手持式工具的制造方法

手持式工具的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种手持式工具机，其具有至少一个工具接收部(60)和至少一个壳体(16)，所述工具接收部具有至少一个旋转轴线(14)，并且所述壳体具有至少一个手握区域(18)，所述手握区域包括至少一个至少基本上平行于所述工具接收部(60)的所述旋转轴线(14)伸展的抓握平面(20)，所述抓握平面延伸穿过所述壳体(16)的一个点，所述点设在所述壳体(16)的背离所述工具接收部(60)的一侧上并且在所述壳体(16)的背离所述工具接收部(60)的侧离所述工具接收部(60)最近。本发明建议，所述抓握平面(20)相对于所述旋转轴线(14)具有大于4mm的最小间距(22)。
【专利说明】手持式工具机

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种手持式工具机。

【背景技术】
[0002] 已经被公开了包括工具接收部和壳体的手持式工具机，所述工具接收部具有旋转 轴线，所述壳体具有手握区域，所述手握区域包括平行于所述工具接收部的所述旋转轴线 伸展的抓握平面，所述抓握平面延伸穿过壳体的一个点，所述点布置在壳体的背离所述工 具接收部的一侧并且在壳体的背离所述工具接收部的侧离所述工具接收部最近。


【发明内容】

[0003] 本发明涉及一种具有至少一个工具接收部和至少一个壳体的手持式工具机，所述 工具接收部具有至少一个旋转轴线，并且所述壳体具有至少一个手握区域，所述手握区域 包括至少一个至少基本上平行于所述工具接收部的所述旋转轴线伸展的抓握平面，所述抓 握平面延伸穿过所述壳体的一个点，所述点布置在壳体的背离所述工具接收部的一侧并且 在壳体的背离所述工具接收部的侧离所述工具接收部最近。
[0004] 本发明建议，所述抓握平面相对于所述工具接收部的所述旋转轴线具有大于4mm 的最小间距。特别是所述抓握平面相对于所述工具接收部的所述旋转轴线具有大于6mm、 优选大于8mm并且特别优选大于10mm的最小间距。在此，所述最小间距优选地具有在4mm 和16mm之间的值。所述抓握平面延伸经过的点优选布置在所述壳体的壳体壳的分隔面中。 优选地，所述抓握平面延伸经过的点形成所述手握区域的抓握槽的曲线的极点。在此，所述 抓握平面延伸经过的点在至少基本上垂直于抓握平面伸展的面中观察或者在所述壳体的 壳体外壳的分离面中观察优选是所述抓握槽的最深点。特别优选地，所述抓握平面设在一 个平面的一侧上，所述平面背离所述手握区域的手握把手，其中，所述平面包括所述工具接 收部的所述旋转轴线。因此，沿着从所述手握把手的蓄电池接收区域向所述工具接收部的 旋转轴线伸展的方向观察，所述抓握平面设置在所述工具接收部的所述旋转轴线之上。
[0005] "手持式工具机"在这里应该特别是被理解为这样一种用于加工工件的工具机，所 述工具机能够被操作员在没有运输机器的情况下运输并且能够在加工工件期间被操作员 用至少一只手保持或者操作。所述工具机具有特别是小于40kg、优选小于10kg并且特别 优选小于5kg的质量。所述手持式工具机优选地构造成干墙起子机、钻孔机、冲击式钻机或 者锤钻和/或錾锤。"干墙起子机"在该上下文中应该特别是被理解为这样一种手持式工具 机，所述手持式工具机被设计用于加工特别是例如石膏板等材料并且优选地用于将螺钉旋 拧进例如石膏板等材料中。"设置"特别是应该理解为专门构造、设计和/或配备。但是也 可以考虑所述手持式工具机具有对本领域技术人员而言有意义的其他构型。所述工具接收 部的旋转轴线优选地与所述手持式工具机的驱动单元的旋转轴线同轴地伸展。所述驱动单 元特别优选地构造成无刷的直流电机（EC-马达）。但是也可以考虑所述驱动单元构造成直 流电机（DC-马达）。所述驱动单元布置或支承在壳体的马达壳体区域中。所述驱动单元的 旋转轴线优选地由所述驱动单元的驱动轴的、特别是电枢轴的旋转轴线构成。
[0006] 术语"手握区域"在这里应该特别是定义所述壳体的一个区域，操作员在按照规定 地操作所述手持式工具机时将手的手掌贴靠在所述区域上或者在所述区域上操作员在按 照规定地操作所述手持式工具机时至少部分地握持所述壳体。所述壳体的手握区域与所述 壳体的马达壳体区域构造成一体的。在此，所述壳体能够具有本领域技术人员已知的壳状 的和/或罐状的构型。"一体的"应该特别是理解成至少材料锁合地连接，例如，通过焊接过 程、粘接过程、注射成型过程和/或本领域技术人员认为有意义的其他过程，和/或有利地 理解为成型在一件中，例如通过基于浇铸的制造和/或通过单组分注射成形工艺或多组分 注射成形工艺的制造和有利地基于单个型坯的制造。特别优选地，所述壳体构造成手枪状 的。术语"抓握平面"在这里应该特别是定义所述手握区域的一个平面，用于操作员的手的 食指和拇指的手握区域的支撑线在按照规定地操作所述手持式工具机时在所述平面中伸 展。"至少基本上"在该上下文中应该特别是理解成：与给出的值和/或给出的几何关系、特 别是角度关系或者长度关系的偏差特别是少于20%，优选地少于10 %并且特别优选地少 于5 %。特别是在所述手持式工具机具有构造成EC-马达的驱动单元的情况下，借助于本发 明的构型能够有利地实现符合人机工程学成型的手握区域。因此，能够有利地实现在操作 所述手持式工具机时操作员的操作舒适性。
[0007] 此外建议，所述手握区域包括至少一个抓握槽，所述抓握槽与所述抓握平面具有 至少一个共同的交点，所述抓握槽具有大于7mm的半径。优选地，所述抓握槽构造成凹形 的。特别优选地，所述手握区域包括至少一个具有至少一个与所述抓握平面共同的交点的 抓握槽，在一个至少基本上垂直于所述抓握平面伸展的横截面中观察，所述抓握槽具有大 于7mm的半径。特别是所述抓握槽具有大于8_、优选地大于9mm并且特别优选地大于10_ 的半径。在此，所述半径优选地具有在7_和11mm之间的值。特别优选地，所述共同的交点 由所述壳体的点构成，所述壳体的点布置在所述壳体的背离所述工具接收部的那侧上并且 在壳体的背离所述工具接收部的该侧上离所述工具接收部最近。借助于所述抓握槽的根据 本发明的构型能够有利地实现用于操作员的手的食指和拇指的符合人机工程学的贴靠面。
[0008] 此外建议，所述手握区域包括一个在所述抓握平面中延伸的小于60mm的最小抓 握宽度。"抓握宽度"在这里应该特别是理解成两个设置在彼此背离的壳体侧面上的抓握槽 或抓握槽区域的最小间距。特别地，所述抓握槽具有小于55mm、优选地小于50mm并且特别 优选地小于48mm的最小抓握宽度。在此，所述最小抓握宽度优选地具有在40mm和60mm之 间的值。借助于所述抓握宽度的根据本发明的构型，能够有利地实现在所述抓握平面中舒 适地抓住所述壳体。这能够有利地抵抗操作员的手过早地疲劳。
[0009] 此外建议，所述手持式工具机包括至少一个操作单元，所述操作单元具有至少一 个操作元件，其中，跨越所述手握区域的操作元件且至少部分地穿过所述手握区域的抓握 槽伸展的最小抓握周长小于180_。"操作单元"在这里应该特别是理解成这样一种单元， 所述单元具有至少一个构件、特别是所述操作元件，其能够被操作员直接地操作并且设置 用于通过操作和/或通过输入参数影响和/或改变与所述操作单元耦合的单元的过程和/ 或状态。优选地，所述操作单元设置用于控制和/或调节用于驱动单元的能量流。优选地， 所述最小抓握周长是在所述操作元件被操作或者按压的情况下测量的。特别地，所述手握 区域具有小于175_，优选地小于170_并且特别优选地小于160_的最小抓握周长。在 此，所述最小抓握周长34优选地具有在140mm和180mm之间的值。借助于所述最小抓握周 长的根据本发明的构型，能够有利地实现在布置操作员的手的食指和拇指时舒适地抓住所 述手握区域的手握把手。此外，能够有利地实现所述操作元件的符合人机工程学的操作。 [0010] 此外建议，所述手持式工具机至少包括所述操作单元，所述操作单元至少具有所 述操作元件，所述操作元件相对于所述手握区域的抓握槽具有小于60_的最小间距。特别 是所述操作元件相对于所述抓握槽具有小于58mm、优选地小于55mm并且特别优选地小于 53mm的最小间距。在此，所述操作元件到所述抓握槽的最小间距优选地具有在35mm和65mm 之间的值。借助于所述操作元件到所述抓握槽的最小间距的根据本发明的构型，能够有利 地实现在操作状态中不容易疲劳地保持所述操作元件。
[0011] 此外建议，所述手握把手的纵轴线和所述工具接收部的旋转轴线围成一个大于 60°的抓握角度。特别是所述手握把手的纵轴线和所述工具接收部的旋转轴线围成一个大 于65°，优选大于70°并且特别优选地大于75°的抓握角度。在此，由所述手握把手的纵 轴线和所述工具接收部的旋转轴线围成的抓握角度优选地具有在90°和125°之间的值。 借助于所述抓握角度的根据本发明的构型，能够有利地实现舒适地、特别是符合人机工程 学地保持所述手持式工具机。
[0012] 此外建议，在所述抓握平面中观察，所述手握区域的至少一个抓握槽具有大于 20mm的抓握平面半径。特别地，在所述抓握平面中观察，所述抓握槽具有大于22mm、优选地 大于24mm并且特别优选地大于26mm的抓握平面半径。在此，在所述抓握平面中观察，所述 抓握槽优选地包括抓握平面半径，所述抓握平面半径具有在20mm和28mm之间的值。借助 于所述半径的根据本发明的构型，能够有利地实现在操作所述手持式工具机期间操作员的 手的食指和拇指舒适地贴靠，所述贴靠实现了符合人机工程学的保持。
[0013] 此外建议，所述壳体具有在包括所述工具接收部的所述旋转轴线的平面中延伸的 最大马达壳体区域宽度，所述最大马达壳体区域宽度小于65mm。包括所述工具接收部的旋 转轴线的平面至少基本上平行于所述抓握平面延伸。特别是所述壳体具有小于60mm、优选 地小于58mm并且特别优选地小于55mm的最大马达壳体区域宽度。在此，所述最大马达壳 体区域宽度优选地具有在45mm和70mm之间的值。借助于所述最大马达壳体区域宽度的根 据本发明的构型，能够有利地实现紧凑的壳体，所述紧凑的壳体特别有利地实现符合人机 工程学的构型。
[0014] 此外建议，所述壳体相对于所述手握区域的抓握槽的位于所述抓握平面中的点具 有大于2mm的最小超出距离。特别地，所述壳体相对于所述抓握槽的位于所述抓握平面中 的点具有大于2. 5mm、优选地大于3mm并且特别优选地大于4mm的最小超出距离。在此，所 述最小超出距离优选地具有在1. 8mm和5. 5mm之间的值。借助于根据本发明的构型，能够 有利地实现狭长的壳体。此外，能够有利地实现在操作所述手持式工具机时操作员的手指 的大的手指支撑面。
[0015] 此外建议，在所述抓握平面中观察，所述手握区域的抓握槽具有U形曲线。因此， 能够有利地实现所述抓握槽的抓握槽区域的两侧布置。此外，能够有利地实现用于操作员 的手的一部分的大贴靠面，以便实现所述壳体的符合人机工程学的构型。
[0016] 在此，根据本发明的手持式工具机应该不限于上述的应用和实施方式。特别是，为 了满足这里描述的功能方式，本发明的手持式工具机可具有与这里描述的各个元件、构件 和单元的数量有偏差的数量。

【专利附图】

【附图说明】
[0017] 其他的优点从下面的【专利附图】

【附图说明】中得出。在所述附图中示出了本发明的实施例。附 图、说明书和权利要求包含很多组合特征。本领域的专业人员也可以符合目的要求地单独 考虑这些特征并且组合成有意义的其他组合。
[0018] 示出了 ：
[0019] 图1 :根据本发明的手持式工具机的示意性侧视图；
[0020] 图2 :沿着根据本发明的手持式工具机的壳体的手握区域的抓握平面的部分示意 图；
[0021] 图3 :根据本发明的手持式工具机的示意性后视图；
[0022] 图4 :根据本发明的手持式工具机的壳体的示意性剖视图。

【具体实施方式】
[0023] 图1示出了手持式工具机10的侧视图，其中，示出了与所述手持式工具机10连接 的能源供应装置50的部分剖视图。所述能源供应装置50在此构造成蓄电池组，所述蓄电池 组设置用于给所述手持式工具机10供应电能。所述手持式工具机10构造成干墙起子机。 此外，所述手持式工具机10包括至少一个工具接收部60和至少一个壳体16,所述工具接收 部具有至少一个旋转轴线14,所述壳体具有至少一个手握区域18,所述手握区域包括至少 一个至少基本上平行于所述工具接收部60的旋转轴线14伸展的抓握平面20,所述抓握平 面延伸穿过所述壳体16的一个点，所述点设置在所述壳体16的背离工具接收部60的一侧 并且离所述工具接收部60最近。在此，与布置在所述壳体16的背离工具接收部60侧的其 他点相比，所述壳体16的所述点（所述抓握平面20延伸穿过该点）相对于所述工具接收 部60具有最小间距。所述抓握平面20相对于所述工具接收部60的旋转轴线14具有大于 4mm的最小间距22。在此，相对于所述工具接收部60的旋转轴线14的最小间距22具有在 5mm与15mm之间的值。为了符合人机工程学地构型所述壳体16,所述最小间距22具有在 9mm与10mm之间的值。
[0024] 所述抓握平面20至少基本上垂直于所述壳体16的手握区域18的手握把手40的 主延伸方向54的方向分量52延伸。所述方向分量52至少基本上平行于所述手持式工具 机10的坚轴62延伸。所述坚轴62至少基本上垂直于所述工具接收部60的旋转轴线14 伸展。因此，所述抓握平面20至少基本上垂直于所述坚轴62延伸。所述坚轴62沿着一个 方向延伸，所述方向从所述壳体16的、特别是手握把手40的蓄电池接收区域64开始向所 述工具接收部60的旋转轴线14伸展。在此，所述壳体16具有手枪壳体形状。所述手握把 手40以本领域专业人员已熟知的方法和方式在背离驱动单元12的方向上延伸。所述手握 区域18的手握把手40的纵轴线38和所述工具接收部60的旋转轴线14在此形成一个抓 握角度42,所述抓握角度大于60°。在此，所述抓握角度42具有在65°与85°之间的角 度值。为了符合人机工程学地构型所述壳体16,所述抓握角度42具有在75°与80°之间 的角度值。在此，所述抓握角度42从所述手握把手40的面向工具接收部60的一侧朝着所 述壳体16的壳体外表面的方向延伸，所述壳体外表面面向所述壳体16的、特别是手握把手 40的蓄电池接收区域64。
[0025] 所述手握区域18与所述壳体16的马达壳体区域构造成一体，所述手持式工具机 10的驱动单元12和从动单元56布置或者支承在所述马达壳体区域中。所述驱动单元12 构造成EC-马达（直流电机）。EC-马达需要的结构空间少，因为它构造成无刷的。所述从 动单元56构造成行星传动单元。在此，所述手持式工具机10的工具接收部60通过所述从 动单元56借助于驱动轴58驱动，特别是旋转地驱动。在此，所述工具接收部60的旋转轴 线14与所述驱动单元12的旋转轴线同轴地伸展。但是，也可以考虑，所述工具接收部60 的旋转轴线14相对于所述驱动单元12的旋转轴线错位地、例如平行错位地伸展。此外，也 可考虑，所述手持式工具机10构造成无从动单元56并且所述驱动单元12的驱动轴58直 接驱动所述手持式工具机10的工具接收部60。此外，也可以考虑，所述从动单元56包括转 矩限制单元（这里没有详细示出）用于调节拧紧力矩或拧入转矩。
[0026] 此外，所述手握区域18包括至少一个抓握槽24,所述抓握槽与所述抓握平面20 具有至少一个共同的交点，所述抓握槽具有小于15mm的半径26。在此，所述半径26具有 在8mm和14mm之间的值。为了符合人机工程学地构型所述抓握槽24,所述半径26具有在 9mm和11mm之间的值。在此，所述半径26在至少基本上垂直于抓握平面20伸展的面上被 观察。
[0027] 此外，所述手握区域18包括在所述抓握平面20中延伸的最小抓握宽度28,所述最 小抓握宽度小于60mm(图2)。在此，所述最小抓握宽度28具有在45mm和55mm之间的值。 为了在所述抓握平面20的区域中符合人机工程学地构型所述壳体16,所述最小抓握宽度 28具有在48mm和52mm之间的值。在此，在所述抓握平面20中观察，所述最小抓握宽度28 由所述壳体16的两个彼此背离的壳体外表面的最小间距形成。
[0028] 此外，在所述抓握平面20中观察，所述手握区域18的所述至少一个抓握槽24具 有抓握平面半径44,所述抓握平面半径大于20mm (图2)。在此，所述抓握平面半径44具有 在20mm和30mm之间的值。为了在所述抓握平面20的区域中符合人机工程学地构型所述 壳体16,所述抓握平面半径44具有在22. 5mm和27. 5mm之间的值。在此，所述抓握平面半 径44由所述抓握槽24的在所述抓握平面20中伸展的抓握线形成，其中，所述抓握线在所 述壳体16的外表面上伸展。因此，在所述抓握平面20中观察，所述手握区域18的抓握槽 24具有U形的伸展。
[0029] 所述壳体16相对于所述手握区域18的抓握槽24的位于所述抓握平面20中的点 具有最小超出距离48、48'，所述最小超出距离大于2mm(图1和图4)。在此，所述最小超出 距离48、48'具有在2mm和8mm之间的值。为了在所述抓握平面20的区域中符合人机工程 学地构型所述壳体16,所述最小超出距离48、48'具有在2. 4mm和7mm之间的值。在此，所 述最小超出距离48、48'由在所述抓握平面20中延伸的间距构成，所述间距在所述抓握槽 24的位于所述抓握平面20中的点与一个至少基本上垂直于所述抓握平面20延伸且在一个 距所述抓握平面20最大10mm的最外点中与所述壳体16相交的面之间。
[0030] 如果观察所述壳体16的至少部分地至少基本上平行于所述工具接收部60的所述 旋转轴线14延伸的外壁，则所述壳体16具有最小超出距离48'，所述最小超出距离具有在 2mm和3mm之间的值。在所述壳体16的背离所述工具接收部60的一侧上，所述壳体16具 有最小超出距离48,所述超出距离具有在2mm和7mm之间的值。
[0031] 此外，所述手持式工具机10包括至少一个操作单元30,所述操作单元具有至少一 个操作元件32,其中，所述手握区域18的越过所述操作元件32并且至少部分地穿过所述手 握区域18的抓握槽24伸展的最小抓握周长34小于180mm。在此，所述手握区域18的最小 抓握周长34在至少基本上横向于所述工具接收部60的所述旋转轴线14并且至少基本上 横向于所述手握把手40的纵轴线38延伸的面中伸展。在此，所述最小抓握周长34具有在 150mm和180_之间的值。为了符合人机工程学地操作所述操作元件32,所述最小抓握周 长34具有在160mm和170mm之间的值。所述最小抓握周长34在所述操作元件32被操作 或者被按压的情况下测量的。
[0032] 所述至少一个操作单元30具有至少所述操作元件32,所述操作元件在所述抓握 平面20中观察相对于所述手握区域18的抓握槽24具有小于60mm的最小间距36。在此， 所述操作元件32相对于所述抓握槽24具有最小间距36,所述最小间距具有在45mm和60mm 之间的值。为了符合人机工程学地操作所述操作元件32,所述操作元件32相对于所述抓握 槽24具有最小间距36,所述最小间距具有在48mm和58mm之间的值。
[0033] 此外，所述壳体16具有在包括所述工具接收部60的旋转轴线14的平面中延伸的 最大马达壳体区域宽度46,所述最大马达壳体区域宽度小于65mm。在此，所述马达壳体区 域宽度46具有在50mm和65mm之间的值。为了符合人机工程学地构型所述壳体16,所述马 达壳体区域宽度46具有在50mm和60mm之间的值。包括所述工具接收部60的旋转轴线14 的平面至少基本上平行于所述抓握平面20延伸。借助于所述壳体16的上述尺寸或壳体部 分相对彼此的上述间距能够实现符合人机工程学的手持式工具机10。
【权利要求】
1. 一种手持式工具机，其具有至少一个工具接收部（60)和至少一个壳体（16)，所述工 具接收部具有至少一个旋转轴线（14)，并且所述壳体具有至少一个手握区域（18)，所述手 握区域包括至少一个至少基本上平行于所述工具接收部（60)的旋转轴线（14)伸展的抓握 平面（20)，所述抓握平面延伸穿过所述壳体（16)的一个点，所述点布置在所述壳体（16)的 背离所述工具接收部￠0)的一侧并且在所述壳体（16)的背离所述工具接收部￠0)的侧 离所述工具接收部￠0)最近，其特征在于，所述抓握平面（20)相对于所述工具接收部（60) 的旋转轴线（14)具有大于4mm的最小间距（22)。
2. 根据权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述手握区域（18)包括至少一 个抓握槽（24)，所述抓握槽与所述抓握平面（20)具有至少一个共同的交点，所述抓握槽具 有大于7mm的半径（26)。
3. 根据上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述手握区域（18) 包括在所述抓握平面（20)中延伸的最小抓握宽度（28)，所述最小抓握宽度小于60mm。
4. 根据上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述手持式工具机 包括至少一个操作单元（30)，所述操作单元具有至少一个操作元件（32)，其中，所述手握 区域（18)的越过所述操作元件（32)并且至少部分地穿过所述手握区域（18)的抓握槽 (24)的最小抓握周长（34)小于180mm。
5. 根据上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述手持式工具机 包括至少一个操作单元（30)，所述操作单元具有至少一个操作元件（32)，所述操作元件相 对于所述手握区域（18)的抓握槽（24)具有小于60mm的最小间距（36)。
6. 根据上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述手握区域（18) 的手握把手（40)的纵轴线（38)和所述工具接收部￠0)的所述旋转轴线（14)围成一个大 于60°的抓握角度（42)。
7. 根据上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，在所述抓握平面 (20)中观察，所述手握区域（18)的至少一个抓握槽（24)具有大于20mm的抓握平面半径 (44)。
8. 根据上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述壳体（16)具有 在包括所述工具接收部￠0)的所述旋转轴线（14)的平面中延伸的最大马达壳体区域宽度 (46)，所述最大马达壳体区域宽度小于65mm。
9. 根据上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述壳体（16)相对 于所述手握区域（18)的抓握槽（24)的位于所述抓握平面（20)中的点具有大于2_的最 小超出距离（48)。
10. 根据上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，在所述抓握平面 (20)中观察，所述手握区域（18)的抓握槽（24)具有U形曲线。
【文档编号】B25B21/00GK104117979SQ201410168504
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2013年4月26日
【发明者】A·乌尔里希, H·弗勒林 申请人:罗伯特·博世有限公司