专利名称：一种打孔工装的制作方法
技术领域：
一种打孔工装技术领域[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种打孔工装，特别涉及一种隔膜片打孔工装。
背景技术：
[0002]隔膜片是阀门的重要组成部分，一般用于具有自我调节功能的阀门中，用来感应阀体内隔膜片上下腔室内流体之间的压差。隔膜片一般呈圆盘状，隔膜片的中心处具有通孔，该通孔用于固定连杆，使隔膜片与阀芯相连。[0003]在阀门生产加工过程中，生产隔膜片时，需要对隔膜片进行打孔加工，目前，由于工艺模具问题，生产出的隔膜片不包含中孔，这就需要在隔膜片生产完成后对其进行打孔加工。由于隔膜片一般是由橡胶材料制成，橡胶具有一定的弹性，现有的打孔机在对隔膜片进行打中孔时，打出来的孔的位置往往出现一些偏差，而且孔径的大小也难以保证符合要求，产品合格率低，而且生产效率低。发明内容[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种生产精度高的打孔工装。[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种打孔工装，包括底座，其特征在于，所述的底座上固连有框架，所述的框架上连接有活动杆，所述的框架上还设有手轮，所述的手轮与活动杆之间具有传动机构，所述的活动杆的底端连接有钻头，所述的钻头上固连有上盖，所述的底座上设有呈圆盘状的下托，所述的下托的中心处具有凹槽，且凹槽与上述的钻头正对设置。[0006]本打孔工装的下托的形状与被加工隔膜片的形状相匹配，隔膜片外凸圆盖与下托外缘相吻合，对隔膜片进行打孔加工时，将隔膜片套在下托上，使隔膜片的中心与下托中心处的凹槽正对，转动手轮，使活动杆下移，钻头冲向凹槽，即隔膜片的中心处，上盖将隔膜片压在下托上，卡住隔膜片不会因为挤压向里伸缩，对隔膜片的中心实现打孔。通过下托和上盖的配合使隔膜片在打孔时不会移动，隔膜片的中心始终与下托中心处的凹槽重叠，打孔时的位置准，孔径大小一致，生产精度高。[0007]在上述的一种打孔工装中，所述的框架上固连有安装板，所述的安装板上具有供活动杆滑动的轨道，所述的传动机构包括上述的活动杆的一侧具有齿条，所述的手轮的端部固连有齿轮一，所述的齿轮一通过齿轮二与上述的齿条相连。手轮逆时针转动，手轮带动齿轮一逆时针转动，齿轮一带动齿轮二顺时针转动，齿轮二的顺时针转动使活动杆向下移动，从而使钻头向下移动，直至钻头压在下托上，实现对隔膜片的打孔，传动结构简单，传动精度高。[0008]在上述的一种打孔工装中，所述的活动杆与框架之间设有复位弹簧，上述的复位弹簧一端与活动杆的顶端相连，另一端固定在框架上。当工装完成一次打孔后，松开手轮，复位弹簧由于自身的弹力将活动杆拉伸至初始位置，本打孔工装在没有外力作用下时，复位弹簧也将活动杆拉伸至初始位置，使用复位弹簧，结构简单。[0009]在上述的一种打孔工装中，所述的钻头的端面呈15°倾斜，所述的凹槽的底面呈15°倾斜，所述的凹槽与上述的钻头相匹配。钻头呈15°倾斜，使得钻头与膜片接触面积较小，增大膜片受到的作用力，冲孔方便，冲孔速度快，隔膜片受到的形变量较小，打孔精度高，凹槽的底面亦呈15°，是为了与钻头相配合。[0010]在上述的一种打孔工装中，所述的钻头与活动杆之间通过螺纹固连，所述的上盖与钻头焊接固连。钻头与活动杆螺纹连接，针对不同型号的隔膜片，方便更换不通型号规格的钻头，上盖与钻头焊接固连，可以减少操作步骤，不用手动将上盖压在隔膜片上。[0011]在上述的一种打孔工装中，所述的下托与底座之间通过螺纹固连。下托与底座螺纹连接，针对不同型号的隔膜片，方便更换不通型号规格的下托。[0012]与现有技术相比，本实用新型提供的打孔工装具有以下优点:[0013]1、本打孔工装使用与隔膜片相匹配的下托固定隔膜片，确定隔膜片的中心，而且在打孔时，上盖压住隔膜片，使隔膜片不会因为挤压向里伸缩，加工精度高[0014]2、本打孔工装的钻头与上盖是通过焊接固连，减少打孔时手动将上盖压在隔膜片上的步骤，加工效率高。[0015]3、本打孔工装的下托和钻头分别与底座和连接杆螺纹连接，可以针对不同型号的隔膜片更换不同型号规格的下托和隔膜片，使用范围广。[0016]4、本打孔工装的安装有复位弹簧，每冲完一次，钻头自动回复至初始位置，生产效率高。
[0017]图1是本打孔工装的整体结构示意图。[0018]图2是本打孔工装的钻头和上盖的结构示意图。[0019]图3是本打孔工装的连接杆的结构示意图。[0020]图中，1、底座；2、框架；3、活动杆；3a、齿条；4、手轮；5、钻头；6、下托；6a、凹槽；7、安装板；8、齿轮一 ；9、齿轮二 ；10、复位弹簧；11、上盖。
具体实施方式
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。[0022]本打孔工装主要用于冲阀门中隔膜片的中心孔，如图1所示，其包括底座1、框架2、活动杆3、手轮4、钻头5、下托6、安装板7、齿轮一 8、齿轮二 9、复位弹簧10和上盖11。[0023]底座I呈圆盘状，中间为具有内螺纹的通孔，对称的两侧具有一对凸耳，每个凸耳上均具有一个安装孔。[0024]框架2包括两根立柱和一根横梁，两根立柱的一端均插入到底座I凸耳的安装孔内固定，两根立柱的另一端通过横梁相连，横梁的中间处具有一个挂钩。[0025]安装板7位于两根立柱之间，且其两端分别套在两根立柱的外侧，并且紧配合，安装板7的中间具有呈圆柱状的轨道，轨道的一侧为条形缺口。[0026]活动杆3的顶端有一挂钩，另一端为具有内螺纹的盲孔，侧部具有齿条3a，活动杆3套设在安装板7的轨道内，齿条3a正对轨道的缺口处。[0027]弹簧的一端挂在横梁处的挂钩上，另一端钩在活动杆3的挂钩上。[0028]钻头5的一端为外螺纹结构，通过螺纹连接，使钻头5与活动杆3固连，钻头5的另一端的端面呈15°倾斜，钻头5的周向外侧固连有上盖11，上盖11呈圆形平板状。针对不同的隔膜片，更换不同的钻头5。[0029]下托6呈圆盘状，中心处具有凹槽6a,凹槽6a的底面呈15°倾斜,下托6的底端为外螺纹结构，用于与底座I螺纹连接。针对不同的隔膜片更换不同的下托6，更换方便。[0030]工作时，根据不同型号的隔膜片选择对应的下托6和钻头5，通过螺纹分别与底座I和活动杆3固连，将隔膜片套在下托6上，逆时针转动手轮4，手轮4带动齿轮一 8逆时针旋转，齿轮一 8带动齿轮二 9顺时针旋转，齿轮二 9通过齿条3a带动活动杆3下移，当手轮4转过四分之一圈时，上盖11将隔膜片压在下托6上，使隔膜片不会因为挤压向里伸缩，钻头5正对凹槽6a对隔膜片的中心进行冲孔，冲孔完成后，松开手轮4，复位弹簧10工作，拉动活动杆3回复至初始位置实现一次冲孔，再将隔膜片套在下托6上，周而复始，循环加工，实现隔膜片批量打孔加工，生产效率高，生产精度高。[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0032]尽管本文较多地使用了底座1、框架2、活动杆3、齿条3a、手轮4、钻头5、下托6、凹槽6a、安装板7、齿轮一 8、齿轮二 9、复位弹簧10、上盖11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种打孔工装，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(I)上固连有框架(2)，所述的框架(2)上连接有活动杆(3)，所述的框架(2)上还设有手轮(4)，所述的手轮(4)与活动杆(3)之间具有传动机构，所述的活动杆(3)的底端连接有钻头(5)，所述的钻头(5)上固连有上盖(11)，所述的底座(I)上设有呈圆盘状的下托(6)，所述的下托(6)的中心处具有凹槽(6a)，且凹槽(6a)与上述的钻头(5)正对设置。
2.根据权利要求1所述的一种打孔工装，其特征在于，所述的框架(2)上固连有安装板(7)，所述的安装板(7)上具有供活动杆(3)滑动的轨道，所述的传动机构包括上述的活动杆(3)的一侧具有齿条(3a)，所述的手轮(4)的端部固连有齿轮一(8)，所述的齿轮一(8)通过齿轮二(9)与上述的齿条(3a)相连。
3.根据权利要求1所述的一种打孔工装，其特征在于，所述的活动杆(3)与框架(2)之间设有复位弹簧(10)，上述的复位弹簧(10)—端与活动杆(3)的顶端相连，另一端固定在框架(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种打孔工装，其特征在于，所述的钻头(5)的端面呈15°倾斜，所述的凹槽(6a)的底面呈15°倾斜，所述的凹槽(6a)与上述的钻头(5)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种打孔工装，其特征在于，所述的钻头(5)与活动杆(3)之间通过螺纹固连，所述的上盖(11)与钻头(5)焊接固连。
6.根据权利要求1所述的一种打孔工装，其特征在于，所述的下托(6)与底座(I)之间通过螺纹固连。
专利摘要本实用新型提供了一种打孔工装，属于机械技术领域。它解决了现有隔膜片打孔合格率低和生产效率低等问题。本打孔工装包括底座，底座上固连有框架，框架上连接有活动杆，框架上还设有手轮，手轮与活动杆之间具有传动机构，活动杆的底端连接有钻头，钻头上固连有上盖，底座上设有呈圆盘状的下托，下托的中心处具有凹槽，且凹槽与钻头正对设置。本打孔工装具有生产精度高和生产效率高等优点。
文档编号B26F1/16GK202964773SQ20122062948
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者卓旦春 申请人:卓旦春