夹持装置制造方法
【专利摘要】一种夹持装置，用于收容并夹持外部插入的工具头，包括：轴向延伸的主轴，主轴的第一端设置六方柄部；设置于主轴第二端用于收容工具头的收容孔；活动地设置于主轴的控制件；设置于控制件与主轴之间的弹性件；沿主轴径向设置且与收容孔贯通的收容槽；以及设置于收容槽的锁紧件；所述收容孔设置为圆形孔，所述控制件可操作地控制锁紧件沿收容槽径向在第一位置及第二位置间移动，第一位置时锁紧件将工具头与主轴锁紧从而使工具头传递来自主轴的扭矩，第二位置时锁件件释放工具头；该夹持装置结构简单，操作方便。
【专利说明】夹持装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种手持式电动工具的附件，尤其是一种工具头夹持装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上常见的多功钻具有钻、螺丝批、冲击扳手等功能，选择不同功能进行工作之前，先要在工具上安装对应功能且适合工况要求的工作头，如钻头、螺丝批头、套筒。通常多功能钻设置有具有六方孔的夹头，用于夹持具有六方柄部的钻头，螺丝批头以及套筒。然而，市场上最常见的钻头都采用的圆形直柄，如果要将圆形直柄的钻头安装于该多功能钻进行钻孔工作，必须借助于一个转接器，也就是说以该转接器一端设置成能与夹头的六方孔配接以传递扭矩的六方柄部，另一端设置成能夹持具有圆形直柄钻头的钻夹头，这样才能将设置有六方孔夹头传递出的旋转运动通过转接器传递到具有圆形直柄的钻头。该转接件的钻夹头通常采用三爪钻夹头，而三爪钻夹头的结构复杂，制造成本高，同时用户在安装钻头时操作繁锁，给客户带来诸多不便。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、操作方便的夹持装置。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是:一种夹持装置，用于收容并夹持外部插入的工具头，包括:轴向延伸的主轴，主轴的第一端设置六方柄部；设置于主轴第二端用于收容工具头的收容孔；活动地设置于主轴的控制件；设置于控制件与主轴之间的弹性件;沿主轴径向设置且与收容孔贯通的收容槽；以及设置于收容槽的锁紧件；所述收容孔设置为圆形孔，所述控制件可操作地控制锁紧件沿收容槽径向在第一位置及第二位置间移动，第一位置时锁紧件将工具头与主轴锁紧从而使工具头传递来自主轴的扭矩，第二位置时锁件件释放工具头。
[0005]优选地，收容孔具有用于接收工具头的开口端，以及相对开口端设置的盲孔端。
[0006]优选地，收容槽的数量为两个且两个收容槽沿主轴径向对称设置，两个收容槽内分别设置有锁紧件，所述锁紧件为钢珠。
[0007]优选地，控制件为套设于主轴外围的环形锁套，所述环形锁套相对主轴作轴向移动。
[0008]工具头设置与锁紧件啮合的锁紧部。优选地，工具头为麻花钻头，所述锁紧部为麻花钻头的排屑槽。
[0009]另一种实旋方式中，主轴进一步包括设置于第二端沿轴向超出所述控制件的沉头钻。沉头钻包括绕所述收容孔周向设置的围壁以及设置于围壁上的刃口。围壁的内径与收容孔直径一致，所述围壁的外径大于收容孔直径。
[0010]优选地，围壁绕收容孔中心轴线延伸四分之三的圆周。围壁于圆周方向上形成有缺口，缺口的两侧分别具有缺口面，刃口沿轴向延伸位于主轴旋转方向上的缺口面上。
[0011]与现有技术相比，本发明的夹持装置由于设置圆形收容孔以及配合圆形直柄的啮合部进行锁紧并用于传递扭矩的锁紧部，因此夹持装置能夹持具有圆形直柄的工具头，夹持装置结构简单、成本低，并且操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0013]图1是本发明第一实施例夹持装置的主视图。
[0014]图2是图1中夹持装置卸去工具头之后的放大剖视图。
[0015]图3是图1中夹持装置的立体分解图。
[0016]图4是图1中按A-A方向的剖视图。
[0017]图5是图4中按B-B方向的剖视图。
[0018]图6是图1中夹持装置的锁套处于释放状态时的剖视示意图。
[0019]图7是图6中夹持装置中工具头处于移走状态时的剖视示意图。
[0020]图8是本发明第二实施例夹持装置的立体示意图。
[0021]图9是图8中夹持装置的立体分解图。
[0022]图10是图8中夹持装置主视图。
[0023]图11是图8中夹持装置主视方向的剖视图。
[0024]其中:
[0025]10，10’_夹持装置 126-第一限位件 150-缺口
[0026]11-主轴127-内侧凸壁 150a-缺口面
[0027]111-六方柄部128-第二限位件 151-刃口
[0028]112-凹槽13-压簧16-围壁
[0029]12-锁套130-排屑槽16a-第一部分
[0030]120-开口131-台阶16b-第二部分
[0031]122-收容孔 132-圆弧面 20-工具头
[0032]122a_盲孔端 134-圆弧面 20a_圆形柄部
[0033]124-收容槽 15-沉头钻 20b_钻头部
[0034]125-钢珠
【具体实施方式】
[0035]参见图1至图3所示,夹持装置10包括轴向延伸的主轴11,相对主轴11活动设置的控制件12，设置于控制件12与主轴11之间的弹性件。本实施例中的控制件为套设于主轴11外围且可相对主轴11滑动的环形锁套12，弹性件采用压簧13，当然弹性件可以采用其它弹性装置代替。
[0036]参照图2、图3，主轴11具有两个端部，其中第一端设置成六方柄部111，即该六方柄部111的横截面为正六边形，六方柄部111沿轴向延伸有一段距离，并且在其延伸方向的适当部位设置径向设置的凹槽112。在六方柄部111上设置凹槽112的作用是当夹持装置10与电动工具的夹头(图中未示出)配接时，六方柄部111的凹槽112可与夹头内的锁定件啮合从而使主轴11在该夹头内进行定位，而六方柄部111则是用于与收容该主轴11的夹头的六方孔(图中未示出)配合以传递扭矩。主轴11的第二端的外围面设置成圆形且具有接收从外部插入工具头20的开口 120，由开口 120沿轴向延伸一段距离形成收容工具头20的收容孔122，收容孔122在相对开口 120的一端设置成盲孔端122a，收容孔122为圆形孔，用于收容具有圆形柄部的工具头20。主轴11上对应锁套12的位置沿径向正对设置有一对收容槽124 (图3中仅示出一个)。收容槽124分别与收容孔122贯通且收容有锁件件，本实例中的锁紧件采用钢珠125。锁套12位于与钢珠125位置相对应的部位。主轴11上固定设置有第一限位件126和第二限位件128，第一限位件126设置于开口 120附近，用于对锁套12相对主轴11的滑动进行限位，压簧13—端抵靠第二限位件128，另一端抵靠锁套12的内壁。
[0037]参照图4、图5所示，工具头20收容于收容孔122内，本实施例的工具头20为麻花钻头，麻花钻头的末端设置成圆形柄部20a且延伸一段距离与收容孔122配接，麻花钻的钻头部20b具有二道对称设置的螺旋形排屑槽130。当麻花钻头收容并夹持于该夹持装置10时，钢珠125分别啮合于排屑槽130中，此时锁套12在压簧13的作用力下保持于其锁紧位置，在该锁紧位置锁套13的内壁127与钢珠125抵接，也就是说钢珠125在径向没有活动的空间，从而将麻花钻头与主轴11锁紧为一体，从而使得能麻花钻头能随主轴11 一起旋转，夹持装置11传递着由电动工具输出的扭矩并将旋转运动传递至麻花钻头进行钻孔工作。当然本实例的锁紧件不限于钢珠125，也可以用其它具有类似功能及功能的锁紧件进行替换。
[0038]进一步参照图4、图6，将锁套12沿图6中箭头指示方向P滑动，此时压簧13 —端受到锁套12作用力而被压缩，当锁套12滑动至释放位置时，锁套12的内侧凸壁127脱开与钢珠125的抵接，也就是说，钢珠125在收容槽124内沿径向向外具有一定的活动空间，此时施于麻花钻头一个外向拨出的作用力，则钢珠125在圆形柄部20a的作用下沿收容槽124径向向外移动，当钢珠125移出收容孔120时，麻花钻头就能轻松地从收容孔120中拨出。
[0039]参照图7，当需要将麻花钻头安装于夹持装置10时，先按图6中箭头指示方向P滑动锁套12至释放位置，使锁套12的内侧凸壁127脱开与钢珠125的抵接，此时将麻花钻头的圆形柄部20a从开口 120插入收容孔122，当钢珠125接触到圆形柄部20a且受到圆形柄部20a向收容孔122推动的作用力时，钢珠125会在收容槽124中径向向外移动至收容孔120外部，这样，麻花钻头就能轻松插入收容孔120中直至麻花钻头圆形柄部20a与盲孔端122a抵接；然后松开锁套12使其回复，这样麻花钻头20就完成安装。当然，安装后的麻花钻头20并不一定锁紧于夹持装置10中，因为钢珠125有可能与排屑槽130并不完全啮合，但只要启动电动工具开关使夹持装置10带动麻花钻头10旋转的同时以麻花钻头10接触工件，麻花钻头会自动地转过一个角度从而使钢珠125啮合于排屑槽130中，锁套12在压簧13的作用下自动地将钢珠125与排屑槽130的啮合位置进行锁定。
[0040]参照图8、图9，本发明的第二实施例的夹持装置10’与第一实施例的夹持装置10具有类似结构，因此相同的结构以同一编号表不并不作赘述。主轴11’的第一端为六方柄部111，第二端设置有沉头钻15，设置沉头钻15的目的是当麻花钻头在工件上钻入一定深度后进一步在孔的尾部形成沉头孔(图中未示出)。沉头钻15沿主轴11轴向延伸超出锁套12，沉头钻15具有绕收容孔120周向设置的围壁16，围壁16的内径与收容孔120直径基本一致，围壁16的外径大于收容孔120直径，围壁16的外径是根据所需的沉头孔的大小而设定的，同时围壁16的轴向延伸长度决定沉头孔的深度。
[0041]进一步参照图10、图11，本实施例沉头钻15的围壁16包括第一部分16a和第二部分16b，其中第一部分16a和第二部分16b的外径不同，围壁第一部分16a靠近收容槽124，围壁第二部分16b远离收容槽124，围壁第一部分16a外径大于围壁第二部分16b外径，围壁16在靠近锁套13的一端形成台阶131，该台阶131用于限制锁套13向沉头钻15进一步滑动。围壁第一部分16a与第二部分16b外径突变形成连接面，该连接面设置成圆弧面132并且在周向上向围壁16第一部分螺旋形延伸。围壁第二部分16b的顶端同样形成在周向上向围壁16第一部分螺旋形延伸的圆弧面134。圆弧面132与圆弧面134宽度不同，但在延伸方向上相互平行。围壁16绕收容孔120中心延伸大致四分之三的圆周，围壁16于圆周延伸方向上形成有缺口 150，缺口 150两侧分别具有缺口面150a，沉头钻15的刃口 151设置于其中的一个缺口面150a上，该缺口面150a是主轴11旋转方向上的迎风面，刃口 151沿沉头钻15轴向延伸。围壁16及刃口 151如此设置，得在沉头钻15在其旋转方向上钻孔的阻力最小，钻孔效率最闻。
[0042]本发明的夹持装置夹持的工具头不限于麻花钻头，工具头一端只要具有圆形柄部，并且在圆形柄部相应位置具有与锁压紧啮合的锁紧部，就可以适用本发明的夹持装置。
【权利要求】
1.一种夹持装置，用于收容并夹持外部插入的工具头，包括: 轴向延伸的主轴，主轴的第一端设置六方柄部； 设置于主轴第二端用于收容工具头的收容孔； 活动地设置于主轴的控制件； 设置于控制件与主轴之间的弹性件； 沿主轴径向设置且与收容孔贯通的收容槽； 以及设置于收容槽的锁紧件； 其特征在于:所述收容孔设置为圆形孔，所述控制件可操作地控制锁紧件沿收容槽径向在第一位置及第二位置间移动，第一位置时锁紧件将工具头与主轴锁紧从而使工具头传递来自主轴的扭矩，第二位置时锁紧件解除了对工具头的锁定。
2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于:所述收容孔具有用于接收工具头的开口端，以及相对开口端设置的盲孔端。
3.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于:所述收容槽的数量为两个且两个收容槽沿主轴径向对称设置，两个收容槽内分别设置有锁紧件。
4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于:所述锁紧件为钢珠。
5.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于:所述控制件为套设于主轴外围的环形锁套，所述环形锁套相对主轴作轴向移动。
6.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于:所述工具头具有与锁紧件啮合的锁紧部。
7.根据权利要求6所述的夹持装置，其特征在于:所述工具头为麻花钻头，所述锁紧部为麻花钻头的排屑槽。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的夹持装置，其特征在于:所述主轴进一步包括设置于第二端沿轴向超出所述控制件的沉头钻。
9.根据权利要求8所述的夹持装置，其特征在于:所述沉头钻包括绕所述收容孔周向设置的围壁以及设置于围壁上的刃口。
10.根据权利要求9所述的夹持装置，其特征在于:所述围壁的内径与收容孔直径一致，所述围壁的外径大于收容孔直径。
11.根据权利要求9所述的夹持装置，其特征在于:所述围壁绕收容孔的中心轴线延伸四分之三的圆周。
12.根据权利要求11所述的夹持装置，其特征在于:所述围壁于延伸方向上形成有缺口，缺口的两侧分别具有缺口面，刃口沿轴向延伸位于主轴旋转方向上的缺口面上。
【文档编号】B25F3/00GK103538033SQ201210236058
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月10日 优先权日:2012年7月10日
【发明者】张士松, 钟红风 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司