被模切后剩余的物料废料2'由物料废料收料工位93收集，模切成形的物料部件2"保留在基材部件1'上，通过现有轮转模切设备3后的基材部件1 ‘被收料工位96收集。图3a为图1中的现有轮转模切设备3的结构示意图，图北为图3a所示现有轮转模切设备3的齿轮啮合示意图。参照图l、3a、!3b所示，现有轮转模切设备3从上至下包括两端分别由支架100支撑的模切刀辊33和传送底辊35，所述模切刀辊33和所述传送底辊 35分别同轴设置有相应的模切刀辊齿轮331和传送底辊齿轮351，所述模切刀辊齿轮331 与所述传送底辊齿轮351啮合。当传动底辊35开始旋转时，通过传动底辊齿轮351带动模切刀辊齿轮331旋转， 从而使得基材部件1'在被传送通过现有轮转模切设备3的同时，复合在基材部件1'上的物料2能够被模切刀辊33上的刀模进行模切，从而在基材部件1 ‘上的对应位置模切成形出物料部件2"。因为物料2传送的速度与基材1传送的速度一致，所以参照图2a、2b可看出，当基材部件1'长度Ll较大，而物料部件2"长度L3较小时，物料2要离很长一段距离才切下很小尺寸的物料部件2"，其余的大部分物料就被作为物料废料2'被浪费了
实用新型内容
[0008]本实用新型提供了一种轮转模切设备，该设备可减少或避免前面所提到的问题。为解决上述问题，本实用新型提出了一种轮转模切设备，其用于对复合有物料托承料带的物料进行模切，并将模切后的物料部件与基材部件贴合，所述轮转模切设备从上至下包括两端分别由支架支撑的模切刀辊、模切底辊和传送底辊，所述模切刀辊、所述模切底辊和所述传送底辊分别同轴设置有相应的模切刀辊齿轮、模切底辊齿轮和传送底辊齿轮，所述模切刀辊齿轮与所述模切底辊齿轮啮合，所述模切底辊齿轮与所述传送底辊齿轮啮合，所述模切刀辊齿轮、所述模切底辊齿轮具有相同模数，所述传送底辊齿轮为间歇齿轮，且与所述模切底辊齿轮具有相同模数，所述模切底辊与所述传动底辊之间的贴合工位具有间隙，所述间隙的尺寸等于物料托承料带厚度、物料厚度与基材厚度之和。优选地，轮转模切设备进一步具有一个两端分别由支架支撑的动力底辊，所述动力底辊同轴设置有一个动力底辊齿轮；所述传动底辊进一步在所述传动底辊齿轮内侧同轴设置有一个第二传动底辊齿轮，所述第二传动底辊齿轮与所述动力底辊齿轮啮合，所述第二传动底辊齿轮、所述动力底辊齿轮与所述传动底辊齿轮具有相同模数。本实用新型所提供的轮转模切设备，其可以将物料的模切工艺以及物料部件和基材部件的贴合工艺通过一台设备完成；同时由于传动底辊通过间歇齿轮与模切底辊的模切底辊齿轮啮合，因此模切刀辊和模切底辊都处于间歇式的运动状态。当间歇齿轮转到有齿的位置时，模切刀辊和模切底辊均与传动底辊等速运动，也就是模切刀辊上的刀模对物料进行模切，模切底辊将模切后的物料部件传送至贴合工位与传动底辊传送的基材部件进行贴合，当间歇齿轮转到没有齿的位置时，传送底辊持续传送基材部件，而模切刀辊上的刀模停止对物料进行模切，模切底辊也停止对物料部件的传送，从而可以将模切后的物料部件送至贴合位置的时间间隔拉大，这样就可以把模切刀辊上的刀模的间距设计得较密，从而有效的提高物料的利用率。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，图1为现有轮转模切设备的工作示意图；图加为图1中物料与基材的复合示意图；图2b为图1中现有轮转模切设备对物料进行模切后的物料废料分离示意图；图3a为图1中的现有轮转模切设备的结构示意图；图北为图3a所示轮转模切设备的齿轮啮合示意图；图4为根据本实用新型的一个具体实施例的轮转模切设备的工作示意图；图fe为图4中物料被轮转模切设备模切物料部件后的分离示意图；图恥为图fe中物料部件与基材部件的贴合示意图；图6a为图4中的轮转模切设备的结构示意图；图6b为图6a所示轮转模切设备的齿轮啮合示意图；图7为根据本实用新型的一个改进实施例的轮转模切设备的工作示意图；图在图7中的轮转模切设备的结构示意图；图8b为图8a所示轮转模切设备的齿轮啮合示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
。其中，相同的部件采用相同的标号。本实用新型所提供的轮转模切设备用于先对物料进行模切，再将模切出的物料部件贴合至基材部件上，故而对于用本实用新型所提供的轮转模切设备加工的物料，需要先在物料上复合一层辅料作为物料托承料带，从而可以用所述物料托承料带将模切生成的物料部件传送至与基材部件贴合的工位。本领域技术人员应当理解，利用现有成熟技术很容易在物料上复合一层辅料作为物料托承料带，比如，可以在其他生产线先将物料与物料托承料带复合，然后在把成卷的复合了物料托承料带的物料用于本实用新型的轮转模切设备；当然，也可以在本实用新型的轮转模切设备所在的生产线中增加物料与物料托承料带的复合工位，所述复合工位设置在物料进入本实用新型的轮转模切设备之前，这样也可以使物料在进入本实用新型的轮转模切设备之前先复合上物料托承料带。因为物料与物料托承料带的复合对于本领域技术人员是非常容易理解的公知常识，所以在下述对本实用新型所提供的轮转模切设备的具体实施例的说明过程中，省略了对物料与物料托承料带复合过程的说明；也即是说，在下述具体实施例中，对于进入本实用新型所提供的轮转模切设备加工的物料，均为已经与物料托承料带复合的物料，例如，物料放料工位使用的是已经在其他生产线先将物料与物料托承料带复合后所形成的物料卷。下面参照附图详细说明根据本实用新型的一种轮转模切设备的结构及其原理。图4为根据本实用新型的一个具体实施例的轮转模切设备的工作示意图；如图4 所示，基材1从基材放料工位90放出，经过基材模切工位91加工后，模切成形的基材部件传送至轮转模切设备3'的贴合工位32。对于已经在其他生产线先将物料与物料托承料带复合后所形成的物料卷2A，其双层结构分别是用于模切的物料(例如单面胶体)以及物料托承料带(例如底带)，当物料卷 2A从物料放料工位92放出后，在轮转模切设备3'的模切工位31处进行模切。图fe为图4中物料2被轮转模切设备3'模切物料部件2"后的分离示意图；如图4、fe所示，物料2被模切后物料卷2A的各层剥离，分为两部分，一部分为物料废料2'， 所述物料废料2'由物料废料收料工位93收集，另一部分为托承着物料部件2"的物料托承料带20，所述物料部件2〃附着在物料托承料带20上，并由物料托承料带20传送至轮转模切设备3'的贴合工位32。图恥为图fe中物料部件2"与基材部件1'的贴合示意图；如图4、恥所示，在所述贴合工位32，物料部件2〃通过粘胶贴合到基材部件Γ上，从而与物料托承料带20分离，所述物料托承料带20由托承料带收料工位94收集。与物料部件2"贴合后的基材部件1'经由拉料工位95，被收料工位96收集。图6a为图4中的轮转模切设备3'的结构示意图；图6b为图6a所示轮转模切设备3'的齿轮啮合示意图；参见图4、6a、6b所示，本实用新型所提供的轮转模切设备3'其从上至下包括两端分别由支架100支撑的模切刀辊33、模切底辊34和传送底辊35'，所述模切刀辊33、所述模切底辊34和所述传送底辊35'分别同轴设置有相应的模切刀辊齿轮331、模切底辊齿轮341和传送底辊齿轮351'，所述模切刀辊齿轮331与所述模切底辊齿轮 341啮合，所述模切底辊齿轮341与所述传送底辊齿轮351'啮合，所述模切刀辊齿轮331、 所述模切底辊齿轮341具有相同模数，所述传送底辊齿轮351'为间歇齿轮，且与所述模切底辊齿轮341具有相同模数，所述模切底辊34与所述传动底辊35'之间的贴合工位32具有间隙，所述间隙的尺寸等于物料托承料带20厚度、物料2厚度与基材1厚度之和。为了更好的理解本实用新型所提供的轮转模切设备3'的工作过程，下面参照图 4_6b对轮转模切设备3'的工作过程进行进一步说明。在所述轮转模切设备3'上，传动底辊35'旋转传送基材部件1时，当传送底辊齿轮351'转到有齿的位置与模切底辊齿轮341啮合时，模切底辊34开始转动并传送附着在物料托承料带20上的物料部件2〃至所述贴合工位32，参见图恥所示，物料部件2〃在贴合工位32通过粘胶与基材部件1 ‘贴合，同时脱离物料托承料带20。因模切底辊齿轮341与传送底辊齿轮351'模数相同，所以模切底辊34转动的速度与传动底辊35'转动的速度相同。模切底辊齿轮341同时还通过模切刀辊齿轮331带动模切刀辊33转动，因模切底辊齿轮341与模切刀辊齿轮331模数相同，所以模切底辊34转动的速度与模切刀辊33转动的速度相同，此时，模切刀辊33上的刀模对物料2进行模切，将物料卷2A分离为两部分，参加图fe所示，一部分为物料废料2'，另一部分为托承着物料部件2"的物料托承料带20。当传送底辊齿轮351'转到没有齿的位置时，传送底辊35'持续传送基材部件1， 此时，因物料部件2"已贴合在基材部件1上被带出贴合工位32，所以贴合工位32只有基材部件1以及物料托承料带20，因为贴合工位32具有间隙，所述间隙的尺寸等于物料托承料带20厚度、物料2厚度与基材1厚度之和，所以所述模切底辊34与所述传动底辊35'之间不会产生接触，也就是说所述模切底辊34与所述传动底辊35'之间不会由于两辊之间的接触摩擦产生传送，这样就使得在基材部件1正常传送同时，物料2的模切及传送停止， 因此物料2模切后物料部件2"送至贴合工位32的时间间隔就被延长，这样就可以把模切刀辊33上的刀模的间距设计得较密，从而有效的提高物料的利用率。例如，可以按照齿轮的模数计算出每齿传动的距离长度，根据模切刀辊33上刀模运转一周的长度等于模切刀辊齿轮331的模数乘以齿数，所以只需要保证传送底辊齿轮 351'有齿的部位与模切底辊齿轮341贴合时模切刀辊齿轮331行走的长度加上传送底辊齿轮351'转到没有齿的位置时传送底辊35'持续传送基材部件的距离等于基材上基材部件外轮廓周向的长度Ll加上两个基材部件外轮廓的间距L2，就可以设计、使用较密集的刀模对物料进行模切。为了直观展现根据本实用新型的具体实施例的轮转模切设备3'的有益效果，可对比物料2被现有轮转模切设备3和根据本实用新型的具体实施例的轮转模切设备3'模切为物料部件2"后的分离示意图进行比较。图加为图1中物料2被现有轮转模切设备3模切为物料部件2"后的分离示意图；图如为图4中物料2被轮转模切设备3'模切为物料部件2"后的分离示意图；通过对比两个图可以明显看出，当加工同样部件长度L3较小的物料部件2"时，根据本实用新型的轮转模切设备3'比现有轮转模切设备3对物料2的利用率明显提升。图7为根据本实用新型的一个改进实施例的轮转模切设备的工作示意图；图8a在图7中的轮转模切设备的结构示意图；图8b为图8a所示轮转模切设备的齿轮啮合示意图。 在图8b中，为了清楚表示轮转模切设备3'的齿轮啮合关系，将同轴设置的齿轮351'与齿轮352展开排列表示，这样就能够方便对齿轮351 ‘与齿轮352各自的啮合关系进行表示。参见图7、8a、8b所示，轮转模切设备3 ‘进一步具有一个两端分别由支架100支撑的动力底辊36，所述动力底辊36同轴设置有一个动力底辊齿轮361 ；所述传动底辊35"进一步在所述传动底辊齿轮351 ‘内侧同轴设置有一个第二传动底辊齿轮352，所述第二传动底辊齿轮352与所述动力底辊齿轮361啮合，所述第二传动底辊齿轮352、所述动力底辊齿轮361与所述传动底辊齿轮351'具有相同模数。因为动力底辊36取代了传动底辊35’的动力提供功能，专用于轮转模切设备3 ‘ 的动力提供，所以能够有利于和生产线中的其他动力设备进行联调，方便实现轮转模切设备3'与生产线其他设备的同步联动。此外，参见图3a、8a，当对图3a所示的现有轮转模切设备3进行改造时，也只需在现有轮转模切设备3的传动底辊35和模切底辊34之间增加新图8a所示的传动底辊35’， 将图3a所示的现有轮转模切设备3的传动底辊35进行改造，使其传动齿轮能够与新增的传动底辊35’的第二传动底辊齿轮352啮合，这样就能够作为图8a所示动力底辊齿轮361 使用，现有轮转模切设备3的传动底辊35也就成为了改造后图8a所示轮转模切设备3 ‘的动力底辊36，这样能够大大降低了对现有轮转模切设备3的改造难度。本实用新型所提供的轮转模切设备，其可以将物料的模切工艺以及物料部件和基材部件的贴合工艺通过一台设备完成；同时由于传动底辊通过间歇齿轮与模切底辊的模切底辊齿轮啮合，因此模切刀辊和模切底辊都处于间歇式的运动状态。当间歇齿轮转到有齿的位置时，模切刀辊和模切底辊均与传动底辊等速运动，也就是模切刀辊上的刀模对物料进行模切，模切底辊将模切后的物料部件传送至贴合工位与传动底辊传送的基材部件进行贴合，当间歇齿轮转到没有齿的位置时，传送底辊持续传送基材部件，而模切刀辊上的刀模停止对物料进行模切，模切底辊也停止对物料部件的传送，从而可以将模切后的物料部件送至贴合位置的时间间隔拉大，这样就可以把模切刀辊上的刀模的间距设计得较密，从而有效的提高物料的利用率。本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、 修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种轮转模切设备，其用于对复合有物料托承料带的物料进行模切，并将模切后的物料部件与基材部件贴合，其特征在于，所述轮转模切设备从上至下包括两端分别由支架支撑的模切刀辊、模切底辊和传送底辊，所述模切刀辊、所述模切底辊和所述传送底辊分别同轴设置有相应的模切刀辊齿轮、模切底辊齿轮和传送底辊齿轮，所述模切刀辊齿轮与所述模切底辊齿轮啮合，所述模切底辊齿轮与所述传送底辊齿轮啮合，所述模切刀辊齿轮、所述模切底辊齿轮具有相同模数，所述传送底辊齿轮为间歇齿轮，且与所述模切底辊齿轮具有相同模数，所述模切底辊与所述传动底辊之间的贴合工位具有间隙，所述间隙的尺寸等于物料托承料带厚度、物料厚度与基材厚度之和。
2.根据权利要求1所述的轮转模切设备，其特征在于，轮转模切设备进一步具有一个两端分别由支架支撑的动力底辊，所述动力底辊同轴设置有一个动力底辊齿轮；所述传动底辊进一步在所述传动底辊齿轮内侧同轴设置有一个第二传动底辊齿轮，所述第二传动底辊齿轮与所述动力底辊齿轮啮合，所述第二传动底辊齿轮、所述动力底辊齿轮与所述传动底辊齿轮具有相同模数。
专利摘要一种轮转模切设备，该轮转模切设备从上至下包括两端分别由支架支撑的模切刀辊、模切底辊和传送底辊，模切刀辊、模切底辊和传送底辊分别同轴设置有相应的模切刀辊齿轮、模切底辊齿轮和传送底辊齿轮，模切刀辊齿轮与模切底辊齿轮啮合，模切底辊齿轮与传送底辊齿轮啮合，模切刀辊齿轮、模切底辊齿轮具有相同模数，传送底辊齿轮为间歇齿轮，且与模切底辊齿轮具有相同模数，模切底辊与传动底辊之间的贴合工位具有间隙，间隙的尺寸等于物料托承料带、物料与基材的厚度之和。本实用新型所提供的轮转模切设备，可以把模切刀辊上的刀模的间距设计得较密，从而有效提高物料的利用率。
文档编号B26D1/24GK202192640SQ20112031001
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者刘丽梅, 李毓龙 申请人:络派模切(北京)有限公司, 诺兰特移动通信配件(北京)有限公司