一种气动切割装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种气动切割装置，包括，切割治具，包括上模板、下模块及位于所述上模板和所述下模块之间的刀架，所述上模板为中部设有第一缝隙的板状结构，所述下模块为通过若干弹性元件连于所述上模板下方的中部设有凹槽的块状结构，所述刀架卡接于所述凹槽处，所述刀架为上端中部设有第二缝隙的块状结构，所述第二缝隙内卡接一刀片，所述刀片上端从所述第一缝隙处穿出；下压机构，位于所述切割治具上方，所述下压机构包括一气缸、贯穿所述气缸的活塞杆及连于所述活塞杆底端的橡胶垫；连接机构，包括一平板型底座及底端固设于所述底座上的支撑杆，所述支撑杆顶端与所述气缸外壁相连用于固定所述气缸。
【专利说明】一种气动切割装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工装置，特别涉及一种线材切割装置。
【背景技术】
[0002]塑料线材的应用非常广泛，塑料线材由于直径小、质量轻等特点，其切割往往是多根线材同时进行切割，车间内线材切割若采用人工作业的方式，则会受操作者技能和主观影响，造成切断面质量参差。为了避免操作者带入的主观影响，现阶段的塑料线材切割机一般采用气动或液压系统驱动切刀装置执行切割。但这种方式中，由于向下的运动冲力较大，刀片易出现弯折等现象，刀片使用寿命短，且不利于多根线材同时切割。
[0003]基于以上所述，一种新型气动切割装置的开发很有必要性。
【发明内容】
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种气动切割装置，旨在通过一种新的方式替代现有的通过驱动系统带动切刀切割的方式，以延长切刀使用寿命，实现多根线材同时切割的连续性作业。
[0005]本发明公开的一种气动切割装置，具体技术如下，
[0006]所述气动切割装置包括:
[0007]切割治具，所述切割治具包括上模板6、下模块7及位于所述上模板6和所述下模块7之间的刀架10，所述上模板6为中部设有第一缝隙8的板状结构，所述下模块7为通过若干弹性元件11连于所述上模板6下方的中部设有凹槽的块状结构，所述刀架10卡接于所述凹槽处，所述刀架10为上端中部设有第二缝隙9的块状结构，所述第二缝隙9内卡接一刀片12，所述刀片12上端从所述第一缝隙8处穿出；
[0008]下压机构，位于所述切割治具上方，所述下压机构包括一气缸1、贯穿所述气缸I的活塞杆4及连于所述活塞杆4底端的橡胶垫5 ；
[0009]连接机构，所述连接机构包括一平板型底座2及底端固设于所述底座2上的支撑杆，所述支撑杆顶端与所述气缸I外壁相连用于固定所述气缸I;
[0010]其中，所述切割治具通过固定件固定于所述橡胶垫5下方的底座2上，所述活塞杆4受气缸I作用向下压抵置于所述上模板6上表面的线材，所述上模板6及所述线材向下运动，所述弹性元件11收缩，所述刀片12顶端从所述第一缝隙8探出切割所述线材。
[0011 ] 优选的是，所述的气动切割装置，其中，所述气缸I顶端凸出的活塞杆4设有螺纹，与所述螺纹匹配地，所述活塞杆4上旋接有可调螺母3用于限定所述活塞杆4的行程。
[0012]优选的是，所述的气动切割装置，其中，所述气缸I上还连有控制机构用于控制所述活塞杆4的运动和复位。
[0013]优选的是，所述的气动切割装置，其中，所述弹性元件11为钢性弹簧或顶端设有钢性弹簧的支撑柱。
[0014]优选的是，所述的气动切割装置，其中，所述活塞杆4向下运动的行程大于等于所述橡胶垫5与上模板6间距离加所述刀片12从所述第一缝隙8处探出的高度。
[0015]优选的是，所述的气动切割装置，其中，所述活塞杆4下压前，所述刀片12顶端高度与所述第一缝隙8底端高度一致。
[0016]优选的是，所述的气动切割装置，其中，所述固定件为螺栓与螺母的组合。
[0017]优选的是，所述的气动切割装置，其中，所述切割治具中还设有一计数装置，所述计数装置包括，
[0018]组合探针，竖直地设于所述下模块7上表面，所述组合探针由两个相邻的探针组成，所述组合探针尾端连有导线；
[0019]导通开关，位于所述组合探针正上方，为一固设于所述上模板6下表面的金属螺杆，所述金属螺杆头部朝向所述组合探针一侧；
[0020]信号处理系统，所述信号处理系统与所述导线相连；
[0021]计数器，所述计数器与所述信号处理系统电连；
[0022]显示屏，所述显示屏与所述计数器电连；
[0023]其中，当所述上模板6下压时，所述组合探针顶端与所述金属螺杆头部接触，电路导通。
[0024]所述计数装置的引入是为了准确记录刀片12的使用次数，以提醒作业者即时更换刀片12，避免由于刀片12磨损导致的线材浪费。
[0025]优选的是，所述的气动切割装置，其中，所述上模板6下压的距离大于等于所述组合探针顶端到所述导通开关底端的距离。
[0026]本发明提供的气动切割装置适宜多根线材的同时切割，操作简单，可有效节约成本，提高生产效率，节省人力，实现自动化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1a为本发明所述的气动切割装置连接机构与气缸相连示意图；
[0028]图1b为本发明所述的气动切割装置活塞杆和橡胶垫连接示意图；
[0029]图2a为本发明所述的气动切割装置切割治具示意图；
[0030]图2b为本发明所述的气动切割装置刀片示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0032]参见图la、图1b所示，其说明本发明一实施例的气动切割装置，所述气动切割装置包括:切割治具，如图2a，所述切割治具包括上模板6、下模块7及位于所述上模板6和所述下模块7之间的刀架10，所述上模板6为中部设有第一缝隙8的板状结构，所述下模块7为通过若干弹性元件11连于所述上模板6下方的中部设有凹槽的块状结构，所述刀架10卡接于所述凹槽处，所述刀架10为上端中部设有第二缝隙9的块状结构，所述第二缝隙9内卡接一刀片12，如图2b，所述刀片12上端从所述第一缝隙8处穿出；下压机构，位于所述切割治具上方，所述下压机构包括一气缸1、贯穿所述气缸I的活塞杆4及连于所述活塞杆4底端的橡胶垫5 ;连接机构，所述连接机构包括一平板型底座2及底端固设于所述底座2上的支撑杆，所述支撑杆顶端与所述气缸I外壁相连用于固定所述气缸I ;其中，所述切割治具通过固定件固定于所述橡胶垫5下方的底座2上，所述活塞杆4受气缸I作用向下压抵置于所述上模板6上表面的线材，所述上模板6及所述线材向下运动，所述弹性元件11收缩，所述刀片12顶端从所述第一缝隙8探出切割所述线材。所述气缸I顶端凸出的活塞杆4设有螺纹，与所述螺纹匹配地，所述活塞杆4上旋接有可调螺母3用于限定所述活塞杆4的行程。所述气缸I上还连有控制机构用于控制所述活塞杆4的运动和复位。所述弹性元件11为顶端设有钢性弹簧的支撑柱，见图2b。所述活塞杆4向下运动的行程大于等于所述橡胶垫5与上模板6间距离加所述刀片12从所述第一缝隙8处探出的高度。所述活塞杆4下压前，所述刀片12顶端高度与所述第一缝隙8底端高度一致。
[0033]使用时，所述切割治具通过固定件固定于所述橡胶垫5下方的底座2上，调整可调螺母3的位置，所述活塞杆4受气缸I作用向下压抵置于所述上模板6上表面的线材，所述上模板6及所述线材向下运动，所述弹性元件11收缩，所述刀片12顶端从所述第一缝隙8探出切割所述线材，所述活塞杆4向下运动至所述可调螺母3抵压气缸I上端，所述活塞杆4停止运动，启动复位键，所述橡胶垫5随所述活塞杆4返回原始位置，取出裁剪好的产品，如此反复。
[0034]所述切割治具中还设有一计数装置，所述计数装置包括，组合探针，竖直地设于所述下模块7上表面，所述组合探针由两个相邻的探针组成，所述组合探针尾端连有导线；导通开关，位于所述组合探针正上方，为一固设于所述上模板6下表面的金属螺杆，所述金属螺杆头部朝向所述组合探针一侧；信号处理系统，所述信号处理系统与所述导线相连；计数器，所述计数器与所述信号处理系统电连；显示屏，所述显示屏与所述计数器电连；其中，当所述上模板6下压时，所述组合探针顶端与所述金属螺杆头部接触，电路导通。所述计数装置的引入是为了准确记录刀片12的使用次数，以提醒作业者即时更换刀片12，避免由于刀片12磨损导致的线材浪费。其中，所述上模板6下压的距离大于等于所述组合探针顶端到所述导通开关底端的距离。
[0035]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种气动切割装置，其特征在于，包括， 切割治具，包括上模板(6)、下模块(7)及位于所述上模板(6)和所述下模块(7)之间的刀架(10)，所述上模板(6)为中部设有第一缝隙(8)的板状结构，所述下模块(7)为通过若干弹性元件(11)连于所述上模板(6)下方的中部设有凹槽的块状结构，所述刀架(10)卡接于所述凹槽处，所述刀架(10)为上端中部设有第二缝隙(9)的块状结构，所述第二缝隙(9)内卡接一刀片(12)，所述刀片(12)上端从所述第一缝隙(8)处穿出； 下压机构，位于所述切割治具上方，所述下压机构包括一气缸(I)、贯穿所述气缸(I)的活塞杆(4)及连于所述活塞杆(4)底端的橡胶垫(5)； 连接机构，包括一平板型底座(2)及底端固设于所述底座(2)上的支撑杆，所述支撑杆顶端与所述气缸(I)外壁相连用 于固定所述气缸(I); 其中，所述切割治具通过固定件固定于所述橡胶垫(5)下方的底座(2)上，所述活塞杆(4)受气缸(I)作用向下压抵置于所述上模板(6)上表面的线材，所述上模板(6)及所述线材向下运动，所述弹性元件(11)收缩，所述刀片(12)顶端从所述第一缝隙(8)探出切割所述线材。
2.根据权利要求1所述的气动切割装置，其特征在于，所述气缸(I)顶端凸出的活塞杆(4)设有螺纹，与所述螺纹匹配地，所述活塞杆(4)上旋接有可调螺母(3)用于限定所述活塞杆⑷的行程。
3.根据权利要求1所述的气动切割装置，其特征在于，所述气缸(I)上还连有控制机构用于控制所述活塞杆(4)的运动和复位。
4.根据权利要求1所述的气动切割装置，其特征在于，所述弹性元件(11)为钢性弹簧或顶端设有钢性弹簧的支撑柱。
5.根据权利要求1所述的气动切割装置，其特征在于，所述活塞杆(4)向下运动的行程大于等于起始位置的橡胶垫(5)与上模板(6)间距离加所述刀片(12)从所述第一缝隙(8)处探出的高度。
6.根据权利要求5所述的气动切割装置，其特征在于，所述活塞杆(4)下压前，所述刀片(12)顶端高度与所述第一缝隙(8)底端高度一致。
7.根据权利要求1所述的气动切割装置，其特征在于，所述固定件为螺栓与螺母的组口 ο
8.根据权利要求1所述的气动切割装置，其特征在于，所述切割治具中还设有一计数装置，所述计数装置包括， 组合探针，竖直地设于所述下模块(7)上表面，所述组合探针由两个相邻的探针组成，所述组合探针尾端连有导线； 导通开关，位于所述组合探针正上方，为一固设于所述上模板(6)下表面的金属螺杆，所述金属螺杆头部朝向所述组合探针一侧； 信号处理系统，所述信号处理系统与所述导线相连； 计数器，所述计数器与所述信号处理系统电连； 显示屏，所述显示屏与所述计数器电连； 其中，当所述上模板(6)下压时，所述组合探针顶端与所述金属螺杆头部接触，电路导通。
9.根据权利要求8所述的气动切割装置，其特征在于，所述上模板(6)下压的距离大于等于所述组合 探针顶端到所述导通开关底端的距离。
【文档编号】B26D7/28GK104070555SQ201410217429
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】中込雅晴 申请人:昆山富通电子有限公司