一种软管切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种软管切割机，其结构简单、操作方便，具体技术方案为：在机台上由两组外表面设有圆环形凹槽的滚轮上下配合分别形成传送软管的推送道和牵引道，滚轮在电机驱动下滚动，与软管产生摩擦力从而完成输送工序，在牵引道的出口侧设置剪切机构将软管切割，加装承载柱用于承托软管，使传送工序顺畅，加装传感器用于感应软管是否缠绕或输送完成，整个设备结构简单，操作便捷，安全性能高。
【专利说明】一种软管切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种软管切割机。
【背景技术】
[0002]软管是现代工业中的重要部件，主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，在实际运用中，需对软管的长短进行加工使其符合各种不同的应用场合，现有技术中一般采用人力加工，此种方式效率低且所加工出来的软管切口参差不齐，而一般的剪切设备结构复杂、成本高。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单的软管切割机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:一种软管切割机，包括机台，机台上设有由电机控制用于输送软管的第一上滚轮和第一下滚轮、第二上滚轮和第二下滚轮，第一上滚轮设有环绕其外表面的第一上槽，第一下滚轮设有环绕其外表面的第一下槽，第一上槽和第一下槽形成用于输送软管的推送道；第二上滚轮设有环绕其外表面的第二上槽，第二下滚轮设有环绕其外表面的第二下槽，第二上槽与第二下槽形成用于拉动软管的牵引道；所述牵引道的出口侧设有剪切机构，剪切机构包括设于机台上的支架滑道和底座，支架滑道上设有由电机控制的且沿支架滑道滑动的上切割刀，底座设于支架滑道的下端。
[0005]优选地:一种软管切割机还包括第一调节片和第二调节片、第一旋转杆和第二旋转杆；所述第一旋转杆的一端与机台通过转轴连接，第一旋转杆的另一端与第一上滚轮连接；所述第二旋转杆的一端与机台通过转轴连接，第二旋转杆的另一端与第二上滚轮连接；第一调节片的上部固定于机台上，第一调节片的下部与第一旋转杆连接，第一调节片的上部和下部由第一调节螺丝连接；第二调节片的上部固定于机台上，第二调节片的下部与第一旋转杆连接，第二调节片的上部和下部由第二调节螺丝连接；第一调节螺丝和第二调节螺丝的连接方向均为推送道或牵引道的竖直方向。
[0006]优选地:推送道的第一进口侧和牵引道的第二进口侧均设有中空状的第一限位套管。
[0007]优选地:机台上在软管的推送道和牵引道之间设有用于承托软管的第一承载柱，第一承载柱上设有用于软管通过的第一开口和第二开口。
[0008]优选地:第一承载柱的下方设有滑轨，滑轨上设有可滑动的第二承载柱，第二承载柱上设有用于软管通过的第三开口，所述滑轨的上端设有用于感应第二承载柱滑动位置的第一传感器，第一传感器与滑轨的上部端点之间设有用于感应第二承载柱滑动位置第二传感器；机台上还设有用于处理第一传感器和第二传感器所发出信号的控制模块。
[0009]优选地:第一开口、第二开口和第三开口的侧壁上套接有可转动的圆环。
[0010]优选地:牵引道与推送道之间设有中空状的第二限位套管，第二限位套管上设有用于感应软管的第三传感器，第三传感器的信号发送至控制模块。
[0011]优选地:底座上设有与上切割刀形成上下剪切力的下切割刀。
[0012]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:软管从第一上、下滚轮之间的推进道进入，从第二上、下管轮之间的牵引道穿出，滚轮在电机的控制下转动从而与软管产生摩擦力，摩擦力的作用将软管输送至剪切机构，上切割刀在电机的驱动下沿支架滑道上下滑动，软管从上切割刀和底座之间穿出，上切割刀向下滑动与底座接触形成剪切力，将软管剪断。加入调节片结构，通过对调节螺丝的拧动调整调节片上部和下部之间的距离，从而使两个上滚轮与两个下滚轮之间的推送道和牵引道变大或变小，适应不同尺寸大小的软管。本实用新型结构简单，操作便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体图；
[0014]图2为本实用新型的主视图；
[0015]图3为本实用新型第一上滚轮与第一下滚轮的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型第一限位套管的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型第一承载柱结构示意图；
[0018]图6为本实用新型第一上滚轮与第一下滚轮的截面示意图；
[0019]图7为本实用新型第二调节片的结构示意图
[0020]图8为本实用新型第二限位套管示意图。
[0021]图中标识说明如下:
[0022]1、机台；2、软管；3、第一承载柱；4、第二承载柱；5、底座；6、上切割刀；7、第一旋转杆；8、第二调节片；9、支架滑道；10、第一上槽；11、第一下槽；12、第一调节片；13、滑轨；14、牵引道；20、第一限位套管；21、第二限位套管；30、第一开口 ；31、第二开口 ；32、圆环；40、第一传感器；41、第二传感器；80、第二调节片的上部；81、第二调节片的下部；801、第二调节螺丝；140、第二上槽；141、第二下槽；100、第一上滚轮；101、第一下滚轮；200、第二上滚轮；201、第二下滚轮。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]如图1-8所示，一种软管2切割机，包括机台1，机台I上设有由电机控制用于输送软管2的第一上滚轮100和第一下滚轮101、第二上滚轮200和第二下滚轮201，第一上滚轮100设有环绕其外表面的第一上槽10，第一下滚轮101设有环绕其外表面的第一下槽11，第一上槽10和第一下槽11形成用于输送软管2的推送道；第二上滚轮200设有环绕其外表面的第二上槽140，第二下滚轮201设有环绕其外表面的第二下槽141，第二上槽140与第二下槽141形成用于拉动软管2的牵引道14 ;所述牵引道14的出口侧设有剪切机构，剪切机构包括设于机台I上的支架滑道9和底座5，支架滑道9上设有由电机控制的且沿支架滑道9滑动的上切割刀6，底座5设于支架滑道9的下端，底座5上优选设有与上切割刀6形成上下剪切力的下切割刀。
[0025]软管2从第一上、下滚轮之间的推进道进入，从第二上、下管轮之间的牵引道14穿出，滚轮在电机的控制下转动从而与软管2产生摩擦力，摩擦力的作用将软管2输送至剪切机构，上切割刀6在电机的驱动下沿支架滑道9上下滑动，软管2从上切割刀6和底座5之间穿出，上切割刀6向下滑动与底座5或者是下切割刀接触形成剪切力，将软管2剪断。
[0026]为了适应不同尺寸的软管2，推送道和牵引道14的大小应为可调的，即需要实现第一上滚轮100和第一下滚轮101，第二上滚轮200和第二下滚轮201之间的距离可调。实现方案如下:如前所述的一种软管2切割机还包括第一调节片12和第二调节片8、第一旋转杆7和第二旋转杆；所述第一旋转杆7的一端与机台I通过转轴连接，第一旋转杆7的另一端与第一上滚轮连接；所述第二旋转杆的一端与机台I通过转轴连接，第二旋转杆的另一端与第二上滚轮连接；第一调节片12的上部固定于机台I上，第一调节片12的下部与第一旋转杆7连接，第一调节片12的上部和下部由第一调节螺丝连接；第二调节片的上部80固定于机台I上，第二调节片的下部81与第一旋转杆7连接，第二调节片8的上部和下部由第二调节螺丝801连接；第一调节螺丝和第二调节螺丝801的连接方向均为推送道或牵引道14的竖直方向。
[0027]拧松或拧紧第一、二调节螺丝，变动第一、二调节片的长度，调节片变短时带动第一、二旋转杆上移，使第一、二上滚轮与第一、二下滚轮之间的空隙变大，推送道和牵引道14的可容纳较大尺寸的软管2通过。
[0028]在推送道的第一进口侧和牵引道14的第二进口侧均设有中空状的第一限位套管，软管2在进入推送道和牵引道14之间经过第一限位套管20的调整定位能更顺畅的完成输送工序，避免软管2在滚轮进口处折弯变形导致输送的中断或者软管2的破损。
[0029]机台I上在软管2的推送道和牵引道14之间设有用于承托软管2的第一承载柱3，第一承载柱3上设有用于软管2通过的第一开口 30和第二开口 31 ;进一步的改进，所述第一承载柱3的下方设有滑轨13，滑轨13上设有可滑动的第二承载柱4，第二承载柱4上设有用于软管2通过的第三开口，所述滑轨13的上端设有用于感应第二承载柱4滑动位置的第一传感器40，第一传感器40与滑轨13的上部端点之间设有用于感应第二承载柱4滑动位置第二传感器41 ;机台I上还设有用于处理第一传感器40和第二传感器41所发出信号的控制模块。
[0030]承载柱是用来承托软管2的，避免软管2垂坠变形。同时设置第一、二承载柱，软管2依次经由推送道、第一开口 30、第三开口、第二开口 31之后再进入牵引道14，出来承托作用外，第三承载柱设置与滑轨13上，如果软管2弯曲缠绕，将会带动第三承载柱沿滑轨13往上滑动，滑动至第一传感器40时，第一传感器40感应软管2是否发生缠绕，如果缠绕现象持续，第三承载柱滑动至第二传感器41时，第二传感器41发送信号值控制模块，控制模块发出信号关闭电源，避免不必要的损失、减少安全隐患。
[0031]牵引道与推送道之间设有中空状的第二限位套管21，第二限位套管21上设有用于感应软管的第三传感器，第三传感器的信号发送至控制模块。。当软管2传送完成后，第三传感器感应到没有软管2在第二限位套管内通过，其发出信号至控制模块，然后控制模块关闭电源，避免无人监管时，设备空转，节约成本的同时避免安全事故的发生。
[0032]软管2在管过第一、二承载柱时，在第一、二、三开口的侧壁上套接可转动的圆环32，圆环32随软管2的输送而旋转，能减少软管2与承载柱之间摩擦力，避免软管2的表面磨损和传送不顺畅。
[0033]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种软管切割机，其特征在于:包括机台，机台上设有由电机控制、用于输送软管的第一上滚轮和第一下滚轮、第二上滚轮和第二下滚轮，第一上滚轮设有环绕其外表面的第一上槽，第一下滚轮设有环绕其外表面的第一下槽，第一上槽和第一下槽形成用于输送软管的推送道；第二上滚轮设有环绕其外表面的第二上槽，第二下滚轮设有环绕其外表面的第二下槽，第二上槽与第二下槽形成用于拉动软管的牵引道；所述牵引道的出口侧设有剪切机构，剪切机构包括设于机台上的支架滑道和底座，支架滑道上设有由电机控制的且沿支架滑道滑动的上切割刀，底座设于支架滑道的下端。
2.如权利要求1所述的一种软管切割机，其特征在于:还包括第一调节片和第二调节片、第一旋转杆和第二旋转杆； 所述第一旋转杆的一端与机台通过转轴连接，第一旋转杆的另一端与第一上滚轮连接；所述第二旋转杆的一端与机台通过转轴连接，第二旋转杆的另一端与第二上滚轮连接； 第一调节片的上部固定于机台上，第一调节片的下部与第一旋转杆连接，第一调节片的上部和下部由第一调节螺丝连接； 第二调节片的上部固定于机台上，第二调节片的下部与第一旋转杆连接，第二调节片的上部和下部由第二调节螺丝连接； 第一调节螺丝和第二调节螺丝的连接方向均为推送道或牵引道的竖直方向。
3.如权利要求1所述的一种软管切割机，其特征在于:所述推送道的第一进口侧和牵引道的第二进口侧均设有中空状的第一限位套管。
4.如权利要求1所述的一种软管切割机，其特征在于:所述机台上在软管的推送道和牵引道之间设有用于承托软管的第一承载柱，第一承载柱上设有用于软管通过的第一开口和第二开口。
5.如权利要求4所述的一种软管切割机，其特征在于:所述第一承载柱的下方设有滑轨，滑轨上设有可滑动的第二承载柱，第二承载柱上设有用于软管通过的第三开口，所述滑轨的上端设有用于感应第二承载柱滑动位置的第一传感器，第一传感器与滑轨的上部端点之间设有用于感应第二承载柱滑动位置第二传感器；机台上还设有用于处理第一传感器和第二传感器所发出信号的控制模块。
6.如权利要求5所述的一种软管切割机，其特征在于:所述第一开口、第二开口和第三开口的侧壁上套接有可转动的圆环。
7.如权利要求1所述的一种软管切割机，其特征在于:所述牵引道与推送道之间设有中空状的第二限位套管，第二限位套管上设有用于感应软管的第三传感器，第三传感器的信号发送至控制模块。
8.如权利要求1所述的一种软管切割机，其特征在于:所述底座上设有与上切割刀形成上下剪切力的下切割刀。
【文档编号】B26D7/06GK204054116SQ201420434381
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】邓宗松, 周贤福 申请人:邓宗松, 周贤福