一种防爆膜裁切刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆膜裁切刀具，所述防爆膜裁切刀具包括底板、切刀及设于所述底板上的用于放置切刀的缝隙，所述切刀紧密嵌在所述缝隙内；所述缝隙整体呈矩形，所述矩形缝隙的每条边的中间均设有粘接点。通过上述方式，本实用新型能够用于裁切泡棉时裁切效果较好，不易出现现有技术中的爆裂现象及压痕现象，并且切割出的泡棉的产品边缘和圆角均无白点，后续使用效果良好，提高生产效率及产品质量。
【专利说明】一种防爆膜裁切刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业加工中的裁切刀具，具体是涉及一种裁切泡棉时的防爆膜裁切刀具。
【背景技术】
[0002]泡棉是将产品整平和防止产品粘刀，很多产品生产或加工过程中都需要利用泡棉来作为整平和防止产品粘刀的工具。一般生产中是利用裁切刀具按照设计图纸将泡棉裁切成需要的形状，但由于刀模的角度及泡棉本身的粘性，现有技术的裁切工艺裁切出来的泡棉的产品边缘和圆角有白点，周围还有胶挤压的现象，从而造成对后续使用泡棉时产生不良影响；并且若冲切力度较小的话，则冲切出的泡棉的边缘不易切割开，产生压痕、压印，从而再次切割时切割出的泡棉为不良品；若冲切力度较大的话，则泡棉会发生爆裂现象，即泡棉的切割边缘发生裂边现象，影响后续使用。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种防爆膜裁切刀具，该防爆膜裁切刀具用于裁切泡棉时裁切效果较好，不易出现现有技术中的爆裂现象及压痕现象，并且切割出的泡棉的产品边缘和圆角均无白点，后续使用效果良好，提高生产效率及产品质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案是:一种防爆膜裁切刀具，所述防爆膜裁切刀具包括底板、切刀及设于所述底板上的用于放置切刀的缝隙，所述切刀紧密嵌在所述缝隙内；所述缝隙整体呈矩形，所述矩形缝隙的每条边的中间均设有粘接点。
[0005]优选的，所述切刀的截面的下半部分呈与所述矩形缝隙相匹配的矩形；所述切刀的截面的上半部分呈三角形，所述刀刃是所述三角形的顶角。
[0006]优选的，所述三角形的顶角的角度是32° -48°。
[0007]优选的，所述缝隙设有两个，分别是第一缝隙、第二缝隙；第一缝隙与第二缝隙均呈矩形，所述第一缝隙与第二缝隙的每条边的中间均设有粘接点。
[0008]优选的，所述第一缝隙的一组平行边的中间位置处设有防呆柱；所述第二缝隙一组平行的边的中间位置处设有防呆柱。
[0009]优选的，所述第一缝隙的防呆柱与第二缝隙的防呆柱相互配合使用。
[0010]优选的，所述底板是由钢板制成，所述缝隙线切割于所述钢板上。
[0011]本实用新型中所述的防爆膜裁切刀具使用时，首先利用双面胶将泡棉粘接固定在底板上，起到防止冲切成品粘附刀模和挤压边缘产生压印，压痕等问题。
[0012]本实用新型中所述的防爆膜裁切刀具中的缝隙上的粘接点的作用是卡主刀片位置与将底板连接在一起(因为板切有缝隙成回子行中间部分会掉落)。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型防爆膜裁切刀具用于裁切泡棉时裁切效果较好，不易出现现有技术中的爆裂现象及压痕现象，并且切割出的泡棉的产品边缘和圆角均无白点，后续使用效果良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型防爆膜裁切刀具一较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型防爆膜裁切刀具另一较佳实施例的结构示意图；
[0016]图3是所示防爆膜裁切刀具的切刀的截面图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]请参考附图1至附图3:
[0019]实施例1:请参考附图1及附图3，一种防爆膜裁切刀具，所述防爆膜裁切刀具包括底板1、切刀6及设于底板I上的用于放置切刀6的缝隙2，切刀6紧密嵌在缝隙2内；缝隙2整体呈矩形，矩形缝隙2的每条边的中间均设有粘接点20。
[0020]切刀6的截面的下半部分呈与矩形缝隙2相匹配的矩形；切刀6的截面的上半部分呈三角形，切刀6的刀刃即是所述三角形的顶角。
[0021]本实施例中，切刀6的刀刃的截面三角形的顶角的角度是在32° -48°之间，优选的是 35° -38。。
[0022]矩形缝隙2的每条边的中间均设有粘结点20，用来切割泡棉时起到固定泡棉的作用。
[0023]本实施例中矩形缝隙2的一组平行的边的中间位置的外边还设有防呆柱4，用于固定泡棉时，确定泡棉的具体的固定位置。
[0024]本实施例中，底板I是由钢板制成，缝隙2线切割于钢板上。
[0025]实施例2:请参考附图2与附图3，本实施例中，所述缝隙设有两个，分别是第一缝隙2、第二缝隙3 ;第一缝隙2与第二缝隙3均呈矩形，第一缝隙2的每条边的中间设有粘接点20，第二缝隙3的每条边的中间设有粘接点30。
[0026]本实施例中，第一缝隙2的一组平行边的中间位置的外边设有防呆柱4 ;第二缝隙3 —组平行的边的中间位置的外边设有防呆柱5。第一缝隙的防呆柱4与第二缝隙的防呆柱5相互配合使用。
[0027]本实施例中，底板I是由钢板制成，缝隙2与缝隙3线切割于钢板上。
[0028]实施例3:本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，切刀6的刀刃的截面三角形的顶角的角度是35°。
[0029]实施例4:本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，切刀6的刀刃的截面三角形的顶角的角度是40°。
[0030]实施例5:本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，切刀6的刀刃的截面三角形的顶角的角度是42°。
[0031]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种防爆膜裁切刀具，其特征在于，所述防爆膜裁切刀具包括底板、切刀及设于所述底板上的用于放置切刀的缝隙，所述切刀紧密嵌在所述缝隙内；所述缝隙整体呈矩形，所述矩形缝隙的每条边的中间均设有粘接点。
2.根据权利要求1所述的防爆膜裁切刀具，其特征在于，所述切刀的截面的下半部分呈与所述矩形缝隙相匹配的矩形；所述切刀的截面的上半部分呈三角形，切刀的刀刃是所述三角形的顶角。
3.根据权利要求2所述的防爆膜裁切刀具，其特征在于，所述三角形的顶角的角度是32。-48。。
4.根据权利要求3所述的防爆膜裁切刀具，其特征在于，所述缝隙设有两个，分别是第一缝隙、第二缝隙；第一缝隙与第二缝隙均呈矩形，所述第一缝隙与第二缝隙的每条边的中间均设有粘接点。
5.根据权利要求4所述的防爆膜裁切刀具，其特征在于，所述第一缝隙的一组平行边的中间位置处设有防呆柱；所述第二缝隙一组平行的边的中间位置处设有防呆柱。
6.根据权利要求5所述的防爆膜裁切刀具，其特征在于，所述第一缝隙的防呆柱与第二缝隙的防呆柱相互配合使用。
7.根据权利要求6所述的防爆膜裁切刀具，其特征在于，所述底板是由钢板制成，所述缝隙线切割于所述钢板上。
【文档编号】B26F1/44GK204076383SQ201420363528
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】朱敏 申请人:苏州京通光电科技有限公司