塑料棒分离整理设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种塑料棒分离整理设备，其包括承接并分离棒料和料头的分离箱、将分离箱分离出来的棒料快速输送至另一端的快速平皮带、快速平皮带上方设置的导向板，两导向板之间的空间形成将棒料导引为横向顺序排列的导槽。棒料与料头同时高速送入分离箱，经过分离箱的分离，除去料头，棒料则从分离箱滑出进入高速平皮带并随之高速移动，棒料经过高速平皮带上方的导槽的导引，形成横向顺序排列。
【专利说明】塑料棒分离整理设备
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种机械加工设备，尤其是涉及一种塑料棒分离整理设备。
[0002]
【背景技术】
[0003] 对于棒料尤其是塑料棒料，一般是将塑料条状产品经过双刀定长后，形成若干段 一定长度的棒料，以及作为剩余料的料头；之后需要对棒料以及料头分离，并将棒料整齐装 箱，以供后续使用。现有的棒料排列装置或设备，例如名为"滤棒装盒机的滤棒整理装置"（ 授权公布号：CN102328759B)，其包括有过料箱，在过料箱的侧壁内用支架安装有气缸，在 汽缸的活塞头上向另一侧箱壁方向安装有限位器，在限位器的上面支架上留出小于滤棒直 径的距离安装有一排个整理辊，各整理辊之间留有滤棒通过的通道，在另一侧箱壁内安装 有一整理辊传动机构，对应于各整理辊在限位器上面设有一排个分别和整理辊平行对应的 限位杆，在过料箱内限位器的下面水平横向安装有一个托板，在箱体的两侧壁上分别安装 有一个带动托板升降的传动机构。该公开技术随可整理棒料，但并不适于大批量生产中棒 料与料头的分离与整理工作，。
[0004]
【发明内容】
[0005] 本发明主要目的是提供一种可快速分离棒料与料头、快速将棒料整理整齐的塑料 棒分离整理设备。
[0006] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：塑料棒分离整理设 备，其特征在于：包括承接并分离棒料和料头的分离箱、将分离箱分离出来的棒料快速输送 至另一端的快速平皮带、快速平皮带上方设置的导向板，两导向板之间的空间形成将棒料 导引为横向顺序排列的导槽。棒料与料头同时高速送入分离箱，经过分离箱的分离，除去料 头，棒料则从分离箱滑出进入高速平皮带并随之高速移动，棒料经过高速平皮带上方的导 槽的导引，形成横向顺序排列。
[0007] 作为优选，分离箱顶部开口、底部设供料头滑出的料头出口、侧壁设有棒料出口， 棒料出口正对导槽的入口；分离箱内设置两副斜板，两副斜板的邻近端向下倾斜并相对延 伸形成条形开口，条形开口的一端口与棒料出口相对。棒料和料头在惯性以及自身的重力 作用下，沿两副斜板运动，使料头从条形开口滑出，棒料则沿条形开口继续运动，直至从棒 料出口滑出进入高速平皮带上。
[0008] 作为优选，在条形开口上设置可供料头穿过的筛网，筛网底部空间与料头出口相 通。这种结构，结构简单，分离可靠性强，尤其适应高速分离，利于提高批量生产中的生产效 率。
[0009] 作为优选，所述的筛网底部设置底板，底板与料头出口底端相接。方便料头快速滑 出分离箱，避免在分离箱底部堆积，阻碍分离的速度，利于保障整机的生产效率。
[0010] 作为优选，两导向板与快速平皮带之间的距离不小于棒料截面的长度或直径之 半。既可起到较好的导向作用，又可减少棒料与凹槽壁的接触面，降低摩擦力，让棒料随皮 带保持较高的前行速度，提高生产效率。
[0011] 作为优选，导槽的宽度自入口端至出口端呈渐收缩。这种结构，让各个棒料在移动 中，在凹槽侧壁的导引下，棒体的中心或轴心逐渐摆动至预定方向。
[0012] 作为优选，导槽的出口外侧设有多叶整理器；导槽的出口外侧设有多叶整理器； 多叶整理器具有箱体结构，在远离棒料出口的一端为封闭端，封闭端两侧设有两副向下倾 斜的引板，两副引板的相对端之间具有间隙，该间隙构成供棒料滑出的出口。在高速平皮带 的末端，各个棒料在惯性作用下滑行进入多叶整理器4,滑行方向正对封闭端，碰撞到封闭 端后，停止向前，并沿封闭端壁面下滑。对正速度快，效率高，适于大批量生产制造。
[0013] 作为优选，远离棒料出口的一侧设有挡板；挡板两侧与两副引板相接，底端与出口 相齐或越过出口向下延伸；挡板构成出口的一侧壁，且出口的轮廓与棒料最大外轮廓适配。 使通过出口的棒料更整齐。
[0014] 作为优选，所述的出口下方设置电机驱动的慢速平皮带。可形成形成整齐的码放 状态，方便自动化装箱。
[0015] 作为优选，慢速平皮带上设置有料箱；慢速平皮带与快速平皮带的传输速度比为 1 :20 - 1 :3。进一步提高生产效率，可在一个料箱码放满箱后，其后的料棒进入下一个料 箱。
[0016] 因此，本发明可快速分离棒料与料头、快速将棒料整理呈整齐状态，并可快速码放 整齐；速度快、效率高，适于大批量的生产中应用。
[0017]
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 附图1是本发明的一种结构示意图。
[0019] 附图2是附图1的俯视图。
[0020] 附图3是分离箱的一种截面示意图。
[0021] 附图4是多叶整理器的一种截面示意图。
[0022]
【具体实施方式】
[0023] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0024] 实施例：本发明塑料棒分离整理设备，如附图1、附图2、附图3、附图4所示，其包 括承接并分离棒料和料头的分离箱1、将分离箱1分离出来的棒料快速输送至另一端的快 速平皮带2、快速平皮带2上方设置的导向板3,两导向板3之间的空间形成将棒料导引为 横向顺序排列的导槽31。快速平皮带2是指输送速度较高的皮带输送装置，快速平皮带2 由电机驱动的；同理，下文的慢速平皮带5是指输送速度较低的皮带输送装置。横向顺序排 列是指，各个棒料依次排列，且各个棒料接近于同心。导向板3可以为条形的平板；导向板 3也可以是排列成列的若干个圆柱，圆柱上可套设滚子；导向板3也可以是设置圆柱的框结 构，圆柱上可套设滚子。
[0025] 分离箱1顶部开口、底部设供料头滑出的料头出口 11、侧壁设有棒料出口 13,棒料 出口 13正对导槽31的入口；分离箱1内设置两副斜板12,两副斜板12的邻近端向下倾斜 并相对延伸形成条形开口，条形开口的一端口与棒料出口 13相对。棒料和料头在惯性以及 自身的重力作用下，沿两副斜板运动。料头从条形开口滑出，棒料则沿条形开口继续运动， 直至从棒料出口 13滑出，进入高速平皮带2上，由高速平皮带2带动向前运动。
[0026] 对于料头的分离，可以有多种方案，例如，一个方案可以是采用控制条形开口的大 小实现，即棒料较大不能穿过条形开口，而料头可穿过条形开口。作为一个较佳的选择方案 是，在条形开口上设置可供料头穿过的筛网14,筛网14底部空间与料头出口 11相通。筛网 14底部设置底板15,底板15与料头出口 11底端相接。料头可穿过筛网上的孔，在底板15 的导引下，料头出口 11出口滑出。
[0027] 两导向板3与快速平皮带2之间的距离不小于棒料截面的长度或直径之半。例如， 对于圆形棒料，不小于棒料的半径；对于长方形棒料，不小于截面长度的一半。在两导向板 3之间或上方，可设置限位板，限位板与高速平皮带之间的间隙，间隙高度稍大于棒料在高 速平皮带上的高度，仅供单个棒料通过，可防止棒料在皮带上出现层积现象。
[0028] 导槽31的宽度自入口端至出口端呈渐收缩。让各个棒料在移动中，在凹槽侧壁的 导引下，棒体的中心或轴心逐渐摆动至预定方向。亦即，导槽两侧的空间形成导引空间，将 各个料棒导引为长度方向与运动方向一致，形成横向顺序排列。
[0029] 导槽31的出口外侧设有多叶整理器4,多叶整理器4底部具有供棒料滑出的出口 41，多叶整理器4具有箱体结构，远离棒料出口 13的一端为封闭端，封闭端两侧设有两副向 下倾斜的引板43,两副板43的相对端之间设有间隙，该间隙构成出口 41。在高速平皮带的 末端，各个棒料在惯性作用下滑行进入多叶整理器4,滑行方向正对封闭端，碰撞到封闭端 后，停止向前，并沿封闭端壁面下滑，从出口 41滑出。由此，封闭端壁面成为各个棒料端部 对齐的限位面。棒料为塑料棒，具备少许的弹性，在速度下降的状况下，碰撞封闭端壁面，回 弹力较小，棒料的轴心仍可保持不变。
[0030] 作为一个较佳的选择是，远离棒料出口 13的一侧设有挡板42,挡板42构成多叶整 理器4的封闭端；挡板42两侧与两副引板43相接，底端与出口 42相齐或越过出口 42向下 延伸；挡板42构成出口 42的一侧壁，且出口 42的轮廓与棒料最大外轮廓适配。各个棒料 在惯性作用下，自出口 42滑出后，形成端部相齐的状态，从而各个棒料形成横向和纵向均 对应的状态，即端部相齐(纵向相齐)、平行(横向相齐）排列，可以在出口 42下方堆积，形成 整齐的码放状态。另外，可设置辅助板，设在与挡板42相对的位置，辅助板与挡板42以及 两副引板43包绕成上大下小的漏斗结构，底部构成出口 42,可使码放更整齐。
[0031] 出口 41下方设置电机驱动的慢速平皮带5。慢速平皮带5上设置有料箱；慢速平 皮带5与快速平皮带2的传输速度比为1 :20 - 1 :3。这种结构，可以在料箱中自动整齐码 放；各个料箱在皮带上依次排列，控制慢速平皮带5的运行速度，即可在一个料箱码放满箱 后，其后的料棒进入下一个料箱。
[0032] 在本文中，横向顺序排列，是指图1中棒料的轴心在高速平皮带上轴心位于从右 至左的水平方向上，各个依次排列；纵向顺序排列，与横向顺序排列对应，在图1中，自上而 下为纵向。
[0033] 使用时，塑料条状产品经过双刀定长后，形成若干段一定长度的棒料，以及作为剩 余料的料头；棒料与料头同时高速送入分离箱1，经过分离箱1内的筛网14高速除去料头， 棒料则从分离箱1滑出；棒料进入高速平皮带2随之高速移动，棒料经过高速平皮带2上方 的导槽的导引，形成横向顺序排列（即，各个棒料形成逐次排列，在导槽出口端，各个棒料接 近于同心状态)。其后，高速运动的棒料在惯性作用下，脱离高速平皮带2,滑行进入多叶整 理器，进入纵向整理，达到整齐统一的放置。
【权利要求】
1. 一种塑料棒分离整理设备，其特征在于：包括承接并分离棒料和料头的分离箱（1)、 将分离箱（1)分离出来的棒料快速输送至另一端的快速平皮带（2)、快速平皮带（2)上方设 置的导向板（3)，两导向板（3)之间的空间形成将棒料导引为顺序排列的导槽（31)。
2. 根据权利要求1所述的塑料棒分离整理设备，其特征在于：分离箱（1)顶部开口、底 部设供料头滑出的料头出口（ 11 )、侧壁设有棒料出口（ 13 )，棒料出口（ 13 )正对导槽（31)的 入口；分离箱（1)内设置两副斜板（12)，两副斜板（12)的邻近端向下倾斜并相对延伸形成 条形开口，条形开口的一端口与棒料出口（13)相对。
3. 根据权利要求2所述的塑料棒分离整理设备，其特征在于：在条形开口上设置可供 料头穿过的筛网（14)，筛网（14)底部空间与料头出口（11)相通。
4. 根据权利要求3所述的塑料棒分离整理设备，其特征在于：筛网（14)底部设置底板 (15)，底板（15)与料头出口（11)底端相接。
5. 根据权利要求1所述的塑料棒分离整理设备，其特征在于：两导向板（3)与快速平皮 带（2)之间的距离不小于棒料截面的长度或直径之半。
6. 根据权利要求1所述的塑料棒分离整理设备，其特征在于：导槽（31)的宽度自入口 端至出口端呈渐收缩。
7. 根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的塑料棒分离整理设备，其特征在于： 导槽（31)的出口外侧设有多叶整理器（4);多叶整理器（4)具有箱体结构，在远离棒料出口 (13)的一端为封闭端，封闭端两侧设有两副向下倾斜的引板（43)，两副引板（43)的相对端 之间具有间隙，该间隙构成供棒料滑出的出口（ 41)。
8. 根据权利要求7所述的塑料棒分离整理设备，其特征在于：远离棒料出口（13)的一 侧设有挡板（42);挡板（42)两侧与两副引板（43)相接，底端与出口（42)相齐或越过出口 (42)向下延伸；挡板（42)构成出口（42)的一侧壁，且出口（42)的轮廓与棒料最大外轮廓 适配。
9. 根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的塑料棒分离整理设备，其特征在于： 所述的出口（41)下方设置电机驱动的慢速平皮带（5)。
10. 根据权利要求9所述的塑料棒分离整理设备，其特征在于：慢速平皮带（5)上设置 有料箱；慢速平皮带（5)与快速平皮带（2)的传输速度比为1 :20 - 1 :3。
【文档编号】B26D7/32GK104084972SQ201410207028
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】苑海山, 张水华, 严群芳, 张春磊, 范德淼 申请人:双枪竹木科技有限责任公司