砂带切割结构的制作方法
【专利摘要】本发明公布了砂带切割结构，包括中心轴，中心轴的两端转动设置在轴承座上，在中心轴上套装有装刀轴，装刀轴上开有多个环形阵列分布的梯形槽，梯形槽与中心轴的同轴，还包括多个刀具和固定块，固定块安装在装刀轴的两端端部，刀具滑动设置在梯形槽内，且刀具的底端与梯形槽配合，在相邻两个刀具之间安装有隔套，装刀轴上设有螺纹盲孔，隔套通过螺栓穿过螺纹盲孔固定在装刀轴上，隔套的两端与刀具的端面接触。当刀具两侧的隔套大小相同时，当刀具两侧的隔套大小不相同时，相邻的两个刀具之间的间距则不相同，使得在砂带在被切割时同时产出多种宽度的砂条，避免在加工过程中频繁更换刀具，缩短非工作时间，提高本发明的实用性。
【专利说明】砂带切割结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及立式砂带分条机，具体是指砂带切割结构。
【背景技术】
[0002]分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，根据其使用范围可分为以下几类:用于分条纸张，这也是目前包装设备中的主流产品，包装市场经常可见；用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业；用于分条金属卷材，如分条带钢、不锈钢、铜等，其主要用于钢材加工厂荚定钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等。
[0003]分条机的工作效率与以下几个因素有关:分条速度、成品率、非运行占用时间、稳定性等。分条速度是分条机工作效率的一个重要指标，但是如果成品率低下，不但会造成整机的工作效率低下，而且会造成成本的上升。同样，如果非运行占用时间长，如:调机、对刀、换刀、换料、处理问题等耗用时间长，单纯的提高分条机的速度，也就显得无关紧要了。传统的分条机的稳定性较低，特别是在长时间的使用过程中，整机的稳定性下降不但会影响分条机的工作效率，还会影响到产品质量，更会给下道工序造成麻烦和不必要的浪费。在刀具对砂带进行分割时，由于砂带上的砂粒硬度较高，在刀具与砂带作用时会相互磨损，并且所需切割的砂带的宽度大小不一时，需要更换刀具，极大地延长了非工作时间，也导致了分条机整机的实用性大大降低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供砂带切割结构，方便对筒状砂带进行不同宽度大小的切割工序，在提高分条机整体实用性能的同时，降低刀具的磨损。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:
砂带切IllJ结构，包括中心轴，中心轴的两端转动设直在轴承座上，在所述中心轴上套装有装刀轴，装刀轴上开有多个环形阵列分布的梯形槽，所述梯形槽与中心轴的同轴，还包括多个刀具和固定块，固定块安装在装刀轴的两端端部，所述刀具滑动设置在梯形槽内，且刀具的底端与梯形槽配合，在相邻两个刀具之间安装有隔套，装刀轴上设有螺纹盲孔，隔套通过螺栓穿过螺纹盲孔固定在装刀轴上，隔套的两端与刀具的端面接触。本发明工作时，中心轴外部驱动设备的带动下开始旋转，套装在中心轴上的装刀轴带动刀具开始旋转切割，刀具滑动设置在梯形槽内，且刀具通过隔套固定在装刀轴上，隔套的大小选择可依据所需砂带的宽度来进行，当刀具两侧的隔套大小相同时，即刀具切割出的砂条宽度相同，当刀具两侧的隔套大小不相同时，相邻的两个刀具之间的间距则不相同，使得在砂带在被切割时同时产出多种宽度的砂条，避免在加工过程中频繁更换刀具，缩短非工作时间，大大地提高了本发明的实用性；梯形槽与中心轴同轴，并且梯形槽的长度比中心轴的长度稍短，能够保证刀具在装刀轴上长距离的自由移动，保证相邻的两个刀具之间的间距灵活可调，即切割出的砂条宽度范围更大，实用性更高；多个梯形槽环形阵列分布在装刀轴上，使得多个刀具在同一个环形平面内间隔一定距离，在刀具高速旋转时降低刀具与砂带之间的磨损，提高本发明的使用寿命。
[0006]所述刀具包括相互连接的圆弧形刀头和支撑部，所述支撑部为梯形，且支撑部与梯形槽配合。圆弧形刀头可在切割时保证与砂带之间具有较长的接触时间，梯形的支撑部与梯形槽配合，使得刀具在高速旋转过程中以及在与砂带接触受力时具有较强的稳定性，避免在工作中刀具松动而导致切割砂带的质量降低。
[0007]所述隔套包括间隔设置的隔套A和与隔套A相匹配的隔套B，工作时所述隔套A与隔套B分别固定在刀具的两侧。当所需切割后的砂条宽度相同时，隔套A与隔套B的相同，保证各刀片之间的间距相等；当隔套A的宽度小于隔套B时，相邻的两个刀具之间的间距不相等，在对砂带进行切割后所得到的砂条宽度也不尽相同，保证本发明在不更换刀具的情况下，同时产生不同宽度的砂条，大大增加了其适用范围。
[0008]还包括端盖，所述端盖的上下两端通过锁紧螺栓与固定块连接，所述中心轴的两端贯穿端盖。在砂带切割时会产生较多的碎屑和粉尘，通过端盖将中心轴和装刀轴密封，避免四处飞溅的碎屑与粉尘进入到轴承座或是梯形槽中，减小对中心轴转动以及刀具移动的影响，保证本发明的工作稳定性。
[0009]所述梯形槽的个数为3个或是4个。作为优选，环形阵列分布在装刀轴上的梯形槽的个数为3个或是4个，在保证刀具对砂带拥有足够的切割力度的同时，避免过多的刀具在进行调整隔套时的需要进行繁杂的步骤，提高本发明的工作效率。
[0010]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明砂带切割结构，当刀具两侧的隔套大小相同时，即刀具切割出的砂条宽度相同，当刀具两侧的隔套大小不相同时，相邻的两个刀具之间的间距则不相同，使得在砂带在被切割时同时产出多种宽度的砂条，避免在加工过程中频繁更换刀具，缩短非工作时间，大大地提高了本发明的实用性；
2、本发明砂带切割结构，通过端盖将中心轴和装刀轴密封，避免四处飞溅的碎屑与粉尘进入到轴承座或是梯形槽中，减小对中心轴转动以及刀具移动的影响，保证本发明的工作稳定性；
3、本发明砂带切割结构，形阵列分布在装刀轴上的梯形槽的个数为3个或是4个，在保证刀具对砂带拥有足够的切割力度的同时，避免过多的刀具在进行调整隔套时的需要进行繁杂的步骤，提高本发明的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的截面图；
附图中标记及相应的零部件名称:
1-中心轴、2-轴承座、3-装刀轴、4-梯形槽、5-刀具、6-端盖、7-螺栓、8-固定块、9-隔套A、10-隔套B、ll-圆弧形刀头、12-支撑部。
【具体实施方式】[0012]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0013]实施例1
如图1和图2所示，本发明砂带切割结构5，包括中心轴1，中心轴I的两端转动设置在轴承座2上，在所述中心轴I上套装有装刀轴3，装刀轴3上开有多个环形阵列分布的梯形槽4，所述梯形槽4与中心轴I的同轴，还包括多个刀具5和固定块8，固定块8安装在装刀轴3的两端端部，所述刀具5滑动设置在梯形槽4内，且刀具5的底端与梯形槽4配合，在相邻两个刀具5之间安装有隔套，装刀轴3上设有螺纹盲孔，隔套通过螺栓7穿过螺纹盲孔固定在装刀轴3上，隔套的两端与刀具5的端面接触。本发明工作时，中心轴I外部驱动设备的带动下开始旋转，套装在中心轴I上的装刀轴3带动刀具5开始旋转切割，刀具5滑动设置在梯形槽4内，且刀具5通过隔套固定在装刀轴3上，隔套的大小选择可依据所需砂带的宽度来进行，当刀具5两侧的隔套大小相同时，即刀具5切割出的砂条宽度相同，当刀具5两侧的隔套大小不相同时，相邻的两个刀具5之间的间距则不相同，使得在砂带在被切割时同时产出多种宽度的砂条，避免在加工过程中频繁更换刀具5，缩短非工作时间，大大地提高了本发明的实用性；梯形槽4与中心轴I同轴，并且梯形槽4的长度比中心轴I的长度稍短，能够保证刀具5在装刀轴3上长距离的自由移动，保证相邻的两个刀具5之间的间距灵活可调，即切割出的砂条宽度范围更大，实用性更高；多个梯形槽4环形阵列分布在装刀轴3上，使得多个刀具5在同一个环形平面内间隔一定距离，在刀具5高速旋转时降低刀具5与砂带之间的磨损，提高本发明的使用寿命。
[0014]实施例2
如图2所示,本实施例在实施例1的基础上,所述刀具5包括相互连接的圆弧形刀头11和支撑部12，所述支撑部12为梯形，且支撑部12与梯形槽4配合。圆弧形刀头11可在切割时保证与砂带之间具有较长的接触时间，梯形的支撑部12与梯形槽4配合，使得刀具5在高速旋转过程中以及在与砂带接触受力时具有较强的稳定性，避免在工作中刀具5松动而导致切割砂带的质量降低。
[0015]实施例3
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述隔套包括间隔设置的隔套A9和与隔套A9相匹配的隔套B10，工作时所述隔套A9与隔套BlO分别固定在刀具5的两侧。当所需切割后的砂条宽度相同时，隔套A9与隔套BlO的相同，保证各刀片之间的间距相等；当隔套A9的宽度小于隔套BlO时，相邻的两个刀具5之间的间距不相等，在对砂带进行切割后所得到的砂条宽度也不尽相同，保证本发明在不更换刀具5的情况下，同时产生不同宽度的砂条，大大增加了其适用范围。
[0016]实施例4
如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括端盖6，所述端盖6的上下两端通过锁紧螺栓7与固定块8连接，所述中心轴I的两端贯穿端盖。在砂带切割时会产生较多的碎屑和粉尘，通过端盖6将中心轴I和装刀轴3密封，避免四处飞溅的碎屑与粉尘进入到轴承座2或是梯形槽4中，减小对中心轴I转动以及刀具5移动的影响，保证本发明的工作稳定性。[0017]所述梯形槽4的个数为3个或是4个。作为优选，环形阵列分布在装刀轴3上的梯形槽4的个数为3个或是4个，在保证刀具5对砂带拥有足够的切割力度的同时，避免过多的刀具5在进行调整隔套时的需要进行繁杂的步骤，提高本发明的工作效率。
[0018]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.砂带切IllJ结构，包括中心轴(I)，中心轴(I)的两端转动设直在轴承座(2)上，其特征在于:在所述中心轴(I)上套装有装刀轴(3)，装刀轴(3)上开有多个环形阵列分布的梯形槽(4)，所述梯形槽(4)与中心轴(I)的同轴，还包括多个刀具(5)和固定块(8)，固定块(8)安装在装刀轴(3)的两端端部，所述刀具(5)滑动设置在梯形槽(4)内，且刀具(5)的底端与梯形槽(4)配合，在相邻两个刀具(5)之间安装有隔套，装刀轴(3)上设有螺纹盲孔，隔套通过螺栓(7)穿过螺纹盲孔固定在装刀轴(3)上，隔套的两端与刀具(5)的端面接触。
2.根据权利要求1所述的砂带切割结构，其特征在于:所述刀具(5)包括相互连接的圆弧形刀头(11)和支撑部(12)，所述支撑部(12)为梯形，且支撑部(12)与梯形槽(4)配合。
3.根据权利要求1所述的砂带切割结构，其特征在于:所述隔套包括间隔设置的隔套A(9)和与隔套A (9)相匹配的隔套B (10)，工作时所述隔套A (9)与隔套B (10)分别固定在刀具(5)的两侧。
4.根据权利要求1所述的砂带切割结构，其特征在于:还包括端盖(8)，所述端盖(8)的上下两端通过锁紧螺栓与固定块(6)连接，所述中心轴(I)的两端贯穿端盖(8)。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的砂带切割结构，其特征在于:所述梯形槽(4)的个数为3个或是4个。
【文档编号】B26D1/28GK104029238SQ201410218217
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】陈志强 申请人:成都海凌达机械有限公司