一种物料的刺切加工设备、刺切刀具组件和扁平状物料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及物料加工领域，提供一种可以对物料进行刺切加工的设备、刺切刀具组件和物料。本发明提供的加工设备包括：设备机架；下表面具有多个针头的刺切针板；具有对应每一个针头的针孔的上压板；承载被刺切物料的承载板；刺切针板和上压板之间通过弹性件连接，分别滑动装配在设备机架上，且刺切针板位于上压板上方，在外力驱动下带动上压板下滑至承载板上方按压住被刺切物料，刺切针板抵抗弹性件的作用力继续下滑并带动各个针头透过对应的针孔刺切被刺切物料。该设备可以对食材或者药材物类物料进行刺切贯穿加工，使物料具有多个孔，从而建立溶媒、能量交换和释放有效物质的快速微管道系统，促使物料发挥更大的低碳技术经济价值。
【专利说明】一种物料的刺切加工设备、刺切刀具组件和扁平状物料
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料加工领域，特别涉及一种可以对物料进行刺切加工的技术及其加工的物料。
【背景技术】
[0002]干鲜果实、花蕾以及根茎等物料广泛存在于食品和中药领域。目前的提取加工技术主要以水提和醇提法为主，也包括超临界流体萃取、超声波或微波提取以及动态循环逆流提取等；干燥加工技术主要包括对流干燥、接触干燥、冷冻干燥和辐射干燥及其在不同压力、作业条件下的组合应用等。
[0003]本申请发明人发现，现有的这些加工技术大多均以完整的果实、花蕾或者是根茎为加工物料，物料表面所存在的生物屏障体系，对提取溶媒和干燥能量交换介质的分散运动等形成显著制约，直接影响溶媒充分进入这些物料，限制了其内含成分的浸出释放，也使其干燥过程的能量介质交换效率降低,加工时间延长,加工能耗增高,生产加工成本增加；直接影响到物料营养物质和有效成分的释放、萃取与干燥效率。
【发明内容】
[0004]本发明为物料加工领域提供一种可以对物料进行刺切加工的设备、刺切刀具组件和物料。
[0005]本发明实施例提供的物料的刺切加工设备，包括:
[0006]设备机架；
[0007]下表面具有多个针头的刺切针板；
[0008]上压板,具有对应每一个针头的针孔；
[0009]承载被刺切物料的承载板；
[0010]所述刺切针板和上压板分别滑动装配在所述设备机架上，所述刺切针板和上压板之间通过弹性件连接，且刺切针板位于上压板上方，在外力驱动下带动上压板下滑至承载板上方按压住被刺切物料，所述刺切针板抵抗弹性件的作用力继续下滑并带动各个针头透过对应的针孔刺切被刺切物料。
[0011]进一步的物料刺切加工设备，还包括:
[0012]具有加料口的加料斗，承载被刺切物料并通过加料口向承载板上摊铺被刺切物料；以及
[0013]第一驱动装置，连接并驱动所述刺切针板沿设备机架上下滑动；
[0014]第二驱动装置，控制所述加料斗上加料口的开合；
[0015]第三驱动装置，连接并驱动所述承载板在加料斗的加料口下方的加料位置、上压板下方的刺切位置、以及预定的卸料位置之间移动；
[0016]控制器，根据设定刺切加工程序控制所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置的动作。[0017]较佳的，所述的物料刺切加工设备中:
[0018]所述第二驱动装置为步进电机，所述承载板为多块，各块之间依次连接并固定在传输带上，所述传输带绕在两个固定于设备机架上的转轴上；
[0019]所述控制器按照设定的进程控制步进电机驱动至少一个转轴转动，以带动每一块承载板依次从所述加料位置转至刺切位置，停留设定时间后再转至卸料位置卸料，并在每一块承载板经过加料位置时，控制第二驱动装置将加料口打开一定时间进行加料，并控制承载板在刺切位置停留设定时间的期间，控制第一驱动装置动作，驱动所述刺切板从初始位置下滑，刺切板带动上压板滑至承载板上方对所述被刺切物料进行刺切加工后，再驱动所述刺切针板和上压板上滑回初始位置。
[0020]进而所述的物料刺切加工设备，还包括以下结构之一或者任意至少两个的组合:
[0021]摇杆结构，位于所述承载板下与加料口对应的位置并紧靠承载板下表面，连接所述控制器并根据控制器的控制动作以带动承载板横向筛动；
[0022]导流板，位于加料口和上压板下方位置之间，横跨在承载板上方并与承载板之间具有设定间隙，用于分摊所述承载板上的被刺切物料；
[0023]至少一个喷淋机构，位于距离卸料位置设定间距的位置并向卸料时以及卸料后的承载板喷淋清洗液；
[0024]吹干机构，位于距离加料口前方设定间距的位置并在承载板加料前吹干承载板上的清洗液；
[0025]物料槽，位于传输带下方，且外围大于等于承载板外围。
[0026]较佳的，所述刺切针板包括:架板和多个按照阵列方式固定在所述架板上的可拆卸式针头单元，每一个针头单元上固定有多个针头。
[0027]较佳的，所述弹性件为多个均匀分布在架板下表面周边的复位弹簧，每一个复位弹簧连接在架板下表面和上压板上表面之间，每一个针头的长度大于复位弹簧的长度，小于复位弹簧长度加上上压板厚度的总和。
[0028]以及，所述承载板的上表面上具有对应每一个针头单元分布的多个凹坑，位于同一排的凹坑连接形成槽状分布。
[0029]进一步的，所述承载板的上表面的每一个凹坑内还具有对应针头单元上各个针头并通透承载板厚度的针孔。以及一种较佳实施例中，每一个针头单元上固定的多个针头以三角状、五星状或梅花状图案排列分布。
[0030]一种较佳的导流板包括:固定板，以及安装在固定板下方的弹性横向导流尺和至少一排纵向导流柱，其中:
[0031]弹性横向导流尺位于加料口和上压板下方位置之间，横跨在承载板上方并与承载板之间具有设定间隙；
[0032]每一排纵向导流柱，位于横向导流尺和上压板下方位置之间，与承载板之间具有设定间隙，并对应承载板上相邻两排槽状分布的凹坑之间的区域。
[0033]本发明实施例提供的一种物料刺切加工设备的刺切刀具组件，包括:
[0034]下表面具有多个针头的刺切针板；
[0035]上压板，具有对应每一个针头的针孔；
[0036]承载被刺切物料的承载板，所述刺切针板和上压板之间通过至少一个弹性件连接。
[0037]本发明实施例一种利用上述设备加工的扁平状物料，包括:至少两个孔。所述至少两个孔中，一部分为通孔另一部分为盲孔，或者全部为通孔，或者全部为盲孔。较佳的，所述扁平状物料为压扁或者切片的干鲜果实、干鲜花蕾以及干鲜植物根茎。
[0038]本发明提供一种可以对物料进行刺切加工的设备，可以对食材或者是药材等物料进行刺切贯穿加工，建立进行溶媒、能量交换和释放有效物质的微管道系统，不仅能够使果实、花蕾和根茎类食材或药材内的有效物质更容易接触到溶媒和能量交换介质，使其能够加速溶于相关溶媒拟或是更充分的接触能量交换介质，从而极大程度的节约这类原材料资源和加工能源，促使其在低碳循环条件下发挥出更大的技术经济价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]图1为本发明实施例一提供的物料刺切加工设备的结构示意图；
[0040]图2为本发明实施例中上压板结构的局部放大示意图；
[0041]图3为本发明实施例二提供的物料刺切加工设备的结构示意图；
[0042]图4为本发明实施例三提供的物料刺切加工设备的结构示意图；
[0043]图5为本发明实施例中使用的刺切针板的一种具体结构示例；
[0044]图6为本发明实施例中使用的一个梅花状针头的针头单元和其对应针孔的示意图；
[0045]图7为本发明实施例中使用的承载板上凹坑的分布示意图；
[0046]图8为本发明实施例中使用的导流板的一种具体结构示例；
[0047]图9为本发明实施例中复位弹簧的结构示意图；
[0048]图10为利用本发明实施例提供的刺切加工设备加工后的物料结构示意图。【具体实施方式】
[0049]伴随着后现代生活的快节奏和大压力，速度和效率已经成为城市生活的重要关键词，再加上人们对健康品质生活的高度追求，对食材或药材等物料营养物质和有效成分的持续需求，特别是低碳生活对于生态资源保护和节约的持续需求，时代需要具有生态良性循环特征，并具有更高效率的食材和药材加工技术。本发明实施例提供一种加工设备，可以对这一类数量巨大的食材或者是药材等物料进行刺切贯穿加工，由此建立溶媒、能量交换和释放有效物质的快速微管道系统，不仅促使果实、花蕾和根茎类食材或药材内的有效物质更容易接触到溶媒，使其能够速溶于相关溶媒；同时也能够极大程度的节约这类物料的原材料资源和加工能源，从而使其在低碳循环条件下发挥出更大的功效和技术经济价值。
[0050]为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合说明书附图并以不同的实施例对本发明实施例进行详细的描述。
[0051]实施例一
[0052]如图1所示，实施例一提供的物料刺切加工设备，包括:
[0053]设备机架101 ;
[0054]下表面具有多个针头的刺切针板102 ；
[0055]具有对应每一个针头的针孔的上压板103 ；[0056]承载被刺切物料的承载板105 ；
[0057]刺切针板102和上压板103分别滑动装配在设备机架101上，刺切针板102和上压板103之间通过弹性件104连接，且刺切针板102位于上压板103上方，刺切针板102在外力驱动下带动上压板103下滑至承载板105上方按压住被刺切物料，刺切针板102抵抗弹性件104的作用力继续下滑并带动各个针头透过对应的针孔刺切被刺切物料。
[0058]设备机架101可以固定在任何地方，刺切针板102和上压板103分别滑动装配在设备机架101上，滑动装配方式很多，例如导轨和滑块相配合，导槽和滑块相配合等方式，滑块例如图1所示的滑块107。承载板105正对位于上压板103下方的位置，承载板105上表面承载代加工的物料，刺切针板102带动上压板103下滑后压住物料，刺切针板102抵抗弹性件104的作用力继续下滑并带动各个针头透过对应的针孔刺切被刺切物料。刺切完成后，刺切针板102上移，上压板103在弹性件104的作用下抵住被刺切的物料，各个针头从物料中拔出，上压板103在弹性件104的作用力基本消除后，跟随刺切针板102上滑，一次刺切加工结束。
[0059]上压板103结构的局部放大示意图如图2所示，具有对应每一个针头的针孔，这样，在刺切时各个针头透过对应的针孔刺切被刺切物料，而刺切完成后，上压板103在弹性件104的作用下压住被刺切的物料，先将刺切针板102上抬，利用上压板103的隔离作用，将物料从针头上分离下来。
[0060]承载板105可以放在任何水平面上，当然，也可以配套设置工作台106，工作台106和设备机架101之间相对固定。
[0061]在不需要大的压力或者加工量较小时,例如小型家用设备,可以手动驱动刺切针板102完成刺切。
[0062]实施例二
[0063]如果需要大量加工则需要自动驱动装置加压,如图3所示,为本实施例提供的一种自动控制的物料刺切加工设备原理结构示意图，该物料刺切加工设备在图1所示的实施例基础上可以增加以下结构:
[0064]第一驱动装置108，该第一驱动装置108连接并驱动刺切针板102沿设备机架101上下滑动；
[0065]加料斗109，承载被刺切物料并通过下方的加料口向承载板105上摊铺被刺切物料；加料斗一般采用不锈钢材质；
[0066]第二驱动装置110，控制所述加料斗上加料口的开合；
[0067]第三驱动装置111，连接并驱动承载板105在加料斗109的加料口下方的加料位置、上压板103下方的刺切位置、以及预定的卸料位置之间移动；
[0068]控制器112，根据设定的刺切加工程序控制第一驱动装置108、第二驱动装置110和第三驱动装置111的动作。
[0069]该实施例中，第一驱动装置可以是控制加料口阀门的电磁阀，第二驱动装置和第三驱动装置都可以是步进电机，控制器可以利用可编程逻辑器件实现，按照设定程序，控制第一驱动装置第二驱动装置和第三驱动装置配合工作。实现物料刺切的循环加工。
[0070]实施例三
[0071]如图4所示，为提高加工效率，可以将多块承载板105依次连接安装在传输带上，传输带绕在两个固定于设备机架上的转轴上，加料斗109安装在预定的加料位置，刺切板102和上压板103设置在预定的刺切位置上方，并且预定卸料位置，这样控制器112按照设定的程序，控制步进电机驱动至少一个转轴转动，传输带转动以带动每一块承载板105依次从加料位置转至上压板103下方的刺切位置，停留设定时间后再转至卸料位置卸料，并在每一块承载板105经过加料位置时，控制第二驱动装置110将加料口打开一定时间进行加料，每一块承载板105停留在刺切位置期间，控制第一驱动装置108动作，带动刺切针板102从初始位置下滑至承载板105上方，上压板103按压住被刺切物料后，刺切针板102上的各个针头透过上压板103上对应的针孔对承载板105上的被刺切物料进行刺切加工，再带动刺切针板102和上压板103上滑回初始位置。
[0072]仍参阅图4所示，进一步，本发明实施例提供的刺切加工设备还可以包括以下结构:
[0073]为将被刺切的物料均匀的摊铺在承载板105上，本实施例可以增加导流板113，导流板113位于加料斗109的加料口和上压板103下方的刺切位置之间，横跨在承载板105上方并与承载板105上表面之间具有设定间隙，用于分散摊匀所述承载板105上的被刺切物料；导流板113可以是一个板状结构，略带有弹性，并且和承载板105之间的设定间隙可以根据物料的大小进行适应性调整；
[0074]为进一步使物料均匀分布，还可以增加摇杆结构114，摇杆结构114对应加料位置位于承载板105下方，并紧靠承载板下表面，连接控制器并根据控制器的控制动作以带动承载板横向筛动，使得承载板105在加料过程中尽量摇匀其上分布的被刺切物料；
[0075]由于对干鲜果实、花蕾以及根茎等物料加工时，承载板105上会有剩余的粉末或果汁，因此可以设置至少一个喷淋机构115对卸料后的承载板105进行清洗，喷淋机构115位于距离卸料位置有设定间距的附近位置并向卸料时或者卸料后的承载板105喷淋清洗液，喷淋机构115可以包括多个喷淋柱，每一个喷淋柱上包含至少一个不同角度朝向承载板105的喷淋口 ；
[0076]在每一次对喷淋后的承载板进行再次加料前，为防止清洗液影响物料的均匀分布，可以增加吹干机构116吹干承载板105的上表面，吹干机构116位于距离加料口前方设定间距处，在承载板加料前吹干承载板上的清洗液，吹干机构116也可以包括多个不同角度朝向承载板105的风口 ；
[0077]为收集从承载板上滚落的物料以及一些刺切加工中可能产生的果汁等液体，还可以增加物料槽117，物料槽117位于多个承载板105组成的传输带下方，且外围大于等于承载板外围。物料槽117上应该具有卸料口，物料槽117可以延伸到喷淋柱下方，收集喷淋过程中的清洗液。
[0078]上述结构中，摇杆机构114采用一般的筛状装置原理，通过该结构，使传输的物料能够顺利通过导流板，并均匀分布于承载板上、喷淋机构115采用类似汽车雨刷器上的高压微喷射装置，旨在使针切刺孔后的果实容易脱落，回收利用由于刺切贯穿果实残留在承载板上的汁液，同时可清洁下承板，喷淋机构115可以独立安装，也可以和刺切加工设备做成一体结构。吹干机构116可以采用普通风机实现。上述各个机构的具体实现方式为本领域技术人员所熟知，且各个机构和设备机架之间的固定方式也是常用技术手段，这里不再详细描述。[0079]上述各个机构，可以根据需要选择，例如对于仅仅加工干物料的，例如干果类，可以不用喷淋机构，仅仅设置吹干机构就可以将残留的粉末去除。再例如，摇杆机构和导流板也可以选择一个。
[0080]如图5所示，为上述任何一种实施例中的刺切针板102的一种具体示例,包括:架板1021和多个按照阵列方式固定在架板上的针头单元1022，每一个针头单元1022上固定有多个针头。每一个针头单元1022可拆卸固定在架板1021上，可以单独更换，方便维修并节省维修成本。针头单元上的多个针头可以三角状、五星状、梅花状或任意几何图案排列分布。
[0081]如图6所示，为一个针头以梅花状分布的针头单元和其对应针孔的示意图，其中:上压板103与针头布局对应具有一一对应的针孔。承载板105上表面上具有对应每一个针头单元分布的多个凹坑，凹坑起到定位物料便于摇匀的作用，并且进一步的，每一个凹坑内还可以具有如图6所示，对应针头单元上各个针头并通透承载板105厚度的针孔，这样当针头的长度合适时，可以透过针孔刺穿物料。
[0082]如图7所示，承载板105上表面上的凹坑一般按照阵列方式整齐排列，较佳的，纵向位于同一排的凹坑之间连接以形成槽状分布。
[0083]为尽可能物料落入凹坑以获得好的刺切效果和基本相同的刺切等级，如图8所示，导流板113的一种具体结构可以包括:
[0084]固定板1131，以及安装在固定板1131下方的弹性横向导流尺1132和至少一排纵向导流柱1133，其中:
[0085]弹性横向导流尺1132位于加料口和上压板下方位置之间，横跨在承载板上方并与承载板之间具有设定间隙，可以是具有弹性的薄不锈钢板材或者食用塑胶皮材料制成；
[0086]每一排纵向导流柱1133,位于横向导流尺和上压板下方位置之间，与承载板105之间具有设定间隙，并对应承载板上相邻两排槽状分布的凹坑之间的区域，起到将物料拨入凹坑的作用。
[0087]图8所示结构的导流板113可以较好的使物料平铺在承载板上并落入各个凹坑中，提高后续刺切加工的精度和标准化刺切程度。
[0088]如图9所示，弹性件104可以为多个均匀分布在架板下表面周边的复位弹簧，每一个复位弹簧连接在架板下表面和上压板的上表面之间，每一个针头的长度大于复位弹簧的长度，小于复位弹簧长度加上上压板厚度的总和，这样长度的针头可以在上滑至复位位置时针尖藏入上压板中，以保证安全性。
[0089]如图10所示，为利用本发明提供的刺切设备进行按压刺切加工后的扁平状物料的结构示意图，该扁平状物料可以是干鲜果实、花蕾以及根茎或者切片后的上述物料，加工后具有多个孔，这些多个孔中，根据刺切的深度，有些是通孔，有些是盲孔，或者全部为通孔或盲孔，理想状态下，全部为通孔。孔的排列分布特征和针头的排列分布特征相同，阵列分布，或者成五星梅花状等。
[0090]本发明加工的物料可以是食材或者药材，例如干鲜果品、花蕾以及根茎类等，通过这种物理方法在此类物料的表面刺孔，以增加物料内部有效成分的快速有效浸出释放通道，从而提升其浸出效率和释放速度，同时改变果实、花蕾物料加工后的外观形状，使物料扁平化，方便包装和进一步的干燥等处理。[0091]下面以图4所示的刺切设备为例，详细说明一下本发明实施例提供的物料刺切设备的工艺流程:
[0092]1、加料:经清洗、滤净水份的加工物料进入与不锈钢材质的输送带等宽的加料斗，料斗可做筛状抖动，以使物料可以保持均匀供给。
[0093]2、导流:传输带上加装有一组不锈钢制的弹性导流板，固定在传输带上方，其与传输带之间的纵向空间距离以及其自身柱与柱之间的横向距离均可调节，目的在于使所有进入的物料保持均匀的分摊成一层，并使所有物料保持顺序进入下承板的槽状凹坑，以完成物料的定位工序。
[0094]3、锁压:刺切工序的刀具组件包括上压平板、刺切板和下承板，刺切板上的针头呈三角状、五星状、梅花状或任意几何图案分布。针头单元固定板在上压板上，锥刺面向下并与上压板和下承板上的针孔一一对应组合，刺切板和上压板之间通过弹性件连接形成共同动作的联动组合关系，也可以独立再增加软连接。
[0095]物料通过筛状摇动后进入带有针孔的槽型凹陷区定位。刺孔时位于上层的上压板下降，与形成输送带的下承板锁定夹紧位于两板之间的干鲜果实或花蕾，均匀受力使其变成扁平状。
[0096]4、刺孔:随后，与上压板联动的锥刺针固定板作刺孔下降动作，刺切已被固定压平的干鲜果实或花蕾，完成刺孔后固定板在弹簧作用下复位。
[0097]5、复位:上压板解除锁定后复位，完成刺孔后的干鲜果实或花蕾随传输带进入下一卸料工位，并待输送带进下一批待刺孔干鲜果实或花蕾之后，重复新一轮的循环刺孔作业。
[0098]6、卸料:离开刺孔位置的传输带到达卸料工位，位于传输带上的下承板解开锁扣，自动翻转45度，设置多组由光电信号转换控制的高压水流喷淋装置，完成卸料和对下承板的清洗。传输带下有承接果汁的导槽，引导其流入卸料盘，并与刺切后的果实、花蕾或根茎汇合后一并进入下一步加工。
[0099]传输带采用步进电机控制进度和所有工位的间隙停顿时间，刺孔以及清洗所需要的停顿时间应该正好与加料导流所需要的时间吻合。传输带上的下承板采用履带式的鱼鳞状(百叶窗式)分节设计，以便于刺孔完工之后的果实、花蕾或根茎清理。
[0100]在适当位置装置温度、压力、湿度、速度、计量、技数等多类型的传感器，通过总线系统另行构成数字化控制系统，实现设备的高度自动化管理和集中控制，这些都是本领域常用技术手段，不再一一详细说明。
[0101]一般的，针头的尖头部分可以是直径在f 2.5毫米的圆柱体，用以对果实、花蕾或根茎物料实现刺孔加工。复位弹簧安装在实刺锥体组群外部，使实刺锥体尖头部分处于上压料板之上，不致造成非工作状态下划伤加工物料。复位弹簧在刺针固定板上按照八个方位平均布局，以保证受力均匀，复位动作保持一致。
[0102]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种物料的刺切加工设备，其特征在于，包括: 设备机架； 下表面具有多个针头的刺切针板； 上压板，具有对应每一个针头的针孔； 承载被刺切物料的承载板； 所述刺切针板和上压板分别滑动装配在所述设备机架上，所述刺切针板和上压板之间通过弹性件连接，且刺切针板位于上压板上方，在外力驱动下带动上压板下滑至承载板上方按压住被刺切物料，所述刺切针板抵抗弹性件的作用力继续下滑并带动各个针头透过对应的针孔刺切被刺切物料。
2.如权利要求1所述的物料刺切加工设备，其特征在于，还包括: 具有加料口的加料斗，承载被刺切物料并通过加料口向承载板上摊铺被刺切物料；以 及 第一驱动装置，连接并驱动所述刺切针板沿设备机架上下滑动； 第二驱动装置，控制所述加料斗上加料口的开合； 第三驱动装置，连接并驱动所述承载板在加料斗的加料口下方的加料位置、上压板下方的刺切位置、以及预定的卸料位置之间移动； 控制器，根据设定刺切加工程序控制所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置的动作。
3.如权利要求2所述的物料刺切加工设备，其特征在于: 所述第二驱动装置为步进电机，所述承载板为多块，各块之间依次连接并固定在传输带上，所述传输带绕在两个固定于设备机架上的转轴上； 所述控制器按照设定的进程控制步进电机驱动至少一个转轴转动，以带动每一块承载板依次从所述加料位置转至刺切位置，停留设定时间后再转至卸料位置卸料，并在每一块承载板经过加料位置时，控制第二驱动装置将加料口打开一定时间进行加料，并控制承载板在刺切位置停留设定时间的期间，控制第一驱动装置动作，驱动所述刺切板从初始位置下滑，刺切板带动上压板滑至承载板上方对所述被刺切物料进行刺切加工后，再驱动所述刺切针板和上压板上滑回初始位置。
4.如权利要求3所述的物料刺切加工设备，其特征在于，还包括以下结构之一或者任意至少两个的组合: 摇杆结构，位于所述承载板下与加料口对应的位置并紧靠承载板下表面，连接所述控制器并根据控制器的控制动作以带动承载板横向筛动； 导流板，位于加料口和上压板下方位置之间，横跨在承载板上方并与承载板之间具有设定间隙，用于分散摊匀所述承载板上的被刺切物料； 至少一个喷淋机构，位于距离卸料位置设定间距的位置并向卸料时以及卸料后的承载板喷淋清洗液； 吹干机构，位于距离加料口前方设定间距的位置并在承载板加料前吹干承载板上的清洗液； 物料槽，位于传输带下方，且外围大于等于承载板外围。
5.如权利要求f4任一所述的物料刺切加工设备，其特征在于，所述刺切针板包括:架板和多个按照阵列方式固定在所述架板上的可拆卸式针头单元，每一个针头单元上固定有多个针头。
6.如权利要求5所述的物料刺切加工设备，其特征在于，所述弹性件为多个均匀分布在架板下表面周边的复位弹簧，每一个复位弹簧连接在架板下表面和上压板上表面之间，每一个针头的长度大于复位弹簧的长度，小于复位弹簧长度加上上压板厚度的总和。
7.如权利要求6所述的物料刺切加工设备，其特征在于，所述承载板的上表面上具有对应每一个针头单兀分布的多个凹坑，位于同一排的凹坑连接形成槽状分布。
8.如权利要求7所述的物料刺切加工设备，其特征在于，所述承载板的上表面的每一个凹坑内还具有对应针头单元上各个针头并通透承载板厚度的针孔。
9.如权利要求7所述的物料刺切加工设备，其特征在于，每一个针头单元上固定的多个针头以三角状、五星状或梅花状图案排列分布。
10.如权利要求7所述的物料刺切加工设备，其特征在于，所述导流板包括:固定板，以及安装在固定板下方的弹性横向导流尺和至少一排纵向导流柱，其中: 弹性横向导流尺位于加料口和上压板下方位置之间，横跨在承载板上方并与承载板之间具有设定间隙； 每一排纵向导流柱， 位于横向导流尺和上压板下方位置之间，与承载板之间具有设定间隙，并对应承载板上相邻两排槽状分布的凹坑之间的区域。
11.一种物料刺切加工设备的刺切刀具组件，其特征在于，包括: 下表面具有多个针头的刺切针板； 上压板，具有对应每一个针头的针孔； 承载被刺切物料的承载板，所述刺切针板和上压板之间通过至少一个弹性件连接。
12.如权利要求11所述的刺切刀具组件，其特征在于，所述刺切针板包括:架板和多个按照阵列方式固定在所述架板上的可拆卸式针头单元，每一个针头单元上固定有多个针头。
13.如权利要求12所述的刺切刀具组件，其特征在于，所述弹性件为多个均匀分布在架板下表面周边的复位弹簧，每一个复位弹簧连接在架板下表面和上压板的上表面之间，每一个针头的长度大于复位弹簧的长度，小于复位弹簧长度加上上压板厚度的总和。
14.如权利要求13所述的刺切刀具组件，其特征在于，所述承载板的上表面上具有对应每一个针头单兀分布的多个凹坑，位于同一排的凹坑之间连接成槽状分布。
15.如权利要求14所述的刺切刀具组件，其特征在于，每一个针头单元上固定的多个针头以三角状、五星状或梅花状图案排列分布。
16.如权利要求1f15任一所述的刺切刀具组件，其特征在于，所述承载板的上表面的每一个凹坑内还具有对应针头单元上各个针头并通透承载板厚度的针孔。
17.一种扁平状物料，其特征在于，包括:至少两个孔。
18.如权利要求17所述的物料，其特征在于，所述至少两个孔中，一部分为通孔另一部分为盲孔，或者全部为通孔，或者全部为盲孔；以及 所述扁平状物料为压扁或者切片的干鲜果实、干鲜花蕾以及干鲜植物根茎。
【文档编号】B26D7/06GK103659901SQ201210358722
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月24日 优先权日:2012年9月24日
【发明者】吴周永, 吴悠 申请人:吴悠