自动手工具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型是关于一种自动手工具结构，其是包括：一握柄设有穿孔、压制槽、释放槽、嵌槽及第一穿槽；一套杆是设于穿孔中，该套杆是设有套孔、珠孔、环槽、第一挡壁及第二挡壁；一驱动杆是设于套孔中，该驱动杆是设有螺旋槽及直槽，该直槽的深度是小于螺旋槽，该螺旋槽与直槽是呈相通状，该螺旋槽与直槽相交接的两端是分别设有一起点及一终点；至少一滚珠是设于珠孔中；一复位组件是设于套孔中；至少一磁性元件是设于第一穿槽中；一C型扣是设于嵌槽及套杆的环槽中，该C型扣是受限于环槽的第一挡壁及第二挡壁间，当该C型扣与第一挡壁相互接触，该握柄相对套杆位在一释放位置，当该C型扣与第二挡壁相互接触，该握柄相对套杆位在一压制位置。
【专利说明】自动手工具结构
【技术领域】
[0001]本实用新型是与一自动手工具结构有关，尤指一种可达到更快速的使用功效的自动手工具结构。
【背景技术】
[0002]请参阅美国专利US7，946，198 B2号所示，是为一种已知的自动手工具结构，其可藉由直线方向向前推送握柄，使驱动杆能于套管中进行旋转及轴向内缩的动作，以达到使该驱动杆旋转以进而使其的作用端旋紧或旋松一螺合件的目的，此为此种工具旋动原理。
[0003]但此已知自动手工具结构的缺失是在于:该已知自动手工具结构中，利用复位弹簧将驱动杆推出使退回原位供下次使用时，驱动杆会相对握柄进行旋转及轴向移动才能退回至原位，亦即驱动杆内缩及回位时均相对会有三百六十度的旋转动作，当驱动杆内缩时会旋动螺合件，回位时该作用端即需与螺合件间相脱开，否则螺合件亦会因此而退转，因此旋动时该作用端与螺合件间即要相套合与相脱开多次而旋动螺合件，其在使用上是会因该驱动杆的回位时亦会三百六十度旋转而较为不方便，而且其的工作效率亦会较差。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的，在于提供一种自动手工具结构，解决已知手工具结构于旋动时该作用端与螺合件间要相套合与相脱开多次而旋动螺合件，导致使用较为不方便的问题，而使直线回位时是不会使螺合件旋动，达到更快速的使用功效。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种自动手工具结构，其包括:
[0007]—握柄,该握柄内部设有一穿孔，该穿孔呈贯穿状，该穿孔为多边形状，该穿孔前端近开口处由内向外是依序设有一压制槽、一释放槽及一嵌槽，该压制槽是设于该穿孔中，该压制槽的内径是大于该穿孔，该释放槽与该压制槽相互接通，该释放槽的内径大于该压制槽，该嵌槽是呈一环沟状，该握柄上设有复数个第一穿槽，该复数个第一穿槽呈环状排列状，该第一穿槽对正该释放槽，该握柄另端结合有一握持部，该握持部是为一中空的圆柱体状，该握持部是可供使用者用手握持；
[0008]一套杆，该套杆断面是为对应该握柄的该穿孔的形状，该套杆为多边形状，该套杆设于握柄的该穿孔中，该套杆可于该穿孔内轴向移动，该套杆可供一扳手或其它工具夹持以将其转动，该套杆的内部设有一套孔，该套孔是呈贯穿状，该套杆上是设有复数个珠孔，该复数个珠孔是呈环状排列状，该珠孔与该握柄的该第一穿槽相互对应，该套杆外周面是设有一环槽，该环槽呈环沟状，该环槽上设有一第一挡壁及一第二挡壁，该第一挡壁设于该环槽的后端，该第二挡壁设于该环槽的前端，该套孔的后端开口处设有一内螺纹段，该套杆的前端设有一抵缘；
[0009]一驱动杆，该驱动杆是设于该套杆的该套孔中，该驱动杆可于该套孔内轴向移动及三百六十度转动，该驱动杆后半段的外周面上设有复数个螺旋槽及复数个直槽，该直槽呈与该驱动杆的轴心线相同方向，该直槽的深度小于该螺旋槽，该螺旋槽与该直槽呈相通状，每一该螺旋槽与对应的一该直槽相交接的两端是分别设有一起点及一终点，该驱动杆设有较大外径的一凸缘，该凸缘与该套杆的该抵缘相抵顶，该驱动杆前端设有一作用端；
[0010]复数个滚珠，该滚珠设于该套杆的该珠孔中；
[0011]—复位组件,该复位组件设于该套杆的该套孔中，该复位组件包括一顶块、一复位弹簧及一座块；该顶块设于该套杆的该套孔中，该顶块与该驱动杆的后端相互顶抵；该复位弹簧设于该套杆的该套孔中，该复位弹簧的前端与该顶块相顶抵；该座块与该复位弹簧的后端相顶抵，该座块外周面设有一外螺纹段，该外螺纹段与该套杆的该内螺纹段相螺合，该驱动杆及该复位组件受限于该套孔中，该起点至终点间有一第一距离，该顶块后端与该座块前端有一第二距离，该第一距离等于该第二距离；
[0012]至少一磁性元件，该磁性元件设于该握柄的该第一穿槽中，该磁性元件的数目与该握柄的该第一穿槽相同数目，该磁性元件可吸附该滚珠；
[0013]一 C型扣，该C型扣设于该握柄的该嵌槽及该套杆的该环槽中，使该套杆不脱出该握柄，该C型扣可于该套杆的该环槽轴向位移，该C型扣受限于该环槽的该第一挡壁及该第二挡壁间，当该C型扣与该第一挡壁相互接触，该握柄相对该套杆位在一释放位置，当该C型扣与该第二挡壁相互接触，该握柄相对该套杆位在一压制位置。
[0014]在一较佳实施例中，所述套杆外周面是设有一第二穿槽，该第二穿槽是为一圆孔状，该驱动杆是设有一卡制槽，该卡制槽是对正套杆的第二穿槽，该驱动杆的卡制槽是设于直槽上，设有一控制组，该控制组是包括一控制环及一卡制件；该控制环是套设于套杆上且可于套杆上转动一角度；该卡制件是设于套杆的第二穿槽中，该卡制件端部是对正卡制槽处；转动控制环，使该卡制件端部是与驱动杆的卡制槽相脱离，再转动控制环，使该卡制件端部套设于卡制槽内，该套杆即与驱动杆呈固设状，该驱动杆即无法于套杆内轴向移位及旋转。
[0015]在一较佳实施例中，所述控制组更包括有一弹性元件；该控制环内的一侧面设有一控制部，该控制部上设有一第一面、一第二面及一连接面，该第一面及该第二面为不同弧度的弧面，该连接面设于该第一面及该第二面之间；该卡制件的前端顶抵于该控制环的控制部上，该卡制件另端设于该套杆的该第二穿槽中，该卡制件端部对正该卡制槽；该弹性元件套设于该卡制件上，该弹性元件弹抵于该套杆的边面与该卡制件上，使该卡制件顶抵于该控制环的该控制部上；当转动该控制环，使该第一面对正该卡制件，该卡制件受该弹性元件的弹力顶抵，该卡制件端部与该驱动杆的卡制槽相脱离，当再转动该控制环，使该第二面对正该卡制件，该卡制件受该第二面推移，该弹性元件受压缩，该卡制件端部即套设于该卡制槽内，该套杆即与该驱动杆呈固设状，该驱动杆即无法于该套杆内轴向移位及旋转。
[0016]在一较佳实施例中，所述套杆设至少一第一扣环槽，该第一扣环槽设于近该第二穿槽处，该第一扣环槽设于该环槽及该第二穿槽间，该第一扣环槽呈一环沟状，该卡制槽对正该套杆的该第二穿槽，该控制组更包括有一扣环；该控制环一端近开口处设至少一第二扣环槽，该第二扣环槽与该第一扣环槽相对正；该扣环设于该套杆的该第一扣环槽及该控制环的该第二扣环槽中，使该控制环可转动地设于该套杆上。
[0017]在一较佳实施例中，所述第一面的直径大于该第二面的直径，该连接面与该第一面呈相切面状，该控制环为一环圈状结构。
[0018]在一较佳实施例中，所述控制环外周面设有复数环状排列的凹槽以方便供手转动该控制环，该扣环与该C型扣的结构相同。
[0019]在一较佳实施例中，所述作用端呈四角柱状，该作用端可供套筒或接杆相套设以旋动螺合件，或该驱动杆前端的作用端呈一套槽结构。
[0020]在一较佳实施例中，所述顶块前端呈平面状或圆弧面状，该座块内设有一贯穿两端的座孔。
[0021]在一较佳实施例中，所述驱动杆后半段的外周面上设有复数个呈逆时针方向的螺旋槽。
[0022]在一较佳实施例中，所述套杆前端设有一螺设部，该螺设部呈外螺纹状，设有一该前盖，该前盖内呈内螺纹状，该抵缘设于该前盖上，该螺设部与该前盖相螺合。
[0023]本实用新型有益效果是:该握柄向后推送至该释放位置时，该握柄的第一穿槽是与套杆的珠孔相互对应，该磁性元件是可吸附滚珠，使该滚珠的下的下半部是可移动滑设于驱动杆的直槽中，藉由该磁性元件是可吸附滚珠，使该滚珠是仅能于直槽内移动。该驱动杆是设有螺旋槽及直槽，该螺旋槽及直槽是具有起点及终点，该起点至终点间是设有一第一距离，该顶块后端与座块前端是设有一第二距离，该第一距离是等于第二距离，且该握柄相对套杆具有释放位置及压制位置，藉此该驱动杆为旋转且轴向缩入而旋动螺合件，但该驱动杆回位时是为直线回位，如此驱动杆旋动螺合件时，该驱动杆是不需与螺合件多次相套合及相脱开，旋动时是可更为快速，亦即该驱动杆是会旋动螺合件，但直线回位时是不会使螺合件旋动。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型自动手工具结构的立体分解图。
[0025]图2是本实用新型自动手工具结构握柄的立体图。
[0026]图3是本实用新型自动手工具结构握柄的前视图。
[0027]图4是本实用新型图3的B-B处的剖视图。
[0028]图5是本实用新型自动手工具结构控制环的侧视图。
[0029]图6是本实用新型图5的C-C处的剖视图。
[0030]图7是本实用新型自动手工具结构的立体组合图。
[0031]图8是本实用新型自动手工具结构的前视图。
[0032]图9是本实用新型图8的D-D处的剖视图。
[0033]图10是本实用新型自动手工具结构握柄于压制位置的动作示意图。
[0034]图11是本实用新型自动手工具结构驱动杆的动作示意图。
[0035]图12是本实用新型自动手工具结构握柄于释放位置的动作示意图。
[0036]图13是本实用新型自动手工具结构复位的动作示意图。
[0037]图14是本实用新型自动手工具结构的侧视图。
[0038]图15是本实用新型图14的E-E处的剖视图。
[0039]图16是本实用新型自动手工具结构卡制件卡制状态的剖视图。
[0040]图17是本实用新型自动手工具结构第二实施例驱动杆的立体图。
[0041]图18是本实用新型自动手工具结构第三实施例驱动杆的立体图。
[0042]图19是本实用新型自动手工具结构第四实施例驱动杆的立体图。
[0043]图20是本实用新型自动手工具结构第五实施例的立体分解图。
[0044]图21是本实用新型自动手工具结构第六实施例的立体分解图。
[0045]图22是本实用新型自动手工具结构第六实施例的剖视图。
[0046]图23是本实用新型自动手工具结构第七实施例的立体分解图。
[0047]图24是本实用新型自动手工具结构第八实施例的立体分解图。
[0048]附图标号:10握柄；11穿孔；12压制槽；13释放槽；14嵌槽；16第一穿槽；17握持部；20套杆；21套孔；22珠孔；23环槽；231第一挡壁；232第二挡壁；24螺设部；25内螺纹段；26第二穿槽；27第一扣环槽；28抵缘；30驱动杆；31螺旋槽；32直槽；33起点；34终点；35凸缘；36作用端；37卡制槽；40滚珠；50复位组件；51顶块；52复位弹簧；53座块；531座孔；532外螺纹状；60磁性元件；61前盖；62C型扣；71第一距离；72第二距离；80控制组；81控制环；811控制部；8111第一面；8112第二面；8113连接面；812第二扣环槽；82卡制件；83弹性元件；84扣环。
【具体实施方式】
[0049]以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。
[0050]首先请参阅图1至图6所示，图1是本实用新型自动手工具结构的立体分解图，图2是本实用新型自动手工具结构握柄10的立体图，图3是本实用新型自动手工具结构握柄10的前视图，图4是本实用新型图3的B-B处的剖视图，图5是本实用新型自动手工具结构控制环81的侧视图，图6是本实用新型图5的C-C处的剖视图，本实用新型是关于一种自动手工具结构，其是包括:
[0051]一握柄10，请辅以图2至图4所示，该握柄10内部是设有一穿孔11，该穿孔11是呈贯穿状，该穿孔11是为多边形状，较佳地，该穿孔11是为六边形状，该穿孔11前端近开口处由内向外是依序设有相通的一压制槽12、一释放槽13及一嵌槽14，该压制槽12是设于穿孔11中，该压制槽12的内径是略大于该穿孔11，该释放槽13是与压制槽12相互接通，该释放槽13的内径是大于压制槽12，该嵌槽14是呈一环沟状，该握柄10上设有二个第一穿槽16，该二个第一穿槽16是径向贯穿穿孔11，该第一穿槽16是呈圆孔状，该二个第一穿槽16是相互对正，该第一穿槽16是对正释放槽13，该握柄10另端是结合有一握持部17，该握持部17是为一中空的圆柱体状，该握持部17是可供使用者用手握持；
[0052]一套杆20，该套杆20断面是为对应握柄10的穿孔11形状，较佳地，该套杆20是为六边形状，该套杆20是穿设于握柄10的穿孔11中，该套杆20是可于穿孔11内轴向移动，该套杆20是可供扳手或其它工具夹持以将其转动，该套杆20的内部是设有轴向贯穿的一套孔21，该套杆20上设有二珠孔22，该二个珠孔22是径向贯穿套孔21，该珠孔22是呈圆孔状，该二个珠孔22是相互对正，该珠孔22是与握柄10的第一穿槽16相互对应，该套杆20外周面是设有一环槽23，该环槽23是呈环沟状，该环槽23上设有一第一挡壁231及一第二挡壁232，该第一挡壁231是设于环槽23的后端，该第二挡壁232是设于环槽23的前端，该套孔21的后端近开口处设有一内螺纹段25，该套杆20外周面是设有一第二穿槽26，该第二穿槽26是为一圆孔状，该套杆20外周面环设有第一扣环槽27，该第一扣环槽27是设于近第二穿槽26处，该第一扣环槽27是位于环槽23及第二穿槽26间，该第一扣环槽27是呈一环沟状，该套杆20的前端是设有朝套孔21轴心突伸一抵缘28 ；
[0053]一驱动杆30，该驱动杆30是设于套杆20的套孔21中，该驱动杆30是可于套孔21内轴向移动及三百六十度转动，该驱动杆30后半段的外周面上是设有螺旋槽31及直槽32，该螺旋槽31是呈螺旋状，该直槽32是呈与驱动杆30的轴心线相同方向，该直槽32的深度是小于螺旋槽31，该螺旋槽31与直槽32是呈相通状，该螺旋槽31及直槽32分别有两个，每一螺旋槽31与对应的一直槽32相交接的两端是分别设有一起点33及一终点34，该驱动杆30外周面中央是设有相对于外周面较大外径的一凸缘35，该凸缘35是与套杆20的抵缘28相抵顶，该驱动杆30前端是设有一作用端36，该作用端36是呈四角柱状，该作用端36是可供套筒或接杆……等旋动件套设以旋动各式的螺合件，该驱动杆30是设有一卡制槽37，该卡制槽37是对正套杆20的第二穿槽26，该卡制槽37是设于直槽32上；请配合参阅图9所示，起点33至终点34间是设有一第一距离71，顶块51后端与座块53前端是设有一第二距离72，第一距离71是等于第二距离72 ；
[0054]至少一滚珠40，该滚珠40是设于套杆20的珠孔22中，该滚珠40的数目是为两个；
[0055]一复位组件50,该复位组件50是设于套杆20的套孔21中，该复位组件50是包括一顶块51、一复位弹簧52及一座块53 ;顶块51是设于套杆20的套孔21中，该顶块51是与驱动杆30的后端相互顶抵，该顶块51前端是呈平面或圆弧状；复位弹簧52是设于套杆20的套孔21中，该复位弹簧52的前端与顶块51相顶抵；座块53与复位弹簧52的后端相顶抵，该座块53内是设有一贯穿两端的座孔531，该座块53外周面是设有一外螺纹段532，该外螺纹段532是与套杆20的内螺纹段25相螺合，该驱动杆30及复位组件50是受限于套孔21中。
[0056]至少一磁性兀件60,该磁性兀件60是为磁铁结构，该磁性兀件60是设于握柄10的第一穿槽16中，该磁性元件60的数目是与握柄10的第一穿槽16相同数目，该磁性元件60的数目是为二个，该磁性元件60是可吸附滚珠40 ；
[0057]一 C型扣62，该C型扣62是设于握柄10的嵌槽14及套杆20的环槽23中，使该套杆20是不脱出握柄10，该C型扣62是可于套杆20的环槽23中轴向位移，该C型扣62是受限于环槽23的第一挡壁231及第二挡壁232间，当该C型扣62与第一挡壁231相互接触时，该握柄10相对套杆20是位在一释放位置，当该C型扣62与第二挡壁232相互接触时，该握柄10相对套杆20是位在一压制位置；
[0058]一控制组80，该控制组80是包括一控制环81、一^^制件82、一弹性元件83及一扣环84 ；
[0059]该控制环81是可转动地套设于套杆20上而可于套杆20上转动一角度，请辅以图5及图6所示，该控制环81内壁的一侧面是设有控制部811，该控制部811上是设有第一面8111、第二面8112及连接面8113，该第一面8111及第二面8112是为不同弧度的弧面，该第一面8111的直径是大于第二面8112的直径,该连接面8113是设于第一面8111及第二面8112之间，该连接面8113是与第一面8111呈相切面状，该控制环81 —端近开口处是设有第二扣环槽812，该第二扣环槽812是与第一扣环槽27相对正，该控制环81是为一环圈状结构，该控制环81外周面是设有复数环状排列的凹槽以方便供手转动控制环81 ；
[0060]该卡制件82的前端是顶抵于控制环81的控制部811上，该卡制件82另端是设于套杆20的第二穿槽26中，该卡制件82端部是对正卡制槽37处；
[0061]该弹性元件83是套设于卡制件82上，该弹性元件83是弹抵于套杆20的边面与卡制件82上，使该卡制件82是顶抵于控制环81的控制部811上；
[0062]该扣环84是设于套杆20的第一扣环槽27及控制环81的第二扣环槽812中，使该控制环81是枢设于套杆20上，该扣环84是与C型扣62的结构相同；
[0063]转动控制环81，使该第一面8111是对正卡制件82，该卡制件82受弹性元件83的弹力顶抵，该卡制件82端部是与驱动杆37的卡制槽37相脱离，再转动控制环81，使该第二面8112是对正卡制件82，该卡制件82受第二面8112推移，弹性元件83受压缩，该卡制件82端部即套设于卡制槽37内，该套杆20即与驱动杆30呈固设状，该驱动杆30即无法于套杆20内轴向移位及旋转。
[0064]请继续参阅图7所示，图7是本实用新型自动手工具结构的立体组合图，由图示可清楚所示，本实用新型自动手工具结构由内向外是依序由驱动杆30、套杆20、握柄10及控制环81，该套杆20是设于本体10的穿孔11中，该驱动杆30是设于套杆20的套孔21中，该复数磁性元件60是设于握柄10的第一穿槽16中，该控制环81是套设于套杆20上，该握柄10另端是结合一握持部17。
[0065]请参阅图8及图9所示，图8是本实用新型自动手工具结构的前视图，图9是本实用新型图8的D-D处的剖视图，由图示可清楚所示，该驱动杆30的起点33至终点34间是设有一第一距离71，该复位组件50的顶块51后端与座块53前端是设有一第二距离72,该第一距离71是等于第二距离72，该C型扣62与环槽23的第一挡壁231相互接触，即该握柄10向后推送至该释放位置时，该握柄10的第一穿槽16是与套杆20的珠孔22相互对应，该磁性元件60是可吸附滚珠40，使该滚珠40的下半部是可移动滑设于驱动杆30的直槽32中。
[0066]请继续参阅图10所示，图10是本实用新型自动手工具结构握柄10于压制位置的动作示意图，该C型扣62与环槽23的第二挡壁232相互接触，即该握柄10向前推送至该压制位置时，该滚珠40是可被握柄10的压制槽12由外向内压入珠孔22中，该滚珠40的下半部是可滑设于驱动杆30的螺旋槽31中。
[0067]请继续参阅图11所示，图11是本实用新型自动手工具结构驱动杆30的动作示意图，当该握柄10位在该压制位置后仍继续向前推送时，该顶块51是与座块53即会相互接触，因该第一距离71是等于第二距离72，即该滚珠40是由起点33顺着该螺旋槽31滑移至终点34，而该驱动杆30是于套杆20的套孔21中顺向旋转并逐渐轴向缩入，且通过该顶块51将复位弹簧52压缩，同时该套孔21中的空气会由座孔531排出至握柄10外，以使其的操作更为顺畅，如此该作用端36便可旋动套设于其上的旋动件而旋动螺合件。
[0068]请继续参阅图12所示，图12是本实用新型自动手工具结构握柄10于释放位置的动作示意图，由图示可清楚所示，当该驱动杆30轴向内缩到底，即该滚珠40滑移至终点34时，该握柄10向后推送至该释放位置时，该握柄10的第一穿槽16是与套杆20的珠孔22相互对应，如此，该磁性元件60是可吸附滚珠40，使该滚珠40的下半部是可移动滑设于驱动杆30的直槽32中。
[0069]请继续参阅图13所示，图13是本实用新型自动手工具结构复位的动作示意图，由图示可清楚所示，该握柄10位于该释放位置时，该复位弹簧52是通过顶块51的前端推动驱动杆30后端，因该直槽32的深度是小于螺旋槽31的深度，以使该滚珠40由终点34顺着直槽32直接退回起点33，该驱动杆30是轴向回位至图9所示，如此该驱动杆30回位时是不会有旋转动作。
[0070]请继续参阅图14及图15所示，图14是本实用新型自动手工具结构的侧视图，图15是本实用新型图14的E-E处的剖视图，该控制组80的卡制件82是设于套杆20的第二穿槽26中，该卡制件82是受弹性元件83的弹力顶抵于控制部811的第一面8111上，该卡制件82端部是与卡制槽37相脱离。
[0071]请继续参阅图16所示，图16是本实用新型自动手工具结构卡制件82卡制状态的剖视图，由图示可清楚所示，当欲卡制驱动杆30时，使用者是可旋动控制环81，使该卡制件82是沿着第二面8112的弧面向下产生作动，该卡制件82前端顶抵于控制部811的第二面8112上，该弹性元件83是呈压缩状，该卡制件82端部是与驱动杆30的卡制槽37相互卡制，该套杆20即与驱动杆30呈固设状，是使本实用新型自动手工具结构达到固定驱动杆30的使用功效。
[0072]请继续参阅图17所示，图17是本实用新型自动手工具结构第二实施例驱动杆30的立体图，请辅以图1比较之，在此实施例中，由图示可清楚所示，该驱动杆30后半段的外周面上是仅设有一螺旋槽31及直槽32。
[0073]请继续参阅图18所示，图18是本实用新型自动手工具结构第三实施例驱动杆30的立体图，请辅以图1比较之，在此实施例中，由图示可清楚所示，该驱动杆30前端是设有一作用端36，该作用端36是呈一套槽结构。
[0074]请继续参阅图19所示，图19是本实用新型自动手工具结构第四实施例驱动杆30的立体图，请辅以图1比较之，在此实施例中，由图示可清楚所示，该驱动杆30后半段的外周面上是设有复数逆时针方向的螺旋槽31。
[0075]请继续参阅图20所示，图20是本实用新型自动手工具结构第五实施例的立体分解图，在此实施例中，由图示可清楚所示，该套杆20前端是设有一螺设部24，该螺设部24是呈外螺纹状，设有一前盖61,该前盖61内是呈内螺纹状,该抵缘28是设于前盖61上,该螺设部24是与前盖61相螺合。
[0076]请继续参阅图21及图22所示，图21是本实用新型自动手工具结构第六实施例的立体分解图，图22是本实用新型自动手工具结构第六实施例的剖视图，在此实施例中，该套杆20的第一扣环槽27是为二个且呈直线排列状，该控制组80的控制环81的第二扣环槽812是为二个，该扣环84是为二个，该控制环81是藉由二个扣环84而扣设于套杆20上。
[0077]请继续参阅图23所示，图23是本实用新型自动手工具结构第七实施例的立体分解图，在此实施例中，请辅以图1比较之，该握柄10是不设有第一穿槽16，亦不设有磁性元件60，该握持部17是与握柄10成一体状结构。
[0078]请继续参阅图24所示，图24是本实用新型自动手工具结构第八实施例的立体分解图，在此实施例中，请辅以图1比较之，该套杆20是不设有第二穿槽26及第一扣环槽27，该驱动杆30是不设有卡制槽37，亦不设有控制组80。
[0079]本实用新型自动手工具结构的优点是在于:
[0080]1、请辅以图9、图12及图13所示,该握柄10向后推送至该释放位置时,该握柄10的第一穿槽16是与套杆20的珠孔22相互对应，该磁性元件60是可吸附滚珠40，使该滚珠40的下半部是可移动滑设于驱动杆30的直槽32中，藉由该磁性元件60是可吸附滚珠40，使该滚珠40是仅能于直槽32内移动，使本实用新型自动手工具结构达到更便利及可提升工作效率的使用功效。
[0081]2、请辅以图9至图13所示，该驱动杆30是设有螺旋槽31及直槽32，该螺旋槽31及直槽32是具有起点33及终点34，该起点33至终点34间是设有一第一距离71，顶块51后端与座块53前端是设有一第二距离72，该第一距离71是等于第二距离72，且该握柄10相对套杆20具有释放位置及压制位置，藉此该驱动杆30是为旋转且轴向缩入而旋动螺合件，但驱动杆30回位时是为直线回位，如此驱动杆30套合套筒而套筒再套合螺合件时，该套筒是不需与螺合件相脱开，驱动杆30是会旋动螺合件但直线回位时是不会使螺合件旋动。
[0082]3、该座块53内是设有一贯穿两端的座孔531，该套孔21内的空气是经由座孔531排出握柄10外，是使本实用新型自动手工具结构在作动时达到操作更顺畅的使用功效。
[0083]4、请参阅图16所示，当欲卡制驱动杆30时，使用者是可旋动控制环81，使该卡制件82是沿着第二面8112的弧面向下产生作动，该卡制件82端部是与驱动杆30的卡制槽37相互卡制，该套杆20藉由卡制件82而与驱动杆30呈固设状，是使本实用新型自动手工具结构达到更稳固及固定驱动杆30的使用功效。
【权利要求】
1.一种自动手工具结构，其特征在于，其包括: 一握柄，该握柄内部设有一穿孔，该穿孔呈贯穿状，该穿孔为多边形状，该穿孔前端近开口处由内向外是依序设有一压制槽、一释放槽及一嵌槽，该压制槽是设于该穿孔中，该压制槽的内径是大于该穿孔，该释放槽与该压制槽相互接通，该释放槽的内径大于该压制槽，该嵌槽是呈一环沟状，该握柄上设有复数个第一穿槽，该复数个第一穿槽呈环状排列状，该第一穿槽对正该释放槽，该握柄另端结合有一握持部，该握持部是为一中空的圆柱体状，该握持部是可供使用者用手握持； 一套杆，该套杆断面是为对应该握柄的该穿孔的形状，该套杆为多边形状，该套杆设于握柄的该穿孔中，该套杆可于该穿孔内轴向移动，该套杆可供一扳手夹持以将其转动，该套杆的内部设有一套孔，该套孔是呈贯穿状，该套杆上是设有复数个珠孔，该复数个珠孔是呈环状排列状，该珠孔与该握柄的该第一穿槽相互对应，该套杆外周面是设有一环槽，该环槽呈环沟状，该环槽上设有一第一挡壁及一第二挡壁，该第一挡壁设于该环槽的后端，该第二挡壁设于该环槽的前端，该套孔的后端开口处设有一内螺纹段，该套杆的前端设有一抵缘； 一驱动杆，该驱动杆是设于该套杆的该套孔中，该驱动杆可于该套孔内轴向移动及三百六十度转动，该驱动杆后半段的外周面上设有复数个螺旋槽及复数个直槽，该直槽呈与该驱动杆的轴心线相同方向，该直槽的深度小于该螺旋槽，该螺旋槽与该直槽呈相通状，每一该螺旋槽与对应的一该直槽相交接的两端是分别设有一起点及一终点，该驱动杆设有较大外径的一凸缘，该凸缘与该套杆的该抵缘相抵顶，该驱动杆前端设有一作用端； 复数个滚珠，该滚珠设于该套杆的该珠孔中； 一复位组件，该复位组件设于该套杆的该套孔中，该复位组件包括一顶块、一复位弹簧及一座块；该顶块设于该套杆的该套孔中，该顶块与该驱动杆的后端相互顶抵；该复位弹簧设于该套杆的该套孔中，该复位弹簧的前端与该顶块相顶抵；该座块与该复位弹簧的后端相顶抵，该座块外周面设有一外螺纹段，该外螺纹段与该套杆的该内螺纹段相螺合，该驱动杆及该复位组件受限于该套孔中，该起点至终点间有一第一距离，该顶块后端与该座块前端有一第二距离，该第一距离等于该第二距离； 至少一磁性元件，该磁性元件设于该握柄的该第一穿槽中，该磁性元件的数目与该握柄的该第一穿槽相同数目，该磁性元件可吸附该滚珠； 一 C型扣，该C型扣设于该握柄的该嵌槽及该套杆的该环槽中，使该套杆不脱出该握柄，该C型扣可于该套杆的该环槽轴向位移，该C型扣受限于该环槽的该第一挡壁及该第二挡壁间，当该C型扣与该第一挡壁相互接触，该握柄相对该套杆位在一释放位置，当该C型扣与该第二挡壁相互接触，该握柄相对该套杆位于一压制位置。
2.根据权利要求1所述的自动手工具结构，其特征在于，所述套杆外周面是设有一第二穿槽，该第二穿槽是为一圆孔状，该驱动杆是设有一卡制槽，该卡制槽是对正套杆的第二穿槽，该驱动杆的卡制槽是设于直槽上，所述的自动手工具结构还设有一控制组，该控制组是包括一控制环及一卡制件；该控制环是套设于套杆上且可于套杆上转动一角度；该卡制件是设于套杆的第二穿槽中，该卡制件端部是对正卡制槽处；转动控制环，使该卡制件端部是与驱动杆的卡制槽相脱离，再转动控制环，使该卡制件端部套设于卡制槽内，该套杆即与驱动杆呈固设状，该驱动杆即无法于套杆内轴向移位及旋转。
3.根据权利要求2所述的自动手工具结构，其特征在于，所述控制组更包括有一弹性元件；该控制环内的一侧面设有一控制部，该控制部上设有一第一面、一第二面及一连接面，该第一面及该第二面为不同弧度的弧面，该连接面设于该第一面及该第二面之间；该卡制件的前端顶抵于该控制环的控制部上，该卡制件另端设于该套杆的该第二穿槽中，该卡制件端部对正该卡制槽；该弹性元件套设于该卡制件上，该弹性元件弹抵于该套杆的边面与该卡制件上，使该卡制件顶抵于该控制环的该控制部上；当转动该控制环，使该第一面对正该卡制件，该卡制件受该弹性元件的弹力顶抵，该卡制件端部与该驱动杆的卡制槽相脱离，当再转动该控制环，使该第二面对正该卡制件，该卡制件受该第二面推移，该弹性元件受压缩，该卡制件端部即套设于该卡制槽内，该套杆即与该驱动杆呈固设状，该驱动杆即无法于该套杆内轴向移位及旋转。
4.根据权利要求3所述的自动手工具结构，其特征在于，所述套杆设至少一第一扣环槽，该第一扣环槽设于近该第二穿槽处，该第一扣环槽设于该环槽及该第二穿槽间，该第一扣环槽呈一环沟状，该卡制槽对正该套杆的该第二穿槽，该控制组更包括有一扣环；该控制环一端近开口处设至少一第二扣环槽，该第二扣环槽与该第一扣环槽相对正；该扣环设于该套杆的该第一扣环槽及该控制环的该第二扣环槽中，使该控制环可转动地设于该套杆上。
5.根据权利要求3所述的自动手工具结构，其特征在于，所述第一面的直径大于该第二面的直径，该连接面与该第一面呈相切面状，该控制环为一环圈状结构。
6.根据权利要求4所述的自动手工具结构，其特征在于，所述控制环外周面设有复数环状排列的凹槽以方便供手转动该控制环，该扣环与该C型扣的结构相同。
7.根据权利要求1所述的自动手工具结构，其特征在于，所述作用端呈四角柱状，该作用端可供套筒或接杆相套设以旋动螺合件，或该驱动杆前端的作用端呈一套槽结构。
8.根据权利要求1所述的自动手工具结构，其特征在于，所述顶块前端呈平面状或圆弧面状，该座块内设有一贯穿两端的座孔。
9.根据权利要求1所述的自动手工具结构，其特征在于，所述驱动杆后半段的外周面上设有复数个呈逆时针方向的螺旋槽。
10.根据权利要求1所述的自动手工具结构，其特征在于，所述套杆前端设有一螺设部，该螺设部呈外螺纹状，设有一前盖，该前盖内呈内螺纹状，该抵缘设于该前盖上，该螺设部与该前盖相螺合。
【文档编号】B25B21/00GK204248761SQ201420428715
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】李志民 申请人:坤鑫国际有限公司