一种人字形摇臂锻造毛坯的划线及检验夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种人字形摇臂锻造毛坯的划线及检验夹具，包括：夹具基体和设于基体上的定位、夹紧装置。所述定位装置包括固定所述人字形摇臂双叉的两个120°V型定位块（6）和定位块（3）；所述夹紧装置包括固定本体的旋转式压板（4）和两个120°V型定位块（6）之间设有的压板（7）。本实用新型采取了上述方案以后，能够用于外形复杂、质量和精度要求高的人字形摇臂锻造毛坯的立体划线及检验夹具，并且可以校正划线，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
【专利说明】一种人字形摇臂锻造毛坯的划线及检验夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及人字形摇臂锻造毛坯的划线及检验夹具，涉及一种用于外形复杂、质量和精度要求高的人字摇臂锻造毛坯的立体划线及检验夹具，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
【背景技术】
[0002]目前，国内外人字形摇臂模锻毛坯的熔炼质量和精度很大程度上依赖金属模具的质量、精度和先进的锻造技术，国内受锻造技术水平发展的影响，国产锻件毛坯的分型面易错模，三条摆臂或有沉降、或有升抬、或有收缩、延伸等现象。常规方法对复杂毛坯的划线和检验没有可靠的手段，只有通过机械加工反映出问题再改进，往往造成一整批工件加工到最后没有加工余量而报废，或者加工余量不均匀，留下质量风险和隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于提供一种简易、可调、浮动式的划线夹具，利用划线平台、划线卡尺、划线规实现快速的立体划线及检验。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0005]一种人字形摇臂锻造毛坯的划线及检验夹具，包括:夹具基体和设于基体上的定位、夹紧装置。所述定位夹紧装置包括固定所述人字形摇臂的双叉的两个120° V型定位块(6)和定位块(3)，所述的夹紧装置包括固定本体的第一旋转式压板(4)，和通过螺钉与基体相固定的压板(7);所述浮动支承装置包括浮动支承(5)。
[0006]进一步地，优选的是，所述基体的一端设有活动角度定位板(2)，且定位板上设有定位插销(9)。
[0007]进一步地，优选的是，在两个120° V型定位块(6)之间设有调节螺钉(8)。
[0008]本实用新型采取了上述方案以后，能够用于外形复杂、质量和精度要求高的人字摇臂锻造毛坯的立体划线及检验夹具，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
[0009]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
[0011]图1是本实用新型一种人字形摇臂锻造毛坯的划线及检验夹具的示意图；
[0012]图2是本实用新型一种人字形摇臂锻造毛坯的划线及检验夹具的示意图；
[0013]图3是本实用新型一种人字形摇臂锻造毛坯的划线及检验夹具的立体划线原理的不意图；
[0014]图4a是本实用新型一种人字形摇臂锻造毛坯的划线及检验夹具的立体划线原理的摇臂毛坯及划线示意图；
[0015]图4b是本实用新型一种人字形摇臂锻造毛坯的划线及检验夹具的立体划线原理的摇臂毛坯及划线示意图；
[0016]图5a是本实用新型一种人字形摇臂锻造毛坯的划线及检验夹具的立体划线原理的摇臂毛坯及划线的风险示意图；
[0017]图5b是本实用新型一种人字形摇臂锻造毛坯的划线及检验夹具的立体划线原理的摇臂毛坯及划线的风险示意图；
[0018]图6是本实用新型一种人字形摇臂锻造毛坯的划线及检验夹具的找水平的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
[0020]具体来说，本实用新型的目的，在保证人字形摇臂模锻毛坯划线和检验结果准确的基础上，提供一种简易、可调、浮动式的划线夹具，利用划线平台、划线卡尺、划线规实现快速的立体划线及检验。
[0021]如图1、图2所示，一种人字形摇臂锻造毛坯的划线及检验夹具，包括:夹具基体和设于基体上的定位、夹紧、浮动支承装置。所述定位装置包括固定所述人字形摇臂的双叉的两个120° V型定位块6和定位块(3)，所述夹紧装置包括固定本体的第一旋转式压板(4)和通过螺钉与基体相固定的压板(7)，所述浮动支承装置包括浮动支承(5)。
[0022]进一步地，优选的是，所述基体的一端设有活动角度定位板(2)，且固定板上设有定位插销9。
[0023]进一步地，优选的是，在两个120° V型定位块(6)之间设有调节螺钉(8)。
[0024]其中，如图3所示，立体划线夹具结构和原理如下:
[0025]一般选重要孔的中心线为划线基准，因此人字形摇臂的划线基准以摇臂轴孔的中心线为划线粗基准。作为非固定在工作台上具有可浮动的划线夹具，通过调整、翻转定位面，保证每个工位划线要素与划线平台保持水平，用划线规、划线卡尺等钳工工具进行划线。
[0026]在夹具的刚度和强度选择上，一般人字摇臂单件重约15Kg，划线夹具既要重量轻，又要具有足够大的刚度和强度，所以夹具体材料采用ZL105，经过退火处理，带加强筋结构，有减重孔。
[0027]其中，为了保证夹具结构的工艺性和稳定性
[0028]I采用多工位、可翻转、可浮动调整角度的定位夹紧机构。
[0029]2零件装夹在划线夹具上时，翻转划线时，不至于翻倒。
[0030]3零件装夹在在划线夹具上时，翻转时零件不至于松脱。
[0031]4立体划线时，夹具体、定位及夹紧元件不能干涉划线卡尺划线。
[0032]5夹具便于起吊。
[0033]其中，如图3全部划线要素分作五个方向上的尺寸:
[0034]1.前后方向上的尺寸a尺寸；
[0035]2.上下方向上的尺寸b尺寸；
[0036]3.左右方向上的尺寸c尺寸；
[0037]4.α角度方向上的尺寸e尺寸；
[0038]5.垂直于α角度方向上的尺寸f尺寸；
[0039]其中，如图4如图5a、图5b所示，人字形摇臂毛坯质量对机加工的质量风险:
[0040]I毛坯中轴面偏斜，易造成斜油孔侧穿透或局部孔壁过薄的质量风险。
[0041]2毛坯横截面上、下偏斜，易造成螺钉压紧面或顶升孔面没有加工余量。
[0042]3毛坯纵截面往一侧偏，易造成斜油孔侧穿透或局部孔壁过薄的风险。
[0043]其中，本实用新型的操作步骤如下:
[0044]夹具体先不安装活动角度定位板2。首先，人字形摇臂以V型定位块6和定位支承3定位，然后，旋紧浮动支承5，压紧旋转式压板4和压板7进行紧固，开始划线:先用划线规在摇臂大端面划出摇臂轴孔的中心，分别划出上下方向b尺寸线；翻转夹具，再从单臂一端引出中分线，分别划出前后方向a尺寸线；翻转夹具，划出左右方向c尺寸线；通过划线规和点坐标划出Θ线，延长划出双臂的两条中分线。
[0045]以定位插销9快速定位，安装活动角度定位板2，旋动调节螺钉8，使夹具体右端抬起，用划线卡尺找平A面，划出单臂端球头底面线f ;以角度定位板2定位在划线平台上，划出α角度方向上的尺寸线e。
[0046]其中，由于初始立体划线不一定是最终优选的结果，使加工余量合理分配又叫借料，从而保证加工免出或少出废品，因此每批首件立体划线时，若有毛坯不均匀的情况，根据划线结果判断质量风险，确定调整粗基准的原则及校正划线。
[0047]若划线显示:工件的尺寸线统一朝一侧偏移，偏移量为a，则划粗基准时，可将粗基准中心尺寸线朝相反方向借尺寸a。
[0048]若划线显示:仅双臂端两个球头的中心位置尺寸朝一侧偏移，偏移量为a，则划粗基准时，可将两个球头中心尺寸线朝相反方向借尺寸a/2，判断毛坯余量是否足够。
[0049]若划线显示:毛坯双臂端两个球头的上端面加工余量过小，则将大端面上的水平粗基准线做相应调整，同时兼顾考虑调整量是否影响单臂端球头下端面的加工余量。
[0050]若划线显示:毛坯双臂端两个球头的上端面加工余量小，而单臂端球头下端面加工余量大，则在双臂端球头下各垫I?2mm厚的垫片，反之，则在单臂端球头下端面垫I?2mm厚的垫片。
[0051]本发明有益效果:
[0052]通过现场调试与长达一年的跟踪调查，这种立体划线检验夹具，20?30分钟左右即可划线、检验一件人字形摇臂的毛坯质量，不仅定位、装夹、翻转可靠，而且检测准确，在机加工前可以预测机加工余量是否足够，还可以借料划线，预防批量生产中整批报废的质量风险，具有较广泛的应用领域和较好的推广价值。
[0053]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种人字形摇臂锻造毛坯的划线及检验夹具，其特征在于，包括:夹具基体(I)和设于基体上的定位、夹紧、浮动支承装置，所述定位装置包括固定所述人字形摇臂双叉的两个120° V型定位块(6)以及定位块(3);所述夹紧装置包括固定本体的第一旋转式压板(4)和通过螺钉与基体相固定的压板(7);所述浮动支承装置包括浮动支承(5)。
2.根据权利要求1所述的人字形摇臂锻造毛坯的划线及检验夹具，其特征在于，所述基体的一端设有活动角度定位板(2)，且定位板上设有定位插销(9)和相应紧固螺钉。
3.根据权利要求1或2所述的人字形摇臂锻造毛坯的划线及检验夹具，其特征在于，在两个120° V型定位块(6)之间设有调节螺钉(8)。
【文档编号】B25B11/00GK203831290SQ201420251910
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】张景娟, 盖文, 雷娇娇 申请人:陕西柴油机重工有限公司