防尘圈安装装置及其工程机械的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防尘圈安装装置及其工程机械，所述工程机械包含所述防尘圈安装装置，所述防尘圈安装装置用于将防尘圈安装在液压缸的端盖（5）上，该防尘圈安装装置包括：手柄（1）﹑螺纹导杆（2）﹑螺母（3）﹑压装块（4）﹑定位块（6）﹑以及垫片（7）；其中，所述端盖（5）轴向套装在所述螺纹导杆（2）上且位于所述压装块（4）和所述定位块（6）之间；所述压装块（4）为与所述端盖（5）相对应的阶梯轴；所述定位块（6）为与所述端盖（5）相配合的圆形钢板。使用本实用新型的防尘圈安装装置，能够将不同孔径尺寸的防尘圈安装到相对应的液压缸的端盖上。
【专利说明】防尘圈安装装置及其工程机械
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工程机械零部件，尤其涉及一种防尘圈安装装置及其工程机械。
【背景技术】
[0002]铁壳防尘圈是一种模压硫化的单作用弹性体防尘圈，带有金属外壳，用于开放式沟槽装配。通过外径上的过盈，在沟槽中可获得精确的配合。铁壳防尘圈适用于液压缸的端盖，其作用是刮去附着在活塞杆表面上的粉尘、污物、沙粒或者细屑，防止这些粉尘、污物、沙粒或者细屑进入到液压缸中，另外，铁壳防尘圈内侧的密封唇又能在活塞杆上保留正常工作的残留油膜。具有刮尘效果好，结构简单的特点，并且能够能起到辅助密封作用，因此，铁壳防尘圈被广泛应用于各类工程机械的液压缸中。
[0003]在各种液压缸的生产线上，通常由油压机将这种铁壳防尘圈压入到端盖的防尘圈安装槽内，此种安装方法简单易行，并且安装效果好。但是，对于售后的液压缸，在更换端盖上的防尘圈时，由于使用现场缺乏油压机，安装人员通常只能依靠人力用锤子将防尘圈砸入端盖的防尘圈安装槽内，用锤子砸这种受力不均的方法容易导致铁壳防尘圈的外圈合金片受挤压变形，从而导致防尘圈的报废。
[0004]另外，这种依靠用锤子砸的安装方法也会使得防尘圈被装偏，进而影响到防尘圈在液压系统中的作用效果。
[0005]中国实用新型专利CN201220514948.5公开了一种挖掘机KH)防尘圈的安装装置，该安装装置包括:拉杆、螺母和前后对称设置的前圆压板与后圆压板，前圆压板与后圆压板为两个相同的阶梯状圆柱体；拉杆的一端贯穿设置在后圆压板上；另一端的端部设置有多个通孔，前圆压板上设置有供拉杆穿过的通孔，位于通孔的两侧分别通过一个第三个螺栓组建活动链接有一个压力杆，且每个压力杆的中部又分别通过一个第二螺栓组建活动连接有一个二力杆，且两个二力杆的活动端重叠在一起通过第一螺栓组建与拉钩的一端活动链接，拉钩的另一端卡扣在拉杆端部的通孔内。
[0006]但是，上述的这种挖掘机KPD防尘圈的安装装置虽然解决了用依靠锤子砸的安装方法所产生的问题，但是由于只能用于具有相同孔径尺寸的动臂组件，因而没有被广泛采用。
实用新型内容
[0007]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够将不同孔径尺寸的防尘圈安装到相对应端盖上的防尘圈安装装置以及包含此防尘圈安装装置的工程机械。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0009]本实用新型提供了一种防尘圈安装装置，用于将防尘圈安装在液压缸的端盖上，包括:手柄、螺纹导杆、螺母、压装块、定位块、以及垫片；其中，手柄与螺纹导杆的顶端连接；螺纹导杆与螺母旋合后轴向套装压装块，并且螺纹导杆的底端与定位块相旋合后旋入垫片中；端盖轴向套装在螺纹导杆的中段位置上并且位于压装块和定位块之间；压装块为与端盖相对应的阶梯轴；定位块为与端盖相相配合的圆形钢板。
[0010]进一步地，在本实用新型提供的防尘圈安装装置中，还可以具有这样的特征:压装块包含位于上部的第一圆环和位于下部的第二圆环。
[0011]进一步地，在本实用新型提供的防尘圈安装装置中，还可以具有这样的特征:定位块轴向嵌入在端盖内。
[0012]进一步地，在本实用新型提供的防尘圈安装装置中，还可以具有这样的特征:定位块与端盖之间为间隙配合。
[0013]进一步地，在本实用新型提供的防尘圈安装装置中，还可以具有这样的特征:螺纹导杆的上端具有垂直于轴向设置的通孔，手柄贯穿插设在通孔内。
[0014]进一步地，在本实用新型提供的防尘圈安装装置中，还可以具有这样的特征:手柄和螺纹导杆为整体式结构。
[0015]另外，本实用新型还提供了一种工程机械，包括上述任意一项中的防尘圈安装装置。
[0016]本实用新型在上述基础上具有的有益效果是:
[0017]1.在使用扳手拧转螺母过程中，转动的螺母下压使得压装块沿螺纹导杆的径向向防尘圈均匀地施加压紧力，并将防尘圈均匀地压入到端盖的防尘圈安装槽内，避免人工敲击造成防尘圈的报废。
[0018]2.压装块和定位块均与端盖相匹配，因此，针对不同型号的端盖，只需更换防尘圈安装装置中的压装块和定位块，就可以将不同孔径尺寸的防尘圈安装到相对应的端盖上，使用范围广。
[0019]3.导杆和定位块的组合使用实现了对端盖精准可靠的定位，防止安装过程中防尘圈被装偏。
[0020]4.压装块为由第一圆环和第二圆环组成的阶梯轴，这种阶梯状结构可防止防尘圈被过分挤压在防尘圈安装槽内。
[0021]5.本实用新型涉及的防尘圈安装装置还具有结构简单小巧，携带方便的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023]图1为本实用新型涉及的实施例中防尘圈安装装置的结构示意图。
[0024]其中，I为手柄、2为螺纹导杆、3为螺母、4为压装块、5为端盖、6为定位块、7为垫片。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]本实施例提供了一种工程机械，该工程机械包含防尘圈安装装置。
[0028]图1为本实用新型涉及的实施例中防尘圈安装装置的结构示意图。
[0029]如图1所示，防尘圈安装装置用于将防尘圈安装在液压缸的端盖5上，其包括:手柄1、螺纹导杆2、螺母3、压装块4、定位块6、以及垫片7。
[0030]手柄I与螺纹导杆2的顶端相垂直连接且为整体式结构。
[0031]螺纹导杆2与螺母3旋合后轴向套装压装块4。压装块4为与端盖5相对应的阶梯轴，由位于上部的第一圆环和位于下部的第二圆环组成，并且第二圆环段的外径小于端盖5的内径，第一圆环段的外径大于或等于防尘圈的外径，压装块4具有的这种阶梯状结构可防止防尘圈被过分挤压在防尘圈安装槽内。
[0032]端盖5轴向套装在螺纹导杆2上并且位于压装块4和定位块6之间，端盖5安装防尘圈的那一端朝向压装块4,另一端朝向定位块6。
[0033]定位块6为与端盖5相相配合的圆形钢板,定位块6轴向嵌入在端盖5内且与端盖5之间为间隙配合，通过和螺纹导杆2的组合使用实现了对端盖5的精准可靠定位，用于防止安装过程中防尘圈被装偏。
[0034]定位块6的中心部位设有螺纹通孔，垫片7的中心部位设有螺纹盲孔，螺纹导杆2的底端与定位块6相旋合后旋入垫片7中。
[0035]因为压装块4和定位块6均与端盖5相匹配，所以，针对不同型号的端盖5，只需更换防尘圈安装装置中的压装块4和定位块6，就可以将不同孔径尺寸的防尘圈安装到相对应的端盖5上，使用范围广。
[0036]在安装防尘圈时，首先将螺纹导杆2与螺母3旋合后轴向套装压装块4，其次将需安装的防尘圈平放在已经被拆卸下来的端盖5上，再次，将螺纹导杆2贯穿端盖5后旋转摇杆I使得螺纹导杆2分别与定位块6和垫片7相旋合，此时，定位块6已嵌入端盖5的下端内部，最后，用扳手逐渐拧转螺母3，转动的螺母3下压使得压装块4沿螺纹导杆2的径向向防尘圈均匀地施加压紧力，并将防尘圈均匀地压入到端盖5的防尘圈安装槽内，避免人工敲击造成防尘圈的报废，当再也不能拧压螺母3将压装块4向端盖5挤压时，反向旋转摇杆I将定位块6和垫片7拆下，然后逐步将螺母3和压装块4拆下，此时，防尘圈安装完成。
[0037]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
[0038]在本实施例提供的防尘圈安装装置中，手柄和螺纹导杆为整体式结构，在本实用新型提供的防尘圈安装装置中，手柄和螺纹导杆还可以是分体式结构，即螺纹导杆的上端具有垂直于轴向设置的通孔，手柄贯穿插设在所述通孔内。
【权利要求】
1.防尘圈安装装置，用于将防尘圈安装在液压缸的端盖(5)上，其特征在于，包括: 手柄(I)、螺纹导杆(2)、螺母(3)、压装块(4)、定位块(6)、以及垫片(7); 其中，所述手柄(I)与所述螺纹导杆(2)的顶端连接； 所述螺纹导杆(2)与所述螺母(3)旋合后轴向套装所述压装块(4)，并且所述螺纹导杆(2)的底端与所述定位块(6)相旋合后旋入所述垫片(7)中； 所述端盖(5)轴向套装在所述螺纹导杆(2)上且位于所述压装块(4)和所述定位块(6)之间； 所述压装块(4)为与所述端盖(5)相对应的阶梯轴； 所述定位块(6)为与所述端盖(5)相相配合的圆形钢板。
2.根据权利要求1所述的防尘圈安装装置，其特征在于: 所述压装块(4)包含位于上部的第一圆环段和位于下部的第二圆环段。
3.根据权利要求1所述的防尘圈安装装置，其特征在于: 所述定位块(6 )轴向嵌入在所述端盖(5 )内。
4.根据权利要求1所述的防尘圈安装装置，其特征在于: 所述定位块(6)与所述端盖(5)之间为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的防尘圈安装装置，其特征在于: 所述螺纹导杆(2)的上端具有垂直于轴向设置的通孔，所述手柄(I)贯穿插设在所述通孔内。
6.根据权利要求1所述的防尘圈安装装置，其特征在于: 所述手柄(I)和所述螺纹导杆(2)为整体式结构。
7.—种工程机械，其特征在于: 包括权利要求1至6中的任意一项所述防尘圈安装装置。
【文档编号】B25B27/02GK203779444SQ201420188619
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】侯现元, 伍荣伟, 潘利青 申请人:上海三一重机有限公司