一种液压冲切模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压冲切模，它涉及一种模具。它包括导套、凹模、脱料板、固定板、导柱、限位柱、凸模、模脚、前模板和后模板，凹模、脱料板、固定板与前模板相固定，导套设置在前模板上，导套与导柱相配合，凸模与后模板固定，限位柱设置在后模板上，凹模、脱料板滑配，后模板底部设置有模脚。本实用新型提高了工作效率、降低了成本，保证了产品的冲切精度，更好的取得产品在冲切时的稳定性。
【专利说明】一种液压冲切模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种模具，具体涉及一种液压冲切模。
【背景技术】
[0002]现有的冲切模只是简易的去出浇口和比较多的残余胶位、毛刺，不能一次性达到所需要的冲切效果。现有的冲切模结构复杂，冲切稳定性差、产品冲切精度低，不具备整形效果，在冲切后还需要人工去毛刺、产品整形、CNC加工，这样造成工作效率低，加工成本高，提高了人工的工作强度。
实用新型内容
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种液压冲切模，提高了工作效率、降低了成本，保证了产品的冲切精度，更好的取得产品在冲切时的稳定性。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:液压冲切模，包括导套、凹模、脱料板、固定板、导柱、限位柱、凸模、模脚、前模板和后模板，凹模、脱料板、固定板与前模板相固定，导套设置在前模板上，导套与导柱相配合，凸模与后模板固定，限位柱设置在后模板上，凹模、脱料板滑配，后模板底部设置有模脚。
[0005]本实用新型的铸件的热冲孔、切边和浇口模具，属于塑性成型领域。主要由上模板、凹模、冲头、凸模、脱料板、下模座、导柱和导套组成，其中，凹模、冲头、脱料板固定连接在上模，凸模固定连接在下模座，冲切凹模内缘与凸模外缘相匹配，工作时，凹模、冲头在压力机作用下，将铸件冲出浇口、圆孔、飞边，当凸模与铸件接触时，凹模进行冲切，当滑块下行至死点时冲切完成，从而实现切边、切孔等一次完成的目的；为了解决铸件在成型后能保证产品较高的尺寸精度，提高产品质量、工作效率高、降低成本、冲切稳定性高，从而也降低人工的工作强度；所述的冲切孔、浇口、毛刺等以外，在产品变形的情况下，凹模与铸件在完成冲切时，脱料板给产品施加向下的压力时，从而使产品起着整形作用，减少后续整形工序，保证产品的平面度和后续产品加工尺寸的稳定性。
[0006]本实用新型提高了工作效率、降低了成本，保证了产品的冲切精度，更好的取得产品在冲切时的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0010]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:液压冲切模，包括导套1、凹模2、脱料板3、固定板4、导柱5、限位柱6、凸模7、模脚8、前模板9和后模板10，凹模2、脱料板3、固定板4与前模板9相固定，导套I设置在前模板9上，导套I与导柱5相配合，凸模7与后模板10固定，限位柱6设置在后模板10上，凹模2、脱料板3滑配，后模板10底部设置有模脚8。
[0011]本【具体实施方式】用于冲切模导套I与导柱5配合，起着前后模定位作用，凹模2、脱料板3、固定板4与前模板9固定，凸模7与后模板10固定，凹模2与凸模7配合间隙为
0.1，防止前后模在合模时发生碰撞，凹模2与脱料板3滑配，当整套组装好的冲切模与液压机完全固定好后，使前后模打开，产品固定在凸模上，靠液压机向下的力使脱料板3与产品完全接触时，前模板9下行至限位柱6死点时，然后前后模再次打开，脱料板3靠模具弹簧的力把产品11顶出，这样表示冲切完成。
[0012]本【具体实施方式】通过使用新型液压冲切模，使产品在有多余的残料中一次性冲切，更好的减少了后续加工时间，从而也增强产品的稳定性，提高产品的质量和加工效率，便于下一步装配。另外提高了设备的利用率，降低加工成本。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.液压冲切模，其特征在于，包括导套(I)、凹模(2)、脱料板(3)、固定板(4)、导柱(5)、限位柱(6)、凸模(7)、模脚⑶、前模板(9)和后模板(10)，凹模⑵、脱料板(3)、固定板⑷与前模板(9)相固定，导套⑴设置在前模板(9)上，导套⑴与导柱(5)相配合，凸模(7)与后模板(10)固定，限位柱(6)设置在后模板(10)上，凹模(2)、脱料板(3)滑配，后模板(10)底部设置有模脚(8)。
【文档编号】B26F1/44GK203391036SQ201320491478
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】周伟 申请人:苏州市永创金属科技有限公司