全自动裁切设装置制造方法
【专利摘要】一种全自动裁切设装置，具有机架，所述机架上设有同步带轮，所述同步带轮通过同步带与安全夹头传动连接，安全夹头连接有张紧组件，所述张紧组件传动连接驱动组件，所述机架上竖直设有预压板，所述预压板一端与弹簧连接，其另一端与上模气缸固定板垫板连接；该全自动裁切设装置能够实现电池型材自动裁切、自动运输、自动放置，实现多种产品一套工装，实现一条生产线进行同一产品不同型号生产，需要的人力少，工装少，节省工作时间，提高生产效率，有利于降低生产成本，缩短周期。
【专利说明】全自动裁切设装置
【技术领域】
[0001]本发明属于一种太阳能电池组件制造【技术领域】，更具体的涉及一种全自动裁切设
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【背景技术】
[0002]EVA的厚度为0.1-0.5丽，膜弹性大，受力后会产生较大的弹性变形，目前国内大部分太阳能组件生产厂家，在加工该类材料时候，没有该类裁切设备，主要原因是:材料的弹性变形差异巨大，对张力控制和送料方式带来很大难度；因此生产厂家在加工这种材料时候，仍采用手工操作，效率低，裁切质量和精度差、浪费较大。
【发明内容】
[0003]本发明的 目的是解决上述提出的问题，提供结构简单、使用方便能够实现电池型材自动高效裁切的一种全自动裁切设装置。
[0004]本发明的目的是以如下方式实现的:一种全自动裁切设装置，具有机架，所述机架上设有同步带轮，所述同步带轮通过同步带与安全夹头传动连接，安全夹头连接有张紧组件，所述张紧组件传动连接驱动组件，所述机架上竖直设有预压板，所述预压板一端与弹簧连接，其另一端与上模气缸固定板垫板连接。
[0005]上述的全自动裁切设装置，所述驱动组件的压紧块移动导向轴与压紧块上下推动气缸连接。
[0006]本发明的优点:该全自动裁切设装置能够实现电池型材自动裁切、自动运输、自动放置，实现多种产品一套工装，实现一条生产线进行同一产品不同型号生产，需要的人力少，工装少，节省工作时间，提高生产效率，有利于降低生产成本，缩短周期。
[0007]
【专利附图】
【附图说明】
[0008]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的结构示意图；
附图标记:1、机架，2、安全夹头，4、同步带，5、同步带轮，11、张紧组件上下移动滑轨，
12、快速夹头，13、齿轮组件，15、预压板，16、弹簧，19、上模气缸固定板垫板，23、压紧块移动导向轴,24、压紧块上下推动气缸,25、剪刀上下移动导向轴。
[0009]【具体实施方式】:
见图1所示，一种全自动裁切设装置，具有机架1，所述机架I上设有同步带轮5，所述同步带轮5通过同步带4与安全夹头2传动连接，安全夹头2连接有张紧组件，所述张紧组件传动连接驱动组件，所述机架I上竖直设有预压板15，所述预压板15 —端与弹簧16连接，其另一端与上模气缸固定板垫板19连接。所述驱动组件的压紧块移动导向轴23与压紧块上下推动气缸24连接。
[0010]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动裁切设装置，具有机架(1)，其特征在于:所述机架(I)上设有同步带轮(5)，所述同步带轮(5)通过同步带(4)与安全夹头(2)传动连接，安全夹头(2)连接有张紧组件，所述张紧组件传动连接驱动组件，所述机架(I)上竖直设有预压板(15)，所述预压板(15)一端与弹簧(16)连接，其另一端与上模气缸固定板垫板(19)连接。
2.根据权利要求1所述的全自动裁切设装置，其特征在于:所述驱动组件的压紧块移动导向轴(23)与压紧块上下推动气缸(24)连接。
【文档编号】B26D5/00GK104029250SQ201410176606
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】陈延林 申请人:苏州亿技佳机电科技有限公司