电动螺丝批的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种电动螺丝批，包括外壳、设置于所述外壳内的马达及由所述马达驱动旋转的导轴。所述电动螺丝批还包括连接于所述导轴的扶螺钉机构，所述扶螺钉机构包括用于扶持螺钉的夹头、驱动所述夹头夹紧的驱动组件及驱动所述夹头复位的弹性件。拧螺钉时，驱动组件驱动夹头夹紧螺钉，不需要手扶螺钉，单手使用电动螺丝批即可完成拧螺钉，使用方便，不会发生偏离，更不会伤及手指，安全得以保障。
【专利说明】电动螺丝批
【技术领域】
[0001]本发明涉及电动工具，特别是涉及一种电动螺丝批。
【背景技术】
[0002]电动螺丝批是用于将螺钉拧紧到工件上，其通常包括外壳、设置于外壳内的马达、与马达连接的行星减速齿轮机构及与行星减速齿轮机构连接的螺丝刀。作业时，马达的转矩通过行星减速齿轮机构传递到螺丝刀，螺丝刀旋转，螺丝刀头与螺钉头槽配合，从而螺钉被迅速拧紧。然而，当螺钉拧紧到工件(如硬质木材、薄钢板、塑钢、装饰用龙骨等)上时，需要用一只手的手指定位螺钉，然后用另一手操作螺丝批，使用时很不方便，并容易发生偏离，弄不好会伤及手指，安全难以保障。
【发明内容】
[0003]基于此，提供一种操作较安全的电动螺丝批。
[0004]一种电动螺丝批，包括外壳、设置于所述外壳内的马达及由所述马达驱动旋转的导轴，所述电动螺丝批还包括连接于所述导轴的扶螺钉机构，所述扶螺钉机构包括用于扶持螺钉的夹头、驱动所述夹头夹紧的驱动组件及驱动所述夹头复位的弹性件。
[0005]在其中一个实施例中，所述夹头为一对相互设置的臂部，所述弹性件为扭簧，每个臂部的一端枢接于所述扭簧，另一端设置有夹持螺钉的夹持部。
[0006]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括套设于所述导轴上的轴套、可滑动地套设于所述轴套上的第一导套及可滑动地套设于所述第一导套上的第二导套，所述导轴可滑动的设置于所述轴套内，所述夹头和弹性件安装于所述第二导套上，所述第一导套上设置有驱动所述夹头夹紧的凸部及凸伸至所述夹头前端的挡部。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一导套和第二导套之间设置有套设在所述第一导套上的第一压簧，所述第一压簧弹性复位时驱动所述第一导套的凸部挤压所述夹头。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一导套和轴套之间设置有将所述第一导套锁扣至所述轴套的锁扣件，所述第一导套被锁后，所述第一压簧被压缩。
[0009]在其中一个实施例中，所述锁扣件为设置于所述轴套的钢珠，所述第一导套上设有与所述钢珠配合的卡扣部。
[0010]在其中一个实施例中，所述导轴上设置有凹槽，所述钢珠落入所述凹槽时，所述第一导套解锁，所述钢珠脱离所述凹槽时，所述第一导套被锁扣。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二导套和轴套之间设置有套设在所述轴套上的第二压簧，所述导轴和所述轴套之间设置有套设在所述导轴上的第三压簧。
[0012]在其中一个实施例中，所述轴套上设置有与所述第二压簧配合的第一减磨垫，所述导轴上设置有与所述第三压簧配合的第二减磨垫。
[0013]在其中一个实施例中，所述导轴的一端与所述减速系统连接，所述导轴的另一端设置有可安装各种批头的安装部。
[0014]上述电动螺丝批，拧螺钉时，驱动组件驱动夹头夹紧螺钉，不需要手扶螺钉，单手使用电动螺丝批即可完成拧螺钉，使用方便，不会发生偏离，更不会伤及手指，安全得以保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实施方式电动螺丝批的结构示意图；
[0016]图2为图1沿A-A线的剖视示意图；
[0017]图3为图2所示部分剖视示意图；
[0018]图4为图3所示钢珠刚解锁时的部分剖视示意图；
[0019]图5为图4所示夹头夹紧时的部分剖视示意图；
[0020]图6为本实施方式电动螺丝批导轴的结构示意图；
[0021]图7为本实施方式电动螺丝批第一导套的结构示意图；
[0022]图8为本实施方式电动螺丝批第二导套的结构示意图；
[0023]图9为本实施方式电动螺丝批轴套的结构示意图；
[0024]图10-图16为本实施方式电池式螺钉批将螺钉固定到工件上时的工作过程的示意图。
[0025]电动螺丝批，100 手柄，110筒状体，120
[0026]马达，130减速系统，140导轴，150
[0027]安装部，151挡部，1642凹槽，152
[0028]第二减磨件，154 扶螺钉机构，160 夹头，161
[0029]夹持部，1611弹性件，162轴套，163
[0030]第一减磨垫，1632 第一导套，164凸部，1641
[0031]卡扣部，1642第二导套，165第一压簧，166
[0032]锁扣件，164第二压簧，168第三压簧，169
[0033]批头，200沉头螺钉，300工件，400
[0034]轴线，X穿孔1631
【具体实施方式】
[0035]请参图1和图2，本实施方式揭示一种电动螺丝批100，优选的，为电池式螺丝批，整体呈一把手枪式的结构且具有外壳。外壳包括手柄I1及连接于手柄110的筒状体120。电动螺丝批100还包括设置于手柄110内的电池(未图示)、设置于筒状体120内的马达130、与马达130连接的减速系统140及与减速系统140连接的导轴150。手柄110用于操作者使用时的握持，其上还设置有开关111，控制电动螺丝批100的开与关。电池用于提供整个零件的电源。减速系统140优选为行星齿轮减速机构。导轴150的一端与减速系统150连接，导轴150的另一端设置有可安装各种批头200的安装部151 (请参图3)。按动开关111，马达130启动并通过减速系统140的减速传递到导轴150，致使导轴150通过批头200将各种螺钉拧紧至工件(如硬质木材、薄钢板、塑钢、装饰用龙骨等)。
[0036]电动螺丝批100还包括连接于导轴150的扶螺钉机构160，扶螺钉机构160包括用于扶持螺钉的夹头161、驱动夹头161夹紧的驱动组件及驱动夹头161复位的弹性件162。拧螺钉时，驱动组件驱动夹头161夹紧螺钉，不需要手扶螺钉，单手使用电动螺丝批100即可完成拧螺钉，使用方便，不会发生偏离，更不会伤及手指，安全得以保障。
[0037]请参图3至图5，夹头161为一对相互设置的臂部，弹性件162为扭簧。臂部的一端枢接于扭簧，另一端设置有夹持螺钉的夹持部1611。驱动组件作用臂部，致使臂部夹紧，夹持部1611夹持螺钉，驱动组件未作用臂部后，扭簧弹性恢复，臂部再次张开。
[0038]请参图6至图9,驱动组件包括套设于导轴150上的轴套163、可滑动地套设于轴套163上的第一导套164及可滑动地套设于第一导套164上的第二导套165。导轴150可滑动的设置于轴套163内，夹头161和弹性件162安装于第二导套165上。第一导套164上设置有驱动夹头161夹紧的凸部1641及凸伸至夹头161前端的挡部1642。第一导套164相对于第二导套165滑动时，凸部1641可驱动夹头161臂部，通过斜顶收缩，收缩力夹紧螺钉300实现自动扶螺钉功能。第一导套164和第二导套165之间设置有套设在第一导套164上的第一压簧166，第一压簧166弹性复位时驱动第一导套164的凸部1641挤压夹头161。
[0039]第一导套164和轴套163之间设置有将第一导套164锁扣至轴套163的锁扣件167，第一导套164被锁后，第一压簧166被压缩。第二导套165和轴套163之间设置有套设在轴套163上的第二压簧168,第二导套165移动后将第二压簧168压缩并在第二压簧168弹性恢复时将第二导套165复位。导轴150和轴套163之间设置有套设在导轴150上的第三压簧169，可帮助导轴150移动后复位。轴套163上设置有与第二压簧配合的第一减磨垫1632，以保护轴套163和第二压簧168。导轴150上设置有与第三压簧169配合的第二减磨垫153，以保护导轴150和第三压簧169。
[0040]具体地，轴套163开设有穿孔1631，锁扣件167为设置于穿孔1631内的钢珠。对应的，第一导套164上设有与钢珠配合的卡扣部1643。导轴150上设置有凹槽152，钢珠落入凹槽152时，第一导套164解锁，钢珠脱离凹槽152时，第一导套164被锁扣。详细地，初始状态时，钢珠与卡扣部1642配合，将第一导套164锁扣于轴套163，此时第一压簧166被压缩于第一导套164和第二导套165之间，而第二导套165被第二压簧168抵压，且第二压簧168的弹力大于第一压簧166的弹力，所以第一压簧166被压缩且无法驱动第二导套165移动。因臂部未受力，故夹头161处于张开的状态。当导轴150沿轴线X朝向减速系统140也即向后移动后，钢珠通过穿孔1631落入导轴150的凹槽152内，钢珠与卡扣部1642解锁，第一导套164被释放后，第一压簧166弹性恢复进而驱动第一导套164向前移动，并使凸部1641驱动臂部，致使夹头161收缩夹紧。当导轴150相对于轴套163向前移动时，钢珠可再次脱离凹槽152而与卡扣部1642配合，可恢复至初始状态。
[0041]请参图10至图16，以将沉头螺钉300 (当然，还可以是其他螺钉)拧紧到工件400(如木板)上为例，说明电动螺丝批100的工作过程。
[0042]请参图10，沉头螺钉300未装到电动螺丝批100上。扶螺钉机构160处于初始状态，夹头161为夹紧，钢珠处于锁扣状态，第一压簧166处于压缩状态,第二压簧168和第三压簧169处于释放状态。
[0043]请参图11，手动持沉头螺钉300顶导轴150上的批头200，将导轴150后退1.5毫米，钢珠解锁落入导轴150的凹槽152内。
[0044]请参图12，钢珠解锁后，第一压簧166预压力释放推动第一导套164滑动，凸部1641驱动夹头收紧，夹持部1611夹紧沉头螺钉300。
[0045]请参图13，推进打入沉头螺钉300至工件400，挡部1642被抵压后第一导套164向后移动，并使第一压簧166压缩,夹头161同步张开。第一压簧166抵压至第二导套165,第二导套165向后移动使第二压簧168被压缩。
[0046]请参图14，将沉头螺钉300端面沉进工件400，导轴150滑动形成达到最大程度。第三压簧169被压缩。
[0047]请参图15，第一导套164离开工件400表面，第三压簧169预压力释放，推动导轴150复位前进1.5晕米挤出钢珠。
[0048]请参图16，第二压簧168释放推动第二导套165滑动，第一压簧166被压缩，扶螺钉机构160回复到初始状态。
[0049]以上动作为一次使用循环。利用扶螺钉机构160可解放另一只手，单手即可将各种螺钉拧至各种工件上，安全方便。
[0050]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种电动螺丝批，包括外壳、设置于所述外壳内的马达及由所述马达驱动旋转的导轴，其特征在于，所述电动螺丝批还包括连接于所述导轴的扶螺钉机构，所述扶螺钉机构包括用于扶持螺钉的夹头、驱动所述夹头夹紧的驱动组件及驱动所述夹头复位的弹性件。
2.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述夹头为一对相互设置的臂部，所述弹性件为扭簧，每个臂部的一端枢接于所述扭簧，另一端设置有夹持螺钉的夹持部。
3.根据权利要求1或2所述的电动螺丝批，其特征在于，所述驱动组件包括套设于所述导轴上的轴套、可滑动地套设于所述轴套上的第一导套及可滑动地套设于所述第一导套上的第二导套，所述导轴可滑动的设置于所述轴套内，所述夹头和弹性件安装于所述第二导套上，所述第一导套上设置有驱动所述夹头夹紧的凸部及凸伸至所述夹头前端的挡部。
4.根据权利要求3所述的电动螺丝批，其特征在于，所述第一导套和第二导套之间设置有套设在所述第一导套上的第一压簧，所述第一压簧弹性复位时驱动所述第一导套的凸部挤压所述夹头。
5.根据权利要求4所述的电动螺丝批，其特征在于，所述第一导套和轴套之间设置有将所述第一导套锁扣至所述轴套的锁扣件，所述第一导套被锁后，所述第一压簧被压缩。
6.根据权利要求5所述的电动螺丝批，其特征在于，所述轴套上设置有穿孔，所述锁扣件为设置于所述穿孔内的钢珠，所述第一导套上设有与所述钢珠配合的卡扣部。
7.根据权利要求6所述的电动螺丝批，其特征在于，所述导轴上设置有凹槽，所述钢珠落入所述凹槽时，所述第一导套解锁，所述钢珠脱离所述凹槽时，所述第一导套被锁扣。
8.根据权利要求4所述的电动螺丝批，其特征在于，所述第二导套和轴套之间设置有套设在所述轴套上的第二压簧，所述导轴和所述轴套之间设置有套设在所述导轴上的第三压簧。
9.根据权利要求8所述的电动螺丝批，其特征在于，所述轴套上设置有与所述第二压簧配合的第一减磨垫，所述导轴上设置有与所述第三压簧配合的第二减磨垫。
10.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述导轴的一端与所述减速系统连接，所述导轴的另一端设置有可安装各种批头的安装部。
【文档编号】B25B21/00GK104416520SQ201310362568
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】钱富, 龚亮宝 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司