冷轧圆盘刀传动系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷轧圆盘刀传动系统，包括圆盘刀，还包括操作侧传动轴、传动侧传动轴，所述圆盘刀通过定位螺母定位在传动侧传动轴上，所述操作侧传动轴和传动侧传动轴通过鼓型联轴器连接。本实用新型能够把圆盘刀调为正“八”字角度，解决了铝箔起拱问题。
【专利说明】冷轧圆盘刀传动系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传动轴的改进，具体设计一种冷轧圆盘刀传动系统。
【背景技术】
[0002]在铝箔加工中，现有圆盘刀传动轴都为一体式轴，切料的过程中，设备的震动使得操作侧一边产生很小的角度，通过传动轴，带动圆盘刀倾斜一定的角度，成为倒“八”字，圆盘刀片挤压铝箔，从而导致铝箔起拱，影响正常生产。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种冷轧圆盘刀传动系统，解决了铝箔起拱问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种冷轧圆盘刀传动系统，包括圆盘刀，还包括操作侧传动轴、传动侧传动轴,所述圆盘刀通过定位螺母定位在传动侧传动轴上，所述操作侧传动轴和传动侧传动轴通过鼓型联轴器连接。
[0005]作为优选，所述鼓型联轴器的两侧通过增长轴头分别与操作侧传动轴和传动侧传动轴连接。
[0006]作为优选，所 述鼓型联轴器与增长轴头键连接；所述传动侧传动轴与增长轴头键连接。
[0007]本实用新型的有益效果是:把原传动轴分为操作侧传动轴和传动侧传动轴，中间用鼓型联轴器连接，从而能够把圆盘刀调为正“八”字角度，使得圆盘刀与料卷运动方向呈很小角度的锐角，解决了起拱问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型使用状态图；
[0010]图2为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0012]如图2所示,本实用新型的一种冷轧圆盘刀传动系统,包括圆盘刀5,还包括操作侧传动轴1、传动侧传动轴2，所述圆盘刀5通过定位螺母定位在传动侧传动轴2上，所述操作侧传动轴I和传动侧传动轴2通过鼓型联轴器3连接。
[0013]所述鼓型联轴器3的两侧通过增长轴头4分别与操作侧传动轴I和传动侧传动轴2连接。
[0014]所述鼓型联轴器3与增长轴头4键连接；所述传动侧传动轴2与增长轴头4键连接。
[0015]在实际铝箔加工中，传动轴为一体式轴，当设备因为震动等原因，操作侧传动轴会产生很小的角度，使得圆盘刀很容易产生倒“八”字现象，圆盘刀会挤压铝箔，使铝箔边缘起拱。如图1所示，改进后的冷轧圆盘刀传动系统，传动轴分为操作侧传动轴I和传动侧传动轴2，通过鼓型联轴器3连接，使得圆盘刀形成正“八”字，图1中箭头方向为料卷运动方向，改进后的圆盘刀与料卷方向成锐角，圆盘刀不会挤压铝箔，解决了起拱问题。
[0016]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种冷轧圆盘刀传动系统，包括圆盘刀(5)，其特征在于:还包括操作侧传动轴(I)、传动侧传动轴(2)，所述圆盘刀(5)通过定位螺母定位在传动侧传动轴(2)上，所述操作侧传动轴(I)和传动侧传动轴(2 )通过鼓型联轴器(3 )连接。
2.如权利要求1所述的冷轧圆盘刀传动系统，其特征在于:所述鼓型联轴器(3)的两侧通过增长轴头(4)分别与操作侧传动轴(I)和传动侧传动轴(2)连接。
3.如权利要求1所述的冷轧圆盘刀传动系统，其特征在于:所述鼓型联轴器(3)与增长轴头(4)键连接；所述传动侧传动轴(2)与增长轴头(4)键连接。
【文档编号】B26D7/00GK203680387SQ201320750423
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】刘华 申请人:重庆银鸿铝业有限公司