一种铜箔自动裁切设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜箔自动裁切设备，包括出料输送装置和卷材支架，出料输送装置和卷材支架之间设置有裁切装置，裁切装置与卷材支架之间设置有压轮组；所述裁切装置包括机架，机架上设置有上剪刀片和下剪刀片，上剪刀片的前端和后端分别设置有吸嘴和可调压吹气刀，吸嘴的周边区域设置有第一毛刷，下剪刀片的底部设置有第一接料盒，第一接料盒的顶部还设置有丝网和第二毛刷；所述压轮组包括上压轮和下压轮，上压轮和下压轮均以可转动的方式固定在机架上；所述铜箔自动裁切设备还包括第二接料盒。本实用新型的铜箔自动裁切设备，具有生产效率高、品质良率高、生产成本低等优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种铜箔自动裁切设备，尤其涉及一种带有回收功能的铜箔自动 裁切设备。 一种铜箱自动裁切设备
【背景技术】
[0002] 金属基覆铜板具有良好散热功能，一般单面板由三层结构组成，分别是电路层、绝 缘层和金属基层。电路层通常采用的是铜箔材料、金属基层则采用金属基材。由于金属基 覆铜板最重要性能之一是必须具有良好的散热功能，但是介于铜箔与金属基材之间的绝缘 层的导热性远低于金属类的材质，这就要求这一绝缘层必须具备薄、耐高压、低热阻等特 性。由于绝缘层较薄，在热压粘合之前的叠合组装过程中，如果有金属屑或铜粉掉落到铜箔 与金属基层之间的绝缘层上，则经热压粘合后的金属屑或铜粉会使绝缘层无法与金属基覆 铜板完全贴合，使金属基覆铜板的散热能力降低，甚至可能会导致铜箔与金属基层之间因 有导电性杂质而直接导通，使绝缘层失去绝缘耐高压功能。为解决上述的技术问题，现有技 术中主要是采用如下的技术方案：生产工人先在不同的生产车间或不同的洁净区域环境下 将铜箔、绝缘层、金属基材等分切且清理干净，再通过周转车辆转运到叠合组装区域进行放 片、叠板等操作。上述的技术方案虽然能在叠合过程中防止金属屑或铜粉落入绝缘层和金 属基层之间的问题，但也同时也带来了新的技术缺陷：增加了很多人工搬移、转运、生产场 地等生产工序,这些增加的生产工序导致了生产成本的增加和降低了生产效率，而且由于 增加的工序较多，一旦出现产品质量缺陷，查找问题根源也变得非常困难。
【发明内容】
[0003] 本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种生产效率高、产品质量好 和带有铜粉回收功能的铜箔自动裁切设备。
[0004] 本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
[0005] -种铜箔自动裁切设备，包括出料输送装置和用于对成卷的铜箔进行固定的卷材 支架，出料输送装置和卷材支架之间设置有对铜箔进行裁切的裁切装置，裁切装置与卷材 支架之间设置有用于对成卷的铜箔进行供料的压轮组；
[0006] 所述裁切装置包括机架，机架上设置有对铜箔进行裁切的上剪刀片和下剪刀片， 上剪刀片的前端和后端分别设置有对铜粉进行负压回收的吸嘴和对上剪刀片和下剪刀片 上粘结的铜屑和/或铜粉进行清理的可调压吹气刀，吸嘴的周边区域设置有能与铜箔直接 相接触的第一毛刷，下剪刀片的底部设置有负压回收铜屑和/或铜粉的第一接料盒，第一 接料盒呈顶部开口结构，第一接料盒的顶部还设置有对铜箔进行支撑的丝网和对裁切后的 铜箔底部进行清扫的第二毛刷；
[0007] 所述压轮组包括轴线相互平行的上压轮和下压轮，上压轮和下压轮均以可转动的 方式固定在机架上，上压轮和下压轮由电机进行驱动；
[0008] 所述出料输送装置包括出料架和设置于出料架上的皮带输送组件，皮带输送组件 包括直接驱动裁切后的铜箔的驱动皮带；
[0009] 所述卷材支架包括套装到成卷的铜箔中心位置的转轴和支撑转轴的架体，架体上 对应转轴两端的位置设置有开口朝上的凹槽，转轴两端套装在凹槽内；
[0010] 所述下压轮、下剪刀片、丝网、驱动皮带与铜箔的接触面的高度依次逐渐降低；
[0011] 所述铜箔自动裁切设备还包括第二接料盒，皮带输送组件、裁切装置、压轮组往底 部的投影均落在第二接料盒内。
[0012] 进一步，所述吸嘴的宽度、第一接料盒的宽度、第二接料盒的宽度均大于成卷的铜 箔的宽度。
[0013] 进一步，所述架体与机架连接成一体。
[0014] 进一步，第一接料盒、第二接料盒均呈上部大、下部小的结构，且吸嘴、第一接料 盒、第二接料盒的底部均与外部负压形成设备相连接。
[0015] 进一步，所述丝网朝向驱动皮带倾斜，丝网与水平面形成5-7度的倾角。
[0016] 进一步，所述上压轮和下压轮的径向表面上设置有海绵体。
[0017] 有益效果是：本实用新型的铜箔自动裁切设备，通过设置上剪刀片和下剪刀片将 成卷的、连续的铜箔进行裁切，并通过设置吸嘴、第一毛刷将铜箔上表面的铜屑和/或铜粉 进行负压式回收；通过设置第二毛刺将铜箔下表面的铜屑和/或铜粉进行负压式回收；通 过设置第一接料盒和第二接料盒将铜屑和/或铜粉进行回收，并且可避免了铜粉在空气中 飘扬，使得铜箔裁切工艺和热压粘合工艺可连续进行，解决了现有技术中需将铜箔裁切和 热压叠合工艺需分别设置在不同的生产车间内进行导致的增加转运等工序的缺陷，使生产 效率、品质良率得到了提高，生产成本大为降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明：
[0019] 图1为本实用新型的铜猜自动裁切设备的原理不意图；
[0020] 图2为图1中的A处放大示意图。
【具体实施方式】
[0021] 如图1-图2所示的铜箔自动裁切设备，主要用于对成卷的铜箔4进行裁切并将裁 切过程中产生的铜屑和/或铜粉进行清理，避免裁切后的铜箔4上粘附有铜屑和/或铜粉， 同时也避免了铜粉在空气中飘散。
[0022] 铜箔自动裁切设备包括出料输送装置1和用于对成卷的铜箔4进行固定的卷材支 架3,出料输送装置1和卷材支架3之间设置有对铜箔4进行裁切的裁切装置2,裁切装置 2与卷材支架3之间设置有用于对成卷的铜箔4进行供料的压轮组。
[0023] 裁切装置2为铜箔自动裁切设备的核心部件。其包括机架21，机架21可直接安装 于地面上，机架21上设置有对铜箔4进行裁切的上剪刀片22和下剪刀片23。上剪刀片22 和下剪刀片23错位式的相互配合作用使得上剪刀片22和下剪刀片23具有剪刀的功能，从 而可将连续的铜箔4根据实际需要的长度进行裁切。上剪刀片22的前端和后端分别设置 有对铜粉进行负压回收的吸嘴24和对上剪刀片22和下剪刀片23上粘结的铜屑和/或铜 粉进行清理的可调压吹气刀25。由于铜箔4是由卷材支架3往出料输送装置1的方向进 行移动，为此，为便于描述，本实用新型所称的前端均为沿铜箔4运动方向的前方所指的一 端，反之为后端。因此，上剪刀片22的前端也即为沿铜箔4运动方向的前方所指的出料输送 装置1的一端。上剪刀片22的前端设置有吸嘴24,吸嘴24的主要作用是将裁切后的铜箔 4上表面的铜粉进行负压回收，吸嘴24与外部负压产生设备相连接。由于上剪刀片22和下 剪刀片23将铜箔4裁切后，上剪刀片22和下剪刀片23上会粘结有铜屑和/或铜粉，上剪 刀片22的后端设置有可调压吹气刀25,其主要用于将上剪刀片22和下剪刀片23上粘结的 铜屑和/或铜粉与上剪刀片22和下剪刀片23进行分离。为防止重量相对较大的铜屑不能 被吸嘴24吸起，吸嘴24的周边区域设置有能与铜箔4直接相接触的第一毛刷241，第一毛 刷241安装在吸嘴24上。第一毛刷241除了能将铜箔4上表面的铜屑扫落到第一接料盒 61内，还能提高吸嘴24吸附铜箔4上表面的铜粉的能力。下剪刀片23的底部设置有负压 回收铜屑和/或铜粉的第一接料盒61，第一接料盒61呈顶部开口结构。第一接料盒61的 顶部还设置有对铜箔4进行支撑的丝网611和对裁切后的铜箔4底部进行清扫的第二毛刷 612。丝网611既用于对裁切后的铜箔4的后端进行支撑，防止被裁切后的铜箔4的后端因 失去支撑而导致发生折弯变形；还用于对未裁切的铜箔4的前端进行导向，使铜箔4能顺利 地进入到出料输送装置1上，防止铜箔4的前端掉入第一接料盒61内，避免使自动化生产 无法连续进行。采用丝网611对铜箔4进行支撑和导向，还能使铜箔4上的铜粉和/或铜 屑从丝网611中的网格状间隙顺利地落入第一接料盒61内。
[0024] 压轮组用于对放置在卷材支架3上的成卷的铜箔4进行供料，也即为给成卷的铜 箔4进行自动输送提供动力，使其向出料输送装置1进行供料，以实现成卷的铜箔4的裁切 能连续地进行。压轮组包括轴线相互平行的上压轮51和下压轮52,上压轮51和下压轮52 均以可转动的方式固定在机架21上，上压轮51和下压轮52在电机的进行驱动下进行转 动。为防止上压轮51和下压轮52损坏铜箔4以及增加压轮组对铜箔4的驱动力，上压轮 51和下压轮52的径向表面上均设置有海绵体50。
[0025] 出料输送装置1包括出料架10和设置于出料架10上的皮带输送组件11，皮带输 送组件11包括直接驱动裁切后的铜箔4的驱动皮带111。
[0026] 卷材支架3用于对成卷的铜箔4以可转动的方式进行固定。卷材支架3包括套装 到成卷的铜箔4中心位置的转轴31和支撑转轴31的架体30,架体30上对应转轴31两端 的位置设置有开口朝上的凹槽301，转轴31两端套装在凹槽301内。使用时，先将转轴31 装入成卷的铜箔4的中心位置，然后再将转轴31两端放入凹槽301内，从而使成卷的铜箔 4以可转动的方式固定在卷材支架3上。
[0027] 由于铜箔4是由卷材支架3往出料输送装置1的方向进行运动，为使得裁切后的 铜箔4能顺利地落入皮带输送组件11的驱动皮带111上，因此转轴31的位置应高于驱动 皮带111的上表面，并且使得铜箔4在依次通过下压轮52、下剪刀片23、丝网611、驱动皮带 111上表面的过程中，使铜箔4处于倾斜的状态，也即为下压轮52、下剪刀片23、丝网611、 驱动皮带111与铜箔4的接触面的高度依次逐渐降低，以避免折弯铜箔4和保证铜箔4的裁 切生产能连续进行。优选的，丝网611朝向驱动皮带111倾斜，丝网611与水平面形成5-7 度的倾角α，以避免折弯铜箔4和保证铜箔4的裁切生产能连续进行。
[0028] 铜箔自动裁切设备还包括第二接料盒62,皮带输送组件11、裁切装置2、压轮组往 底部的投影均落在第二接料盒62内。也即为，第二接料盒62的顶部开口覆盖了皮带输送 组件11、裁切装置2、压轮组，从而使得的上述部件中带有的铜屑和/或铜粉均能落入到第 二接料盒62内，同时也能将防止裁切装置2裁切铜箔4所产生的铜粉在空气中飘散。
[0029] 优选的，吸嘴24的宽度、第一接料盒61的宽度、第二接料盒62的宽度均大于成卷 的铜箔4的宽度。以使吸嘴24、第一接料盒61、第二接料盒62能完全将裁切过程中产生的 铜屑和/或铜粉进行回收。
[0030] 为使制作和安装方便，架体30与机架21可连接成一体。
[0031] 第一接料盒61、第二接料盒62均呈上部大、下部小的结构，以便于对铜屑和/或铜 粉进行收集回收。吸嘴24、第一接料盒61、第二接料盒62的底部均与外部负压形成设备相 连接，外部负压形成设备可以为真空泵、负压风机等。
[0032] 本实用新型的铜箔自动裁切设备使得自动裁切工艺和热压贴合工艺能实现自动 化连线，提高了生产效率、提升了产品的品质良率、降低了生产成本。
[0033] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本 实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围 内。
【权利要求】
1. 一种铜箔自动裁切设备，其特征在于：包括出料输送装置和用于对成卷的铜箔进行 固定的卷材支架，出料输送装置和卷材支架之间设置有对铜箔进行裁切的裁切装置，裁切 装置与卷材支架之间设置有用于对成卷的铜箔进行供料的压轮组； 所述裁切装置包括机架，机架上设置有对铜箔进行裁切的上剪刀片和下剪刀片，上剪 刀片的前端和后端分别设置有对铜粉进行负压回收的吸嘴和对上剪刀片和下剪刀片上粘 结的铜屑和/或铜粉进行清理的可调压吹气刀，吸嘴的周边区域设置有能与铜箔直接相接 触的第一毛刷，下剪刀片的底部设置有负压回收铜屑和/或铜粉的第一接料盒，第一接料 盒呈顶部开口结构，第一接料盒的顶部还设置有对铜箔进行支撑的丝网和对裁切后的铜箔 底部进行清扫的第二毛刷； 所述压轮组包括轴线相互平行的上压轮和下压轮，上压轮和下压轮均以可转动的方式 固定在机架上，上压轮和下压轮由电机进行驱动； 所述出料输送装置包括出料架和设置于出料架上的皮带输送组件，皮带输送组件包括 直接驱动裁切后的铜箔的驱动皮带； 所述卷材支架包括套装到成卷的铜箔中心位置的转轴和支撑转轴的架体，架体上对应 转轴两端的位置设置有开口朝上的凹槽，转轴两端套装在凹槽内； 所述下压轮、下剪刀片、丝网、驱动皮带与铜箔的接触面的高度依次逐渐降低； 所述铜箔自动裁切设备还包括第二接料盒，皮带输送组件、裁切装置、压轮组往底部的 投影均落在第二接料盒内。
2. 根据权利要求1所述的一种铜箔自动裁切设备，其特征在于：所述吸嘴的宽度、第一 接料盒的宽度、第二接料盒的宽度均大于成卷的铜箔的宽度。
3. 根据权利要求1所述的一种铜箔自动裁切设备，其特征在于：所述架体与机架连接 成一体。
4. 根据权利要求1所述的一种铜箔自动裁切设备，其特征在于：第一接料盒、第二接料 盒均呈上部大、下部小的结构，且吸嘴、第一接料盒、第二接料盒的底部均与外部负压形成 设备相连接。
5. 根据权利要求1所述的一种铜箔自动裁切设备，其特征在于：所述丝网朝向驱动皮 带倾斜，丝网与水平面形成5-7度的倾角。
6. 根据权利要求1所述的一种铜箔自动裁切设备，其特征在于：所述上压轮和下压轮 的径向表面上设置有海绵体。
【文档编号】B26D1/01GK203887884SQ201420239017
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】罗君, 林晨 申请人:珠海全宝电子科技有限公司