超音波冲孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超音波冲孔装置，其特征在于：该超音波冲孔装置是由一具有升降功能的冲孔下模座；一与该冲孔下模座呈上、下对称、能与该冲孔下模座相互配合、并能对拉链布条上之胶膜进行熔孔的冲孔上模座；一设于该冲孔上、下模座一侧的左导链组；以及一设于该冲孔上、下模座另侧、与左导链组呈相互对应的右导链组；所述冲孔上模座是由一超音波振荡头、一顶端与该超音波振荡头底端连接、具有升降功能、并且底面具有一凸出部的焊头所组成；而上述冲孔下模座对应于该凸出部处，设有一能与该凸出部相互配合的凹部，且该凹部周围环设有一凸起边。本实用新型能防止拉链带被切断后，切断部位处产生毛边的功效，结构简单，操作方便。
【专利说明】超音波冲孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及紧固件【技术领域】，更具体的是涉及一种适用于拉链带的贴布段的超音波冲孔装置。
【背景技术】
[0002]现有的拉链带(A)，如第1、2图所示，此种拉链带(A)加工时，是先将两个塑材片(BX)设置在布带(D)上、下两面，再经由冲压机的冲压使两个塑材片(B、C)贴合固定于布带(D)上，然后再藉由刀具从刚贴合塑材片(B、C)的位置处将拉链带(A)切断；然而，前述此种方式所切出的切口，并未完全被塑材片(B、C)包覆，因此，拉链带㈧切口的断面处，仍然容易产生凸出毛边(E)，导致拉链带的使用寿命下降，因此有改善的必要。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种能防止拉链带被切断后，切断部位处产生毛边的功效的超音波冲孔装置。
[0004]本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种超音波冲孔装置，包括:一具有数个穿孔的台面板；一设于该台面板顶面的冲孔装置；以及两穿过该穿孔与该冲孔装置结合的固定件；其特征在于:该冲孔装置是由一设于该台面板顶面、具有升降功能的冲孔下模座；一与该冲孔下模座呈上、下对称、能与该冲孔下模座相互配合的冲孔上模座；一设于该冲孔上模座及该冲孔下模座一侧的左导链部；以及一设于该冲孔上模座及该冲孔下模座另侧、并与左导链部呈相互对应的右导链部所组成；所述冲孔上模座是由一超音波振荡头、一顶端与该超音波振荡头底端连接、具有升降功能、并且底面具有一凸出部的焊头所组成；而上述冲孔下模座对应于该凸出部处，设有一能与该凸出部相互配合的凹部，而该凹部周围环设有一凸起边，且该凸起边是由两个相对称的弧形区段、一设于该弧形区段一侧的短边区段、及一设于该弧形区段另侧、并与该短边区段相对应的长边区段所组成，而该长边区段和短边区段的两侧皆分别设有一沟槽。
[0005]作为上述方案的进一步说明，所述凸出部的形状能是为下列之一:十字形、多边形、圆形。
[0006]更优选的是，所述凹部的形状能是为下列之一:十字形、多边形、圆形。
[0007]更优选的是，所述冲孔下模座是由一设于上述台面板顶面的底座固定座、一设于该底座固定座顶面并具有一容槽的底座、一设于该容槽内并具有升降功能的冲孔下模、一设于上述台面板底面的下模汽缸固定板、及一设于该下模汽缸固定板底面、并能控制该冲孔下模升降功能的下模汽缸所组成。
[0008]更优选的是，所述冲孔下模的角隅处，更设有能供螺栓插入固定的沉孔。
[0009]更优选的是，所述左导链部是由一端与上述冲孔下模座一侧锁固的左引导组、一设于该左引导组上的感应装置、一设于该左引导组一侧的左引导固定板、一设于该左引导固定板前端的第一压链汽缸、及一设于该左引导固定板一侧、位于该左引导组下方的勾针部所组成。
[0010]更优选的是，所述右导链部是由一端与上述冲孔下模座一侧锁固的右引导组、一设于该右引导组一侧的右引导固定板、及一设于该右引导固定板前端的第二压链汽缸所组成。
[0011]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0012]本实用新型采用由超音波冲孔装置对拉链带的贴布段进行熔孔，使该孔的断面部分在超音波的作用之下，可将布带与塑材片牢固的黏合在一起并且紧密封闭，使该孔的断面处不会有毛边凸出，同时还可增强断面处的硬度，以方便业者进行后续方块插梢的加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为旧式拉链带的立体示意图。
[0014]图2为图1的1-1的剖面示意图。
[0015]图3为本新型的立体示意图。
[0016]图4为本新型的分解示意图。
[0017]图5为本新型冲孔装置的分解示意图。
[0018]图6为图5的II部分的放大示意图。
[0019]图7为本新型冲孔下模的立体示意图。
[0020]图8为本新型冲孔下模座的分解示意图。
[0021]图9为本新型左导链部的分解示意图。
[0022]图10为本新型右导链部的分解示意图。
[0023]图11?图16为:本新型的实施动作示意图。
[0024]图17为为图16的V-V的剖面放大示意图。
[0025]图18为图14的IV部分的俯视示意图。
[0026]图19为图14的IV部分的仰视示意图。
[0027]图20为图18的II1-1II的立体剖面示意图。
[0028]图21为图18的V1-VI的立体剖面示意图。
[0029]图22为拉链带的立体示意图。
[0030]附图标记说明:1、超音波冲孔装置；11、台面板；111、穿孔；12、冲孔装置；121、冲孔下模座；1211、凹部；1212、凸起边；1213、底座固定座；1214、底座；1215、容槽；1216、冲孔下模；1217、下模汽缸固定板；1218、下模汽缸；1219、沉孔；121a、弧形区段；121b、短边区段；121c、长边区段；121d、沟槽；122、冲孔上模座；1221、超音波振荡头；1222、焊头；1223、凸出部；123、左导链部；1231、左引导组；1232、感应装置；1233、左引导固定板；1234、第一压链汽缸；1235、勾针部；124、右导链部；1241、右引导组；1242、右引导固定板；1243、第二压链汽缸；10、贴布段；20、芯线部；100、拉链带；A、拉链带；B、塑材片；C、塑材片；D、布带；E、凸出毛边。
【具体实施方式】
[0031]以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详述。
[0032]首先，请参阅图3-图5图，图中揭示出一种超音波冲孔装置，尤指适用于拉链带100的贴布段10的超音波冲孔装置1，其包括:一具有数个穿孔111的台面板11 ;一设于该台面板11顶面的冲孔装置12 ;以及两穿过该穿孔111与该冲孔装置12结合的固定件13。冲孔装置12是由一设于该台面板11顶面、具有升降功能的冲孔下模座121 ;—与该冲孔下模座121呈上、下对称、能与该冲孔下模座121相互配合的冲孔上模座122 ;—设于该冲孔上模座122及该冲孔下模座121 —侧的左导链部123 ;以及一设于该冲孔上模座122及该冲孔下模座121另侧、并与左导链部123呈相互对应的右导链部124所组成；所述冲孔上模座122是由一超音波振荡头1221、一顶端与该超音波振荡头1221底端连接、具有升降功能、并且底面具有一凸出部1223的焊头1222所组成；而上述冲孔下模座121对应于该凸出部1223处，设有一能与该凸出部1223相互配合的凹部1211，且该凹部1211周围环设有一凸起边1212，且该凸起边1212是由两个相对称的弧形区段121a、一设于该弧形区段121a —侧的短边区段121b、及一设于该弧形区段121a另侧、并与该短边区段121b相对应的长边区段121c所组成，而该长边区段121c和短边区段121b的两侧皆分别设有一沟槽121d。
[0033]再参阅图6和图7，透过冲孔上、下模座121、122对拉链带100的贴布段10进行熔孔，使该孔的断面部分在超音波的作用之下，可将布带与塑材片牢固的黏合在一起并且紧密封闭，使该孔的断面处不会有毛边凸出，同时还可增强断面处的硬度，以方便业者进行后续方块插梢的加工。
[0034]其中，上述凸出部1223与凹部1211的形状能是为下列之一:十字形、多边形、圆形。从而可以在拉链带100的贴布段10的位置熔出一个相应的十字形、多边形或圆形等形状的熔孔，进而为下一个工作程序如装配拉链插销、方块等附件提供装配的空间。图式中的凸出部1223与凹部1211在此仅以十字形来做表示，唯不论是哪一种造型、形状，只要创作意旨、构造与本新型之凸出部1223和凹部1211的作用功能均等，其改变或修改后的设计，都应涵属本新型的专利范畴内。
[0035]再如图8所示，该冲孔下模座121是由一设于上述台面板11顶面的底座固定座1213、一设于该底座固定座1213顶面并具有一容槽1215的底座1214、一设于该容槽1215内并具有升降功能的冲孔下模1216、一设于上述台面板11底面的下模汽缸固定板1217、及一设于该下模汽缸固定板1217底面、并能控制该冲孔下模1216升降功能的下模汽缸1218所组成，且该冲孔下模1216的角隅处，更设有能供螺栓插入固定的沉孔1219。
[0036]其中，该底座固定座1213具有稳固冲孔下模座121的作用，使整个工作过程比较稳定，其次，该冲孔下模1216能根据使用者的需求而自行更换，俾达到便利之功效。
[0037]其次，该下模汽缸1218可以驱动冲孔下模1216往复运动，因此，在加工时，该下模汽缸1218驱动冲孔下模1216朝焊头1222的方向移动，并与该焊头1222配合夹紧拉链带100使其熔出一孔洞；而熔孔完毕之后，该下模汽缸1218则会驱动冲孔下模1216复位，使整体的操作过程完全自动化。
[0038]请参阅图9、图10，图中揭示出，该左导链部123是由一端与上述冲孔下模座121一侧锁固的左引导组1231、一设于该左引导组1231上的感应装置1232、一设于该左引导组1231 —侧的左引导固定板1233、一设于该左引导固定板1233前端的第一压链汽缸1234、及一设于该左引导固定板1233 —侧、位于该左引导组1231下方的勾针部1235所组成；且该左导链部123的一侧更设有一能将拉链带100输送至该左导链部123的进料装置2 ;再参阅第7图所示，该右导链部124是由一端与上述冲孔下模座121 —侧锁固的右引导组1241、一设于该右引导组1241 —侧的右引导固定板1242、及一设于该右引导固定板1242前端的第二压链汽缸1243所组成。
[0039]由上述结构可知当拉链带100由进料装置输送至左引导组1231之后，则必需藉由左引导组1231上的感应装置1232将拉链带100往前输送，使拉链带100能够稳固的在左导链部123、及右导链部124上有秩序的被输送作业。
[0040]其次，透过第一、第二压链汽缸1234、1243下压住链齿，因此，使拉链带100能稳固的固定在左导链部123和右导链部124上，以避免冲孔装置12对拉链带100的贴布段10进行冲孔时，造成拉链带100晃动，而导致冲孔位置不准确的情况发生。
[0041]最后如图11?22所示，由图中可看出，本新型由超音波振荡头1221驱动下方的焊头1222向下作动，而下模汽缸1218驱动上方的冲孔下模1216向上作动，使该焊头1222底面的凸出部1223与该凹部1211周围的凸起边1212能压住拉链带100的贴布段10，并且该凸起边1212的长边区段121c和短边区段121b两侧的沟槽121d刚好对应于拉链带100的芯线部20，因此，再透过超音波震荡头1221使焊头1222对贴布段10进行高频率的摩擦，使该贴布段10熔断出一个孔，而该孔的断面以及前述芯线部20在超音波的作用之下，则会被塑材片牢固的黏合在一起并且紧密封闭，使该芯线部20和孔的断面处不会有毛边凸出，同时还可增强断面处的硬度，以方便业者进行后续方块插梢的加工。
[0042]综上所述，本新型由冲孔下模座121、冲孔上模座122与左导链部123、右导链部124的配合应用，将提供一种能防止拉链带被切断后，切断部位处产生毛边的超音波冲孔装置，相较于现有应用于拉链带上的冲孔装置，有显著之功效提升，让本新型更具新颖、实用、进步性，符合产业上之利用价值。
[0043]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种超音波冲孔装置，尤指适用于拉链带(100)之贴布段(10)的超音波冲孔装置(1)，其包括:一具有数个穿孔(111)的台面板(11);一设于该台面板(11)顶面的冲孔装置(12);以及两穿过该穿孔(111)与该冲孔装置(12)结合的固定件(13);其特征在于:冲孔装置(12)是由一设于该台面板(11)顶面、具有升降功能的冲孔下模座(121)；一与该冲孔下模座(121)呈上、下对称、能与该冲孔下模座(121)相互配合的冲孔上模座(122)；一设于该冲孔上模座(122)及该冲孔下模座(121) —侧的左导链部(123);以及一设于该冲孔上模座(122)及该冲孔下模座(121)另一侧、并与左导链部(123)呈相互对应的右导链部(124)所组成；所述冲孔上模座(122)是由一超音波振荡头(1221)、一顶端与该超音波振荡头(1221)底端连接、具有升降功能、并且底面具有一凸出部(1223)的焊头(1222)所组成；而上述冲孔下模座(121)对应于该凸出部(1223)处，设有一能与该凸出部(1223)相互配合的凹部(1211)，而该凹部(1211)周围环设有一凸起边(1212)，且该凸起边(1212)是由两个相对称的弧形区段(121a)、一设于该弧形区段(121a) —侧的短边区段(121b)、及一设于该弧形区段(121a)另侧、并与该短边区段(121b)相对应的长边区段(121c)所组成，而该长边区段(121c)和短边区段(121b)的两侧皆分别设有一沟槽(121d)。
2.根据权利要求1所述的超音波冲孔装置，其特征在于:所述凸出部(1223)的形状能是为下列之一:十字形、多边形、圆形。
3.根据权利要求1所述的超音波冲孔装置，其特征在于:所述凹部(1211)的形状能是为下列之一:十字形、多边形、圆形。
4.根据权利要求1所述的超音波冲孔装置，其特征在于:所述冲孔下模座(121)是由一设于上述台面板(11)顶面的底座固定座(1213)、一设于该底座固定座(1213)顶面并具有一容槽(1215)的底座(1214)、一设于该容槽(1215)内并具有升降功能的冲孔下模(1216)、一设于上述台面板(11)底面的下模汽缸固定板(1217)、及一设于该下模汽缸固定板(1217)底面、并能控制该冲孔下模(1216)升降功能的下模汽缸(1218)所组成。
5.根据权利要求1所述的超音波冲孔装置，其特征在于:所述冲孔下模(1216)的角隅处，更设有能供螺栓插入固定的沉孔(1219)。
6.根据权利要求1所述的超音波冲孔装置，其特征在于:所述左导链部(123)是由一端与上述冲孔下模座(121) —侧锁固的左引导组(1231)、一设于该左引导组(1231)上的感应装置(1232)、一设于该左引导组(1231) —侧的左引导固定板(1233)、一设于该左引导固定板(1233)前端的第一压链汽缸(1234)、及一设于该左引导固定板(1233) —侧、位于该左引导组(1231)下方的勾针部(1235)所组成。
7.根据权利要求1所述的超音波冲孔装置，其特征在于:所述右导链部(124)是由一端与上述冲孔下模座(121) —侧锁固的右引导组(1241)、一设于该右引导组(1241) —侧的右引导固定板(1242)、及一设于该右引导固定板(1242)前端的第二压链汽缸(1243)所组成。
【文档编号】B26F1/26GK203449375SQ201320538457
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】刘明炎 申请人:佛山市煜丰机械有限公司