一种橡胶制品冲压修边的收缩弹性刀口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶制品冲压修边的收缩弹性刀口装置，包括上模部分和下模部分；所述上模部分的冲压设备与下模部分的可收缩弹性刀口上下对应；所述下模部分放置有半成品。本实用新型的橡胶制品冲压修边的收缩弹性刀口装置，改善橡胶制品修边痕迹，提升产品品质，同时，大大降低工人的生产强度，提高修边的生产效率，降低了生产成本；通过刀口尺寸变化的调整，使修边痕迹不明显，外观漂亮，同时该发明能方便高效的解决产品取放的困难，大大提高生产效率。
【专利说明】一种橡胶制品冲压修边的收缩弹性刀口装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种橡胶制品冲压修边的收缩弹性刀口
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【背景技术】
[0002]橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异)，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。目前，橡胶制品的飞边一般采用手工剪刀修边，修边不齐整，效率低，劳动强度大，或采用固定刀口冲边，但产品取放不方便，冲刀痕迹明显，效率低；因此，为解决上述问题，亟待研发一款新的橡胶制品冲压修边的收缩弹性刀口装置。
【发明内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出了一种橡胶制品冲压修边的收缩弹性刀口装置，设计制作一个可收缩弹性刀口，在开始修边前刀口的内径大于半成品的外径，使半成品很容易的放入，在冲切修边时，使可收缩弹性刀口收缩到半成品的外径，以完成半成品的冲切修边，然后，刀口自然张开，产品自动落下，达到对半成品的精密冲切修边并大大提高效率。
[0005]( 二 )技术方案
[0006]本实用新型的橡胶制品冲压修边的收缩弹性刀口装置，包括上模部分和下模部分；所述上模部分的冲压设备与下模部分的可收缩弹性刀口上下对应；所述下模部分放置有半成品。
[0007]进一步地，所述的上模部分由模柄、第一模板、第二模板、第三模板、尼龙及预压聚氨酯弹簧组成；所述模柄设置在上模部分的顶部；所述第一模板设在模柄与第二模板之间；所述第二模板与第三模板之间固定有尼龙安装座及预压聚氨酯弹簧；所述尼龙安置在尼龙安装座内；所述第三模板上设置有第一限位块；所述冲压设备安装有尼龙中；所述冲压设备穿过第二模板与第一模板相连。
[0008]进一步地，所述的下模部分包括第四模板、第五模板、第六模板、可收缩弹性刀口、卡圈、复位弹簧及高度限制块，调节高度限位块高度可用于调节可收缩弹性刀口的收缩程度，复位弹簧用于在修边完成后上模部分上升时，第四模板的复位；所述第六模板设置在下模部分的底部；所述高度限制块固定在第四模板与第五模板之间；所述卡圈安装在第四模板与可收缩弹性刀口之间；所述复位弹簧连接第四模板与第六模板；所述第六模板上固定有第二限位块；所述半成品放置在可收缩弹性刀口中；所述第六模板底部设置有通孔；所述通孔的直径与可收缩弹性刀口直径大小相同。
[0009]再进一步地，所述的可收缩弹性刀口下端设置有弹性支点，其刀缝为均匀分布结构。
[0010](三)有益效果
[0011]本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果:本实用新型的橡胶制品冲压修边的收缩弹性刀口装置，改善橡胶制品修边痕迹，提升产品品质，同时，大大降低工人的生产强度,提高修边的生产效率，降低了生产成本；通过刀口尺寸变化的调整,使修边痕迹不明显，外观漂亮，同时该发明能方便高效的解决产品取放的困难，大大提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的上模部分结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的下模部分结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的可收缩弹性刀口的结构示意图。
[0015]附图中的标记及零部件标号:1-上模部分，2-下模部分，3-冲压设备，4-模板，5-第一模板，6-第二模板，7-第三模板，8-尼龙，9-尼龙安装座，10-预压聚氨酯弹簧，11-第一限位块，12-可收缩弹性刀口，13-半成品，14-第四模板，15-第五模板，16-第六模板，17-卡圈，18-复位弹簧，19-闻度限制块，20-第二限位块，21-通孔,22-弹性支点,3-刀缝。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2和图3所示，本实用新型的橡胶制品冲压修边的收缩弹性刀口装置，包括上模部分I和下模部分2 ;所述上模部分I的冲压设备3与下模部分的可收缩弹性刀口上下对应；所述下模部分放置有半成品。
[0017]其中，所述的上模部分I由模柄4、第一模板5、第二模板6、第三模板7、尼龙8及预压聚氨酯弹簧10组成；所述模柄4设置在上模部分I的顶部；所述第一模板5设在模柄4与第二模板6之间；所述第二模板6与第三模板7之间固定有尼龙安装座9及预压聚氨酯弹簧10 ;所述尼龙8安置在尼龙安装座9内；所述第三模板7上设置有第一限位块11 ;所述冲压设备3安装有尼龙8中；所述冲压设备3穿过第二模板6与第一模板5相连；所述的下模部分2包括第四模板14、第五模板15、第六模板16、可收缩弹性刀口 12、卡圈17、复位弹簧18及高度限制块19，调节高度限位块19高度可用于调节可收缩弹性刀口 12的收缩程度，复位弹簧18用于在修边完成后上模部分I上升时，第四模板14的复位；所述第六模板16设置在下模部分2的底部；所述高度限制块19固定在第四模板14与第五模板15之间；所述卡圈17安装在第四模板14与可收缩弹性刀口 12之间；所述复位弹簧18连接第四模板14与第六模板16 ;所述第六模板16上固定有第二限位块20 ;所述半成品13放置在可收缩弹性刀口 12中；所述第六模板16底部设置有通孔21 ;所述通孔21的直径与可收缩弹性刀口 12直径大小相同；所述的可收缩弹性刀口 12下端设置有弹性支点22，其刀缝23为均匀分布结构。
[0018]本实用新型的橡胶制品冲压修边的收缩弹性刀口装置工作原理:半成品放入下模部分的可收缩弹性刀口中，上模部分的冲压设备在冲压下降过程中先有第三模板冲压第四模板，使第四模板中的卡圈可收紧缩弹性刀口，当第四模板下降到高度限制块时，可收缩弹性刀口收缩到位(调节高度限制块的高度可用于调节可收缩弹性刀口的收缩程度)，第三模板受力大于预压聚氨脂弹簧的预紧力时，第三模板受压，尼龙下平面下降冲压到可收缩弹性刀口，完成修边，当上模部分回位后，第四模板由复位弹簧顶起，可收缩弹性刀口自然张开，橡胶制品的成品自动落下。
[0019]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种橡胶制品冲压修边的收缩弹性刀口装置，其特征在于:包括上模部分和下模部分；所述上模部分的冲压设备与下模部分的可收缩弹性刀口上下对应；所述下模部分放置有半成品。
2.根据权利要求1所述的橡胶制品冲压修边的收缩弹性刀口装置，其特征在于:所述的上模部分由模柄、第一模板、第二模板、第三模板、尼龙及预压聚氨酯弹簧组成；所述模柄设置在上模部分的顶部；所述第一模板设在模柄与第二模板之间；所述第二模板与第三模板之间固定有尼龙安装座及预压聚氨酯弹簧；所述尼龙安置在尼龙安装座内；所述第三模板上设置有第一限位块；所述冲压设备安装有尼龙中；所述冲压设备穿过第二模板与第一模板相连。
3.根据权利要求1所述的橡胶制品冲压修边的收缩弹性刀口装置，其特征在于:所述的下模部分包括第四模板、第五模板、第六模板、可收缩弹性刀口、卡圈、复位弹簧及高度限制块；所述第六模板设置在下模部分的底部；所述高度限制块固定在第四模板与第五模板之间；所述卡圈安装在第四模板与可收缩弹性刀口之间；所述复位弹簧连接第四模板与第六模板；所述第六模板上固定有第二限位块；所述半成品放置在可收缩弹性刀口中；所述第六模板底部设置有通孔；所述通孔的直径与可收缩弹性刀口直径大小相同。
4.根据权利要求1或3所述的橡胶制品冲压修边的收缩弹性刀口装置，其特征在于:所述的可收缩弹性刀口下端设置有弹性支点，其刀缝为均匀分布结构。
【文档编号】B26F1/44GK203919490SQ201420248976
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】沈寄周, 刘洪
申请人:舟山坚久橡塑制业有限公司