一种自动化生产流水工作台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动化生产流水工作台，其具有至少两个工作台及位于所述两个工作台间的输送装置，各所述工作台具有处于同一平面的工作台面，所述输送装置具有用于输送物料的输送平面，相邻所述工作台通过推动装置实现合拢和分开，所述输送装置通过升降装置使所述输送平面相对所述工作台面上升或下降，当所述相邻工作台分开时，输送装置上升使其输送平面与工作台面平齐，当所述相邻工作台合拢时，所述输送装置复位。本实用新型的优点在于：通过使空调中冷凝器的铝合金翅片与铜管在一个工作台完成穿管工作后自动转运至另一工作台以完成另一工序，不但提高了生产效率低，降低人工成本，而且避免了在人工取出、搬运的过程中对翅片造成的损伤。
【专利说明】一种自动化生产流水工作台 (一）
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种自动化生产流水工作台。 (二）
【背景技术】
[0002] 在现有工艺下，应用于空调中冷凝器的铝合金翅片与铜管在一个工作台完成穿管 工作后，人工转运至输送工作台，再由输送带送入下一工序（即胀管工序）。这样不但生产 效率低，人工成本高，而且在人工取出、搬运工件的过程中极易造成翅片的损伤。 (三）
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种自动化生产流水工作台，以解决上述生产问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005] -种自动化生产流水工作台，其特征在于：具有至少两个工作台及位于所述两个 工作台间的输送装置，各所述工作台具有处于同一平面的工作台面，所述输送装置具有用 于输送物料的输送平面，相邻所述工作台通过推动装置实现合拢和分开，所述输送装置通 过升降装置使所述输送平面相对所述工作台面上升或下降，当所述相邻工作台分开时，输 送装置上升，所述输送平面高于工作台面使工件脱离工作台面并进行输送，当输送装置下 降复位后，所述相邻工作台合拢。
[0006] 本实用新型可通过如下方案进行改进：
[0007] 所述的一种自动化生产流水工作台，其特征在于：还包括铺设于地面的导轨，所 述工作台装设有支架，支架上设有可沿着所述导轨滑行的滑轮。
[0008] 所述的一种自动化生产流水工作台，其特征在于：所述推动装置包括一气缸，所述 气缸的缸体设置于相邻所述工作台其中一个工作台的支架上，所述气缸的推杆与另一工作 台的支架连接。
[0009] 所述的一种自动化生产流水工作台，其特征在于：所述输送装置包括安装在所述 支架上的机架、若干安装在机架上的传动辊和驱动传动辊转动的电机，在机架两端对称固 定有转轴，在辊杆与转轴间绕有输送带，所述输送带的上表面形成所述输送平面。
[0010] 所述的一种自动化生产流水工作台，其特征在于：所述升降装置包括一气缸，所述 气缸的缸体固定安装于所述支架上，所述气缸的推杆与所述机架连接。
[0011] 所述的一种自动化生产流水工作台，其特征在于：当所述相邻工作台合拢时，相邻 所述工作台间形成连接缝，在垂直该连接缝长度方向的一个截面上，所述连接缝形状或是 一段不垂直于工作台面的直线，或是由若干段直线组成的折线，或是由一段曲线、或多段曲 线、或若干直线段和曲线段组成的线。
[0012] 所述的一种自动化生产流水工作台，其特征在于：当所述相邻工作台合拢时，相邻 所述工作台间形成连接缝，所述连接缝形状或是由若干段直线组成的折线，或是一段曲线、 或多段曲线、或由若干直线段和曲线段组成的线。
[0013] 本实用新型的优点在于：通过使空调中冷凝器的铝合金翅片与铜管在一个工作台 完成穿管工作后自动转运至另一工作台以完成另一工序，不但提高了生产效率低，降低人 工成本，而且避免了在人工取出、搬运的过程中对翅片造成的损伤。 (四）
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的三维状态结构示意图；
[0015] 图2是只有两张相邻工作台的三维状态结构示意图（输送装置归位时）；
[0016] 图3是只有两张相邻工作台的三维状态结构示意图（输送装置是上升使输送平面 高于工作台台面）；
[0017] 图4是一张相邻工作台带一输送装置的三维状态结构示意图（输送装置归位 时）；
[0018] 图5是本实用新型之输送装置的三维状态结构示意图；
[0019] 图6是在垂直于连接缝长度方向的一个截面上，连接缝的六个形式截面示意图； [0020] 图7是另一种连接缝的结构示意图；
[0021] 图8是连接缝在工作台台面所形成的四种形状的示意图。 (五）
【具体实施方式】
[0022] 如图1至4所示，一种自动化生产流水工作台，具有至少两个工作台1及位于所述 两个工作台1间的输送装置2,自动化生产流水工作台还包括铺设于地面的导轨3,所述工 作台1装设有支架11，支架11上设有可沿着所述导轨3滑行的滑轮11-1。
[0023] 各所述工作台1具有处于同一平面的工作台台面12,所述输送装置2具有用于输 送物料的输送平面21，相邻所述工作台1通过推动装置4实现在所述导轨3来回移动实现 合拢和分开，所述输送装置2通过升降装置5使所述输送平面21相对所述工作台台面12 上升或下降，当所述相邻工作台1分开时，输送装置2上升使其输送平面21与工作台台面 12平齐（如图3所示），当所述相邻工作台台面12合拢时，所述输送装置2复位（如图2 或4所示）。
[0024] 所述推动装置4包括一气缸，所述气缸的缸体41设置于相邻所述工作台1间其中 一个工作台的支架11上，所述气缸的推杆42与另一工作台的支架连接。
[0025] 如图5所示，所述输送装置2包括安装在所述支架11上的机架22、若干安装在机 架22上的传动辊23和驱动传动辊23转动的电机24,在机架22两端对称固定有转轴22-1， 在传动辊23与转轴22-1间绕有输送带，所述输送带的上表面形成所述输送平面21。
[0026] 所述升降装置5包括一气缸，所述气缸的缸体51固定安装于所述支架11上，所述 气缸的推杆52与所述机架22连接。
[0027] 当所述相邻工作台台面12合拢时，相邻所述工作台1间形成连接缝6。在使用时， 由于工作台台面12下安装了许多机电设备，而置于所述工作台台面12上的翅片7非常薄 且可导电的，极易从连接缝6中掉落影响工作台台面12上安装的机电设备的运行，存在安 全隐患。另外，翅片掉落还会影响穿管工作，翅片掉落使铜管工作无法顺利穿入翅片。因此， 需要对相邻所述工作台1相对的侧面进行改造。如图6所示，在垂直该连接缝6长度方向 的一个截面上，所述连接缝6形状或是一段不垂直于工作台台面12的直线（图6中之a)、 或是一段曲线组成的线（图6中之b)、或是由若干段直线组成的折线（图6中之c、d)、或 是由若干段曲线组成的线（（图6中之f)，或是由若干直线段和曲线段组成的线（图6中之 e)。
[0028] 上述连接缝是对相邻所述工作台1相对的侧面进行改造，为了翅片连接缝6中掉 落影响工作台台面12上安装的机电设备的运行，也可将连接缝的设置形式换成如图7和 图8所示的形态。如图7和图8之h所示，所述连接缝形状或是由若干段直线组成的折线， 或是如图8之j所示由一段曲线组成的线，或如图8之i所示多段曲线组成的线，或或如图 8之k所示由若干直线段和曲线段组成的线。
[0029] 上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此， 其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为 等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种自动化生产流水工作台，其特征在于：具有至少两个工作台及位于所述两个工 作台间的输送装置，各所述工作台具有处于同一平面的工作台面，所述输送装置具有用于 输送物料的输送平面，相邻所述工作台通过推动装置实现合拢和分开，所述输送装置通过 升降装置使所述输送平面相对所述工作台面上升或下降，当所述相邻工作台分开时，输送 装置上升，所述输送平面高于工作台面使工件脱离工作台面并进行输送，当输送装置下降 复位后，所述相邻工作台合拢。
2. 根据权利要求1所述的一种自动化生产流水工作台，其特征在于：还包括铺设于地 面的导轨，所述工作台装设有支架，支架上设有可沿着所述导轨滑行的滑轮。
3. 根据权利要求2所述的一种自动化生产流水工作台，其特征在于：所述推动装置包 括一气缸，所述气缸的缸体设置于相邻所述工作台其中一个工作台的支架上，所述气缸的 推杆与另一工作台的支架连接。
4. 根据权利要求2所述的一种自动化生产流水工作台，其特征在于：所述输送装置包 括安装在所述支架上的机架、若干安装在机架上的传动辊和驱动传动辊转动的电机，在机 架两端对称固定有转轴，在传动辊与转轴间绕有输送带，所述输送带的上表面形成所述输 送平面。
5. 根据权利要求4所述的一种自动化生产流水工作台，其特征在于：所述升降装置包 括一气缸，所述气缸的缸体固定安装于所述支架上，所述气缸的推杆与所述机架连接。
6. 根据权利要求1至5任一所述的一种自动化生产流水工作台，其特征在于：当所述 相邻工作台合拢时，相邻所述工作台间形成连接缝，在垂直该连接缝长度方向的一个截面 上，所述连接缝形状或是一段不垂直于工作台面的直线，或是由若干段直线组成的折线，或 是由一段曲线、或多段曲线、或若干直线段和曲线段组成的线。
7. 根据权利要求1至5任一所述的一种自动化生产流水工作台，其特征在于：所述相 邻工作台合拢时，相邻所述工作台间形成连接缝，所述连接缝形状或是由若干段直线组成 的折线，或是一段曲线、或多段曲线、或由若干直线段和曲线段组成的线。
【文档编号】B25H1/06GK203887841SQ201420269734
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】龙晓明, 张运广, 陈湘毅, 龙川 申请人:中山市奥美森工业有限公司