一种塑板圆剪装置制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例提供了一种塑板圆剪装置，该装置通过在切割装置上设置内圆剪切机构和外圆剪切机构，达到能够同时切内圆和外圆，而且只要通过调整内、外圆切刀调节装置,即可切制满足不同直径要求的圆或圆环，同时，内圆剪切机构和外圆剪切机构上还均设有垂直伸缩部件，使切刀在垂直方向上能够自由调整进刀深度，能够一次夹装并剪切多张塑板，本实用新型实施例所述的塑板圆剪装置，结构简单，且提高了产品的合格率，同时一次成型，降低了工人的劳动强度。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种新型的钢材包装用聚乙烯塑板、纸板切圆或圆环设备，具体 涉及一种塑板圆剪装置。 -种塑板圆剪装置
【背景技术】
[0002] 钢材包装用聚乙烯塑板是用线性低密度聚乙烯（LLDPE)加工而成的包装物，LLDPE 应用于聚乙烯所有的传统市场，增强了抗拉伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适 于作薄膜。它的优异的抗环境应力开裂性、抗低温冲击性和抗翘曲性使LLDPE对管材、板材 挤塑和所有模塑应用都有吸引力。
[0003] 聚乙烯塑板，作为钢铁冶金行业的包装工序用料被大量使用，目前，国内塑板薄 板切圆大多采用冷轧薄板切圆机（圆剪机）切圆，但将冷轧薄板的切圆的专用设备用于塑板 薄板圆切，有以下几点缺陷：
[0004] 1、造成"大机小用"，电机功率偏大、能耗高、设备造价也较高；
[0005] 2、圆剪机的切刀只能调整水平间距，不能调整垂直进刀深度，每次只能剪切一张 塑板，工人劳动强度高、生产效率低；
[0006] 3、聚乙烯塑板一般的常用厚度只有0. 5-1. 5mm，在传统的圆剪机上只用简单的托 架托放聚乙烯塑板，聚乙烯塑板因硬度不够，未被托架托放的局部形成下坠，而无法顺利完 成切圆工序。
[0007] 为此，必须设计一种专用的装置用于此工序，从而提高企业经济效益。
【发明内容】
[0008] 为了减少功耗，降低生产成本，同时提高产品的生产效率，本实用新型实施例提供 了一种堆场卸料装置。所述技术方案如下：
[0009] 本实用新型实施例提供了一种塑板圆剪装置，包括旋转平台、切割装置和定位装 置，所述定位装置与旋转平台同轴对齐，切割装置设置在旋转平台上方，其中，所述切割装 置包括内圆剪切机构和外圆剪切机构，所述内圆剪切机构和外圆剪切机构上均设有垂直伸 缩部件。
[0010] 其中，所述内、外圆剪切机构均由气缸、导杆、刀架和切刀组成，其中，所述导杆上 端与气缸连接，下端连接刀架，所述切刀安装在刀架上，刀头突出刀架。
[0011] 进一步地，所述切割装置还包括内圆切刀调节机构和外圆切刀调节机构，所述内、 外切刀调节机构均由摇臂装置和丝杆组成，所述内圆摇臂装置与内圆剪切机构通过丝杆连 接，所述外圆摇臂装置与外圆剪切机构通过丝杆连接。
[0012] 进一步地，所述定位装置包括压紧盘、气缸和导杆，导轨的上端连接气缸，下端与 压紧盘轴承连接。
[0013] 进一步地，所述旋转平台上设有防滑层。
[0014] 进一步地，所述防滑层上设有环形凹槽。
[0015] 本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0016] 本实用新型实施例提供了一种塑板圆剪装置，该装置通过在切割装置上设置内圆 剪切机构和外圆剪切机构，达到能够同时切内圆和外圆，而且只要通过调整内、外圆切刀调 节装置，即可切制满足不同直径要求的圆或圆环，同时，内圆剪切机构和外圆剪切机构上 还均设有垂直伸缩部件，使切刀在垂直方向上能够自由调整进刀深度，能够一次夹装并剪 切多张塑板，本实用新型实施例所述的塑板圆剪装置，结构简单，且提高了产品的合格率， 同时一次成型，降低了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型实施例所述塑板圆剪装置的旋转平台的结构示意图；
[0018] 图2是本实用新型实施例所述塑板圆剪装置的刀架的结构示意图；
[0019] 图3是本实用新型实施例所述塑板圆剪装置的防滑层的放大示意图；
[0020] 图4是本实用新型实施例所述塑板圆剪装置的整体结构大示意图。
【具体实施方式】
[0021] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型作进一步地详细描述。
[0022] 本实用新型实施例提供了一种塑板圆剪装置，包括旋转平台、切割装置和定位装 置，所述定位装置设置在旋转平台的中心轴上，切割装置设置在旋转平台上方，其中，所述 切割装置上设有垂直部件。
[0023] 参见图1，旋转平台1设置在机柜2上方，旋转平台1的底部设有中心轴3,中心轴 3穿过机柜2、通过联轴器4与减速机5连接，减速机5与电机连接，机柜2通过轴承座6对 中心轴3进行活动支撑，同时也避免了中心轴3直接与机柜2摩擦，造成设备的损耗。动能 自电机输出，经减速机7进行减速，通过中心轴3传输给旋转平台1，使旋转平台1绕中心轴 3稳定匀速旋转。
[0024] 如图2所示，机柜4的一侧设有刀架7,刀架7上端水平延伸出一段的刀臂8,位于 旋转平台1正上方，采用悬臂式刀架有利于材料的放、取等操作动作，减少劳动强度，定位 装置设置在刀臂8的前端，与旋转平台1同轴对齐，定位装置包括气缸9、导杆10和压紧盘 11，其中，气缸9固定设置在刀臂8上，导轨10的上端连接气缸9,下端与压紧盘11连接， 对旋转平台1上的材料进行压紧，通过调节气缸9的压力，压紧盘11将材料气动压紧在旋 转平台1上，且始终保持固定的工作压力，材料不发生水平移动，使得切圆外形精确，同时， 由于采用气动压紧技术，材料剪切前不需钻中心孔，保证了材料的完整度。
[0025] 由图2所示，切割装置也设置在刀臂8上，切割装置包括内圆剪切机构和外圆剪 切机构、内圆切刀调节机构和外圆切刀调节机构，内圆剪切机构包括气缸12、导杆13、刀架 14、内圆切刀15,气缸12固定设置在刀臂8上，导杆13上端与气缸12连接，下端连接刀架 14,内圆切刀15安装在刀架14上，其下端刀头突出刀架14,通过导杆13将气缸12和刀架 14连接，使安装在刀架14上的内圆切刀15能够在坚直方向上移动，达到能够控制切刀裁切 的深度，其中，刀架14上设有微调旋钮16,能够对内圆切刀15进行坚直方向上的微调。相 较现有圆剪机的切刀只能调整水平间距，不能调整垂直进刀深度，因而每次只能剪切一张 塑板，本实用新型实施例所述的塑板圆剪装置的垂直进刀深度可以根据需要灵活调整，达 到一次能够剪切多张塑板。
[0026] 同样的，外圆剪切机构也包括气缸17、导杆18、刀架19、外圆切刀20,气缸17固定 设置在刀臂8上，导杆18上端与气缸17连接，下端连接刀架19,外圆切刀20安装在刀架 19上，其下端刀头突出刀架19,其中，刀架19上设有微调旋钮21，其结构和组成部件与内圆 剪切机构相同。
[0027] 内圆切刀调节机构设置在内圆剪切机构一侧，内圆切刀调节机构包括摇臂22和 丝杆23,摇臂22与内圆剪切机构通过丝杆23连接，外圆切刀调节机构也设置在外圆剪切机 构一侧，外圆切刀调节机构包括摇杆24和丝杆25,摇杆24与外圆剪切机构通过丝杆25连 接，摇动摇杆，使剪切机构沿丝杆水平移动。
[0028] 进一步的，如图1所示，旋转平台1上设有防滑层26,增加材料和旋转平台1之间 的摩擦力，使之不容易发生位移，提高材料剪切的合格率，具体的，防滑层26为橡胶模板， 或者是采用淘汰下来的工业橡胶运输胶带中，未磨损或磨损较小的部分制作，通过废物利 用降低制造成本。
[0029] 进一步的，如图3所示，防滑层26上设有环形凹槽27,剪切时，切刀刀头落在环形 凹槽27内，其运动轨迹就是环形凹槽27的圆周，根据常用的切圆直径设计独特的环形凹 槽，既能保证切刀的进刀深度，又能保证有效地切透最底层材料，使底层材料都有同样的剪 切精度，达到一次性完成剪切多张塑板的目的，同时，切刀刀头与环形凹槽垂直界面有一定 间隙，避免刀具刀锋和防滑层直接接触而磨损或形成旋转阻力，保护刀具、提高刀具使用寿 命的同时，保证剪切质量，具体的，切刀刀头与环形凹槽垂直界面的间隙应大于1. 5mm。
[0030] 参见图4,本实用新型实施例提供的塑板圆剪装置，其运行程序如下：
[0031] 调整好内外圆切刀的进刀深度-----将剪切橡胶模板固定在旋转平台上-----把 塑板平放在剪切橡胶模板上----汽缸推动压紧盘压紧塑板--旋转平台开始旋 转-----控制装置启动外圆切刀动作一一延时启动内圆切刀动作一一2秒后内外圆切刀 自动提起 〇. 5秒后压紧盘提起 卸下广品。
[0032] 其中，为保证被剪切的塑板始终被压紧在旋转平台上，且处于稳定的匀速旋转状 态，外圆切刀先动作进行外圆剪切，再延时启动内圆切刀动作进行内圆剪切的工艺顺序为 最优。因为如果内圆切刀先动作进行内圆剪切，再延时启动外圆切刀动作进行外圆剪切的 工艺顺序，或是内、外圆切刀同时剪切的工艺顺序，都会因为剪切时形成的外环部分无法固 定，而剪切跑边，成品外形尺寸无法控制精度，甚至成为废品，降低了产品的合格率。
[0033] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种塑板圆剪装置，包括旋转平台、切割装置和定位装置，所述定位装置与旋转平 台同轴对齐，切割装置设置在旋转平台上方，其中，所述切割装置包括内圆剪切机构和外圆 剪切机构，所述内圆剪切机构和外圆剪切机构上均设有垂直伸缩部件。
2. 根据权利要求1所述的塑板圆剪装置，其特征在于，所述内、外圆剪切机构均由气 缸、导杆、刀架和切刀组成，其中，所述导杆上端与气缸连接，下端连接刀架，所述切刀安装 在刀架上，刀头突出刀架。
3. 根据权利要求2所述的塑板圆剪装置，其特征在于，所述切割装置还包括内圆切刀 调节机构和外圆切刀调节机构，所述内、外切刀调节机构均由摇臂装置和丝杆组成，所述内 圆摇臂装置与内圆剪切机构通过丝杆连接，所述外圆摇臂装置与外圆剪切机构通过丝杆连 接。
4. 根据权利要求3所述的塑板圆剪装置，其特征在于，所述定位装置包括压紧盘、气缸 和导杆，导轨的上端连接气缸，下端与压紧盘轴承连接。
5. 根据权利要求4所述的塑板圆剪装置，其特征在于，所述旋转平台上设有防滑层。
6. 根据权利要求5所述的塑板圆剪装置，其特征在于，所述防滑层上设有环形凹槽。
【文档编号】B26D7/04GK203831500SQ201420247029
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】王成杰, 马哲胜, 严胜春, 曾贞, 李京秀 申请人:湖北鄂钢附属企业总公司