专利名称：罩光粉专用切片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于加工罩光粉的切片机，属于化工设备领域。
背景技术：
氨基模塑料(具体可参见GB13454-92)指的是以尿素甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂为基材，加入纤维素、硬化剂以及其他添加剂而制得的化工原料，主要用于压制成餐具、电器开关等结构件。现有的氨基模塑生产方法及设备存在自动化程度低，效率不足等缺点，其中的生产设备多为普通的化工设备，缺乏对氨基模塑料本身的针对性。本实用新型涉及生产过程中对物料进行烘干的干燥机。现有用于氨基模塑料生产的干燥设备为普通烘箱，生产效率差、主要表现在无法满足自动化生产的要求，产量低，烘干效果差，无法适应氨基模塑料生产的实际需求。本实用新型主要针对以三聚氰胺甲醛树脂为基材的罩光粉的加工方法。在罩光粉的加工过程中，冷却后的树脂物料直接置于烘箱内进行干燥处理，如果对所述树脂物料进行切片再烘干，则对以后的干燥及成型处理比较有利，现有技术缺乏对树脂物料进行切片的专用设备。
实用新型内容申请人:针对现有技术存在的上述不足进行研究和改进，提供一种罩光粉专用切片机，能实现对树脂物料的自动加工、切片。本实用新型针对上述为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:本实用新型包括主轴支架(I)及主机架(9)，主轴(4)的两端分别通过轴承座与主轴支架(I)、主机架(9)连接，主轴(4)的右端通过皮带传动(7)，连接电机(10)，电机(10)安装在主机架(9)的下端，其特征在于主轴(4)的左端套接切片盘(3)，切片盘(3)外套出料罩(2 )，出料罩(2 )下部开口。主机架(9 )的上部分别连接料盘(5 )和气缸(8 )，该气缸(8 )的左端连接推料板(6 )，推料板(6 )卡接在料盘(5 )两侧挡板之间，料盘(5 )的左端连接出料罩⑵。进一步地，切片盘(3 )包括转盘(31 )，转盘(31)的径向开有矩形的切片槽(32 )，该切片槽(32)在转盘(31)的周向均布本实用新型的技术效果在于:实现了对树脂物料的自动加工、切片，有利于罩光粉的生产。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中的切片盘的放大示意图。
具体实施方式
[0011]见图1，本实用新型包括主轴支架I及主机架9，主轴4的两端分别通过轴承座与主轴支架1、主机架9连接，主轴4的右端通过皮带传动7，连接电机10，电机10安装在主机架9的下端。主轴4的左端套接切片盘3，见图2，切片盘3包括转盘31，转盘31的径向开有矩形的切片槽32，该切片槽32在转盘31的周向均布。见图1，切片盘3外套出料罩2，出料罩2下部开口。主机架9的上部分别连接料盘5和气缸8，该气缸8的左端连接推料板6，推料板6卡接在料盘5两侧挡板之间，料盘5的左端连接出料罩2。本实用新型工作时，将待加工的物料置于料盘5内部，同时电机10带动主轴4及切片盘3转动，气缸8推动推料板6向左运动，推料板6将物料推向切片盘3，物料通过切片盘3时，受到切片槽32的切割、挤压作用，然后通过出料罩2的下部出料。
权利要求1.罩光粉专用切片机，包括主轴支架(I)及主机架(9)，主轴(4)的两端分别通过轴承座与主轴支架(I)、主机架(9 )连接，主轴(4 )的右端通过皮带传动(7 )，连接电机(10 )，电机(10)安装在主机架(9)的下端，其特征在于主轴(4)的左端套接切片盘(3)，切片盘(3)外套出料罩(2)，出料罩(2)下部开口，主机架(9)的上部分别连接料盘(5)和气缸(8)，该气缸(8 )的左端连接推料板(6 ),推料板(6 )卡接在料盘(5 )两侧挡板之间,料盘(5 )的左端连接出料罩(2)。
2.根据权利要求1所述罩光粉专用切片机，其特征在于切片盘(3)包括转盘(31)，转盘(31)的径向开有矩形的切片槽(32)，该切片槽(32)在转盘(31)的周向均布。
专利摘要本实用新型公开了一种罩光粉专用切片机，属于化工设备领域，其包括主轴支架(1)及主机架(9)，主轴(4)的两端分别通过轴承座与主轴支架(1)、主机架(9)连接，主轴(4)的右端通过皮带传动(7)，连接电机(10)，电机(10)安装在主机架(9)的下端，其特征在于主轴(4)的左端套接切片盘(3)，切片盘(3)外套出料罩(2)，出料罩(2)下部开口。主机架(9)的上部分别连接料盘(5)和气缸(8)，该气缸(8)的左端连接推料板(6)，推料板(6)卡接在料盘(5)两侧挡板之间，料盘(5)的左端连接出料罩(2)。本实用新型实现了对树脂物料的自动加工、切片，有利于罩光粉的生产。
文档编号B26D7/06GK202964727SQ20122062646
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者不公告发明人 申请人:无锡众望四维科技有限公司